CN202989159U - 一种糖化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖化罐，包括罐体、置于罐体内的搅拌器及设于罐体上以连接外部蒸汽装置的蒸汽管道，所述罐体内设有一盘管，所述盘管的两端分别连接蒸汽管道。为更好的控制进入盘管内的蒸汽，所述蒸汽管道上设有控制阀门。通过上述方式，本实用新型能够利用盘管换热，避免了板换堵塞现象；对罐体没有冲击力，不会产生较大震动，罐体不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及制糖工艺中生产设备，具体涉及一种制糖工艺中的糖化罐。
背景技术
糖化是淀粉糖生产中重要的工序，直接影响到最终产品的质量和产量，而糖化后需要高温灭酶。实际生产中，一般采用两种方式灭酶：方法1：糖化后直接用板式换热器加热到80℃，以起到灭酶和满足膜过滤条件；方法2：向糖化罐内直接通入蒸汽，使糖化液的温度达到75℃，以达到灭酶效果。但这两种方法都有不足，若采用方法1，则板式换热器加热过程中，糖化液中的凝聚性蛋白在变形过程中会附着在板式换热器内侧，不仅降低换热效果，同时也降低流量，需要经常拆洗，增加工作量；采用方法2，向糖化液中通入蒸汽，不仅降低了糖化液的浓度，增加后面蒸汽蒸发的用量，而且通入蒸汽时对罐体的冲击较大，产生较大震动，罐体亦容易损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的是提供一种糖化罐，该糖化罐在满足正常糖化的情况下，能直接高温灭酶，且换热效率高，对罐体没有冲击力。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种糖化罐，包括罐体、置于罐体内的搅拌器及设于罐体上以连接外部蒸汽装置的蒸汽管道，所述罐体外部设有冷凝水管道，所述罐体内设有一盘管，所述盘管的两端分别连接蒸汽管道和冷凝水管道。本实用新型中所述的设于罐体上的蒸汽管道是为了与向糖化罐内提供蒸汽的蒸汽装置相连接。
为更好的控制进入盘管内的蒸汽，优选的，所述蒸汽管道上设有控制阀门。本实用新型中所述的冷凝水管道上也设有控制阀门。
本实用新型中在糖化罐内设置了盘管，盘管一端连接进汽蒸汽管道，一端连接冷凝水管道，利用盘管直接通蒸汽，使糖化罐内糖化液升温灭酶。
本实用新型的有益效果是：利用盘管换热效率高，避免了板式换热器堵塞现象；向盘管内输入蒸汽代替直接向罐体输入蒸汽，蒸汽对罐体没有冲击力，不会产生较大震动，罐体不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型糖化罐一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考附图1，一种糖化罐，包括罐体1、置于罐体1内的搅拌器5、设于罐体1上的蒸汽管道3、罐体1外部的冷凝水管道4，以及设于糖化罐的罐体1内的盘管2。盘管2一端连接蒸汽管道3，另一端连接冷凝水管道4。蒸汽管道3及冷凝水管道4上均设置有控制阀门，蒸汽管道3用来向盘管2输入蒸汽，冷凝水管道4将盘管2内的蒸汽冷凝后的冷凝水排出。
实际操作中，待糖化罐内糖化结束后，打开蒸汽管道3及冷凝水管道4上的控制阀门，向盘管2中持续通入高温蒸汽，使糖化罐的罐体1内的糖化液得以加热升温，使之升温到75℃进行灭酶。待灭酶完全后，关闭蒸汽控制阀门，将糖化液排出至下一生产环节。
本实用新型采用盘管换热方式对糖化罐内的糖化液进行升温灭酶，不仅操作简单便捷，且避免了现有技术中对设备造成的损害，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种糖化罐，包括罐体、置于罐体内的搅拌器及设于罐体上以连接外部蒸汽装置的蒸汽管道，其特征在于，所述罐体外部设有冷凝水管道，所述罐体内设有一盘管，所述盘管的两端分别连接蒸汽管道和冷凝水管道。
2.根据权利要求1所述的一种糖化罐，其特征在于，所述蒸汽管道上设有控制阀门。
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| CN 201220685791 CN202989159U (zh) | 2012-08-06 | 2012-12-13 | 一种糖化罐 |
Applications Claiming Priority (3)
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Country Status (1)
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2012
- 2012-12-13 CN CN 201220685791 patent/CN202989159U/zh not_active Expired - Fee Related
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