CN203650906U - 高效节能注塑成型机及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能注塑成型机及其控制系统，包括控制系统，所述控制系统包括壳体，所述壳体上设置有powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口，所述壳体内设置有处理模块；高效节能注塑成型机，包括注射系统、合模系统、液压传动系统及驱动系统，还包括所述的控制系统。本实用新型结构简单、三种接口相兼容设置，一个控制系统可分别使用全电动式注塑机、传统油压式注塑机、油电混合式三种不同的机型。

Description

高效节能注塑成型机及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种高效节能注塑成型机及其控制系统。

背景技术

在注塑机领域，目前存在几种不同的组塑成型机机型：

第一种是全电动式具有节能、环保、清洁、低噪，运行成本低等优点，但是电机要求高，螺杆要求高，固定成本高；

第二种是传统油压式具有固定成本低，高压效果好，但是运行成本高；

第三种是油电混合式具有节能、低噪，运行成本较低，固定成本适中。

上述三种机型中，全电动式和油电混合式是当前的发展趋势，传统油压式只在某些特殊的场合存在一些优势，对于中小机型而言已不存在优势。每种机型，基于整体成本控制，他们的控制系统都是特别定制的，不能做到通用，在全电式机型上面，主要的控制接口就是快速响应的powerlink控制伺服驱动或者使用脉冲控制伺服驱动，以达到节能、低噪、快速响应的目标。而针对油电混合式的机型，其电机主要控制接口就是canopen通信方式的伺服驱动控制或变频控制方式，采用电压转换频率的变频控制方式，达到节能、低噪的目标。而针对传统油压式机型，主要是控制减压阀的开口，采用的模拟电压控制方式。

三种接口不兼容导致的最后问题就是，要么整体升级，要么不升级，导致有大量注塑机现在仍然在继续工作，能效低下，运营费用较高，对我们的产业升级起到一定的阻碍作用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、设置有可兼容上述三种机型控制接口的高效节能注塑成型机及其控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效节能注塑机的控制系统，所述控制系统包括壳体，所述壳体上设置有powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口，所述壳体内设置有处理模块。

其中，所述处理模块包括：

通信单元，用于连接上位机，接收powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口的反馈数据及上位机的信息，将从上位机和/或三个接口接收的信息数据以模拟信号形式发送出去；

A/D单元，用于接收通信单元发送的模拟信号并转换成数字信号并输出；

温度及压力流量检测单元，用于检测数字信号中的温度及压力流量数字信号；

逻辑处理单元，用于对输入的数字信号进行处理并输出；

温度及压力流量控制单元，用于接收输入的温度及压力流量数字信号并输出温度及压力流量控制数字信号；

D/A单元，用于将数字信号转换成模拟信号；

所述通信单元、A/D单元、温度及压力流量检测单元、逻辑处理单元、温度及压力流量控制单元及D/A单元顺序连接，所述温度及压力流量控制单元输出端还连接powerlink接口和/或canopen接口，所述D/A单元输出端还连接模拟电压输出接口；所述温度及压力流量控制数字信号直接输出到powerlink接口、canopen接口；或者，经D/A单元，将数字信号转换成模拟信号，输出到模拟电压输出接口。

其中，所述壳体上还设置有I/O接口。

利用该控制系统构造一种高效节能注塑成型机，包括注射系统、合模系统、液压传动系统及驱动系统，还包括权利要求1-3任一项所述的控制系统。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型在壳体上分别设置powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口，在壳体内设置处理模块，结构简单、通过处理模块使三种接口相兼容设置，一个控制系统可分别使用全电动式注塑机、传统油压式注塑机、油电混合式三种不同的机型。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例控制系统的结构示意图;

