CN203653569U - 一种糖化罐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖化罐系统，包括层流罐、列管式换热器、液化液闪蒸罐、糖化罐，所述层流罐的出料口连接所述列管式换热器的管程入口，所述列管式换热器的管程出口连接所述液化液闪蒸罐的进口；所述糖化罐的出料口连接所述列管式换热器的壳程入口，所述列管式换热器的壳程出口连接所述糖化罐的进料口。通过上述方式，本实用新型糖化罐系统，能够在满足正常糖化的情况下，对糖化罐内的液体直接进行高温灭酶，且换热效率高，对罐体没有冲击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制糖领域，特别是涉及一种糖化罐系统。
背景技术
糖化是淀粉糖生产中重要的工序，直接影响到最终产品的质量和产量，而糖化后需要高温灭酶。实际生产中，一般采用两种方式灭酶：方法1：糖化后直接用板换加热到80°，以起到灭酶和满足膜过滤条件；方法2：向糖化罐内直接通入蒸汽，使糖化液的温度达到75°，以达到灭酶效果。但这两种方法都有不足，若采用方法1，则板换加热过程中，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中会附着在板式换热器内侧，不仅降低换热效果，同时也降低流量，需要经常拆洗，增加工作量；若采用方法2，向糖化液中通入蒸汽，不仅降低了糖化液的浓度，增加后面蒸汽蒸发的用量，而且通入蒸汽时对罐体的冲击较大，产生较大震动，罐体亦容易损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种糖化罐系统，能够在满足正常糖化的情况下，对糖化罐内的液体直接进行高温灭酶，且换热效率高，对罐体没有冲击力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种糖化罐系统，包括层流罐、列管式换热器、液化液闪蒸罐、糖化罐，所述层流罐的出料口连接所述列管式换热器的管程入口，所述列管式换热器的管程出口连接所述液化液闪蒸罐的进口；所述糖化罐的出料口连接所述列管式换热器的壳程入口，所述列管式换热器的壳程出口连接所述糖化罐的进料口。
优选的，所述层流罐与所述列管式换热器之间设有液化液出料泵，所述液化液出料泵一端连接所述层流罐的出料口，另一端连接所述列管式换热器的管程入口。
优选的，所述糖化罐与所述列管式换热器之间设有糖化液出料泵，所述糖化液出料泵一端连接所述糖化罐的出料口，另一端连接所述糖化罐的壳程入口。
优选的，所述糖化罐内安装有温度传感器，所述温度传感器用来监测糖化罐内的糖化液的温度。
本实用新型中利用列管式换热器将糖化液和液化液进行换热，液化液温度降低，糖化液温度升高。利用液化液的热量，将糖化罐内糖化液升温灭酶。
本实用新型利用液化液的热量，将糖化罐内糖化液升温灭酶。600吨产量的工厂每天可节省蒸汽24吨，每年可节省7900吨，约合790吨标煤。
本实用新型糖化罐系统实际操作时，待糖化罐内糖化结束后，打开层流罐的出料阀，并开启液化液出料泵，液化液出料泵将层流罐内的液化液输入列管式换热器的管程内，液化液经过列管式换热器的管程进行热交换后输入液化液闪蒸罐内，并进入下一生产环节；与此同时，打开糖化罐的出料阀，并开启糖化液出料泵，糖化液出料泵将糖化罐内的糖化液输入列管式换热器的壳程内，经过热交换后再回流至糖化罐内。本实用新型所述的糖化罐将低温的糖化液与高温的液化液在列管式换热器内进行热交换，使低温的糖化液加热升温，而液化液得到冷却；升温后的糖化液回流至糖化罐内，当糖化罐内的温度传感器检测到糖化罐内的糖化液的温度达到75℃时则进行灭酶。待灭酶完全后，关闭糖化液出料泵，将糖化液排出至下一生产环节。
本实用新型采用盘管换热方式对糖化罐内的糖化液进行升温灭酶，不仅操作简单便捷，且避免了现有技术中对设备造成的损害，生产效率高。
本实用新型的有益效果是：本实用新型糖化罐系统，能够在满足正常糖化的情况下，对糖化罐内的液体直接进行高温灭酶，且换热效率高，对罐体没有冲击力。
附图说明
图1是本实用新型糖化罐系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种糖化罐系统，包括层流罐1、列管式换热器3、液化液闪蒸罐4、糖化罐5，层流罐1的出料口连接列管式换热器3的管程入口，列管式换热器3的管程出口连接液化液闪蒸罐4的进口；糖化罐5的出料口连接列管式换热器3的壳程入口，列管式换热器3的壳程出口连接糖化罐5的进料口。
本实施例中，层流罐1与列管式换热器3之间设有液化液出料泵2，液化液出料泵2一端连接层流罐1的出料口，另一端连接列管式换热器3的管程入口。
本实施例中，糖化罐5与列管式换热器3之间设有糖化液出料泵6，糖化液出料泵6一端连接糖化罐5的出料口，另一端连接糖化罐5的壳程入口。
本实施例中，糖化罐5内安装有温度传感器7，温度传感器7用来监测糖化罐5内的糖化液的温度。
本实施例中所述的糖化罐系统实际操作时，待糖化罐5内糖化结束后，打开层流罐1的出料阀，并开启液化液出料泵2，液化液出料泵2将层流罐1内的液化液输入列管式换热器3的管程内，液化液经过列管式换热器3的管程进行热交换后输入液化液闪蒸罐4内，并进入下一生产环节；与此同时，打开糖化罐5的出料阀，并开启糖化液出料泵6，糖化液出料泵6将糖化罐5内的糖化液输入列管式换热器3的壳程内，经过热交换后再回流至糖化罐5内。本实用新型所述的糖化罐5将低温的糖化液与高温的液化液在列管式换热器3内进行热交换，使低温的糖化液加热升温，而液化液得到冷却；升温后的糖化液回流至糖化罐5内，当糖化罐5内的温度传感器7检测到糖化罐5内的糖化液的温度达到75℃时则进行灭酶。待灭酶完全后，关闭糖化液出料泵6，将糖化液排出至下一生产环节。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种糖化罐系统，其特征在于，包括层流罐、列管式换热器、液化液闪蒸罐、糖化罐，所述层流罐的出料口连接所述列管式换热器的管程入口，所述列管式换热器的管程出口连接所述液化液闪蒸罐的进口；所述糖化罐的出料口连接所述列管式换热器的壳程入口，所述列管式换热器的壳程出口连接所述糖化罐的进料口。
2.根据权利要求1所述的糖化罐系统，其特征在于，所述层流罐与所述列管式换热器之间设有液化液出料泵，所述液化液出料泵一端连接所述层流罐的出料口，另一端连接所述列管式换热器的管程入口。
3.根据权利要求2所述的糖化罐系统，其特征在于，所述糖化罐与所述列管式换热器之间设有糖化液出料泵，所述糖化液出料泵一端连接所述糖化罐的出料口，另一端连接所述糖化罐的壳程入口。
4.根据权利要求3所述的糖化罐系统，其特征在于，所述糖化罐内安装有温度传感器，所述温度传感器用来监测糖化罐内的糖化液的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420018324.3U CN203653569U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种糖化罐系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420018324.3U CN203653569U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种糖化罐系统 |
Publications (1)
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| CN203653569U true CN203653569U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50919981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420018324.3U Expired - Fee Related CN203653569U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种糖化罐系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203653569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362669A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-01 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种换热式糖化罐 |
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2014
- 2014-01-13 CN CN201420018324.3U patent/CN203653569U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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