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是本实用新型一优选实施例控制系统的方框图。

标号说明：

1、powerlink接口；2、canopen接口；3、模拟电压输出接口；4、处理模块；5、壳体；41、通信单元；42、A/D单元；43、温度及压力流量检测单元；44、逻辑处理单元；45、温度及压力流量控制单元；46、D/A单元。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1-2示出了一种高效节能注塑成型机的控制系统，主要用于控制注塑成型机加工塑料制品。该高效节能注塑成型机控制系统包括壳体5，在壳体5上设置有powerlink接口1、canopen接口2及模拟电压输出接口3，在壳体5内设置有处理模块4。

本实施例中，该壳体5的剖面图为梯形，该powerlink接口1突出梯形的上表面。

如图3所示，该处理模块4包括，通信单元41、A/D单元42、温度及压力流量检测单元43、逻辑处理单元44、温度及压力流量控制单元45及D/A单元46，通信单元41、A/D单元42、温度及压力流量检测单元43、逻辑处理单元44、温度及压力流量控制单元45及D/A单元46顺序连接，温度及压力流量控制单元45输出端还连接powerlink接口1和/或canopen接口2，D/A单元46输出端还连接模拟电压输出接口3。该通信单元41连接上位机，接收powerlink接口1、canopen接口2及模拟电压输出接口3的反馈信息，将从上位机及三个接口接收的信息数据以模拟信号形式发送出去；该A/D单元42，接收通信单元41发送的模拟信号并转换成数字信号，转换成数字信号后通过I/O输出；该温度及压力流量检测单元43，用于检测数字信号中的温度及压力流量数字信号并传输给逻辑处理单元44，逻辑处理单元44对输入的数字信号进行处理并输出；输出的信号经温度及压力流量控制单元45后输出温度及压力流量控制数字信号，控制信号经D/A单元46，该单元将数字信号转换成模拟信号，并输出给相应的接口，该接口为模拟电压输出接口3；或者，输出的信号经温度及压力流量控制单元45后输出温度及压力流量控制数字信号给powerlink接口1、canopen接口2。

本注塑成型机的控制系统在壳体上分别设置powerlink接口1、canopen接口2及模拟电压输出接口3，在可体内设置处理模块4，结构简单、通过处理模块4使三种接口相兼容设置，一个控制系统可分别使用全电动式注塑机、传统油压式注塑机、油电混合式三种不同的机型。

该控制系统方案能够满足大部分客户需要，客户能够比较容易的对机器进行升级，可根据自己的条件选择多种不同的升级方案，而不必再担心没有足够的支持，这可以大大推进节能高效的新机型的更新换代速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高效节能注塑成型机的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括壳体，所述壳体上设置有powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口，所述壳体内设置有处理模块，所述处理模块包括： 

通信单元，用于连接上位机，接收powerlink接口、canopen接口及模拟电压输出接口的反馈数据及上位机的信息，将从上位机和/或三个接口接收的信息数据以模拟信号形式发送出去； 

A/D单元，用于接收通信单元发送的模拟信号并转换成数字信号并输出； 

温度及压力流量检测单元，用于检测数字信号中的温度及压力流量数字信号； 

逻辑处理单元，用于对输入的数字信号进行处理并输出； 

温度及压力流量控制单元，用于接收输入的温度及压力流量数字信号并输出温度及压力流量控制数字信号； 

D/A单元，用于将数字信号转换成模拟信号； 

所述通信单元、A/D单元、温度及压力流量检测单元、逻辑处理单元、温度及压力流量控制单元及D/A单元顺序连接，所述温度及压力流量控制单元输出端还连接powerlink接口和/或canopen接口，所述D/A单元输出端还连接模拟电压输出接口；所述温度及压力流量控制数字信号直接输出到powerlink接口、canopen接口；或者，经D/A单元，将数字信号转换成模拟信号，输出到模拟电压输出接口。 

2.根据权利要求1所述的高效节能注塑成型机的控制系统，其特征在于：所述壳体上还设置有I/O接口。 

3.一种高效节能注塑成型机，包括注射系统、合模系统、液压传动系统及驱动系统，其特征在于，还包括权利要求1或2所述的控制系统。 

Images