CN102514165A

CN102514165A - 一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置

Info

Publication number: CN102514165A
Application number: CN2012100006672A
Authority: CN
Inventors: 张小军
Original assignee: DONGGUAN JICHUANG AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JICHUANG AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，涉及注塑机械设备领域。本发明包括第一电流传感器模块、第二电流传感器模块、运算放大器模块以及电源模块，该第一电流传感器模块和第二电流传感器模块接收注塑机控制器的电流信号之后，作出检测和放大处理，并向运算放大器模块输出第一信号和第二信号，该运算放大器模块接收到该第一信号和第二信号之后作出计算、比较和放大处理，并向伺服油泵驱动器输出第一电压信号和第二电压信号。本发明成本低廉、结构和电路简单，兼容性强，能将注塑机控制器输出的0～1A的电流信号进行计算、比较和放大处理，并输出稳定的0～10V的电压信号提供给伺服油泵驱动器。

Description

一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置

技术领域

本发明涉及注塑机械设备领域，特别涉及一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置。

背景技术

注塑机是一种塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高压使其快速注入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

在传统技术中，注塑机系统采用原异步马达带动原叶片泵后为液压缸、液压马达等执行装置提供油压力，这种注塑机系统的耗能往往非常高，随着节能和环保意识的增强，人们开发了注塑机伺服系统，该注塑机伺服系统包括用于注塑成型的注塑执行装置，还包括注塑机控制器、伺服油泵驱动器和伺服泵，其中，注塑机控制器用于向伺服油泵驱动器发送压力命令和流量命令信号，伺服油泵驱动器则接收该压力命令和流量命令后进行计算处理并驱动伺服泵运转。然而，在现有技术中，传统注塑机控制器输出的压力信号和流量信号大多为0～1A的电流信号，而伺服油泵驱动器需要接收0～10V的电压信号，因而传统注塑机控制器无法与伺服油泵驱动器兼容，有鉴于此，人们对传统注塑机控制器作出了改进，使其输出的信号为0～10V的电压信号，但是，采购新的注塑机控制器成本高，而抛弃传统的注塑机控制器又浪费资源，并且，新的注塑机控制器输出的电压信号也不够稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，该连接装置成本低廉、结构和电路简单，且能将注塑机控制器输出的0～1A的电流信号进行计算、比较和放大处理，并输出稳定的0～10V的电压信号提供给伺服油泵驱动器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，包括第一电流传感器模块、第二电流传感器模块、运算放大器模块以及电源模块，其中：

第一电流传感器模块，以L18P-D15芯片为核心，接收来自注塑机控制器的0～1A的第一电流信号，对该第一电流信号进行检测和放大处理，输出第一信号给运算放大器模块；

第二电流传感器模块，以L18P-D15芯片为核心，接收来自注塑机控制器的0～1A的第二电流信号，对该第二电流信号进行检测和放大处理，输出第二信号给运算放大器模块；

运算放大器模块，以MC3303芯片为核心，接收来自第一电流传感器模块的第一信号后，作出计算、比较和放大处理，并输出0～10V的第一电压信号；接收来自第二电流传感器模块的第二信号后，作出计算、比较和放大处理，并输出0～10V的第二电压信号；

电源模块，以IA2415KS-2W芯片为核心，分别为第一电流传感器模块、第二电流传感器模块和运算放大器模块提供电源。

所述第一电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入第一电流信号，引脚3和引脚1接电源模块的电压输出端，引脚2接地，引脚4输出第一信号；所述第二电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入第二电流信号，引脚3和引脚1接电源模块的电压输出端，引脚2接地，引脚4输出第二信号。

所述运算放大器模块中，MC3303芯片的引脚2接入第一信号，引脚1向伺服油泵驱动器输出第一电压信号，引脚6接入第二信号，引脚7向伺服油泵驱动器输出第二电压信号，引脚4和引脚11接电源模块的电压输出端，引脚3和引脚5接地。

所述电源模块中，IA2415KS-2W芯片引脚1和引脚2接入伺服油泵驱动器提供的电压，引脚7和引脚9输出两路供电电压，引脚10接地。

本发明的有益效果是：本发明以L18P-D15芯片为核心的第一电流传感器模块将来自注塑机控制器的0～1A的第一电流信号进行检测和放大处理，并输出第一信号给运算放大器模块，该第一电流信号为压力命令信号；同时，以L18P-D15芯片为核心的第二电流传感器模块将来自注塑机控制器的0～1A的第一电流信号进行检测和放大处理，并输出第一信号给运算放大器模块，该第二电流信号为流量命令信号；当运算放大模块接收到第一信号和第二信号之后，作出计算、比较和放大处理，并分别输出0～10V的第一电压信号和第二电压信号，而该第一电压信号和第二电压信号则是伺服油泵驱动器能够接收的信号；因此，在升级或构建注塑机伺服系统的过程中，只需在伺服油泵驱动器的信号接入端安装本发明连接装置，即可兼容传统的注塑机控制器，并使得伺服油泵驱动器稳定地接收到该注塑机控制器发送的电流信号，即压力命令信号和流量命令信号。另外，本发明的结构和电路简单、制造容易、成本低廉，并且，本发明的电源模块利用伺服油泵驱动器提供的电压，并将其转化为本发明的元器件需要的电源，因而无需另外增加电源，非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构及流程方框图。

图2为本发明的电源模块电路图。

图3为本发明的第一电流传感器模块、第二电流传感器模块和运算放大器模块电路图。

图4为本发明与伺服油泵驱动器的连接器示意图。

图5为本发明与注塑机控制器的连接器示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，该连接装置包括第一电流传感器模块、第二电流传感器模块、运算放大器模块以及电源模块，其中：

第一电流传感器模块，以L18P-D15芯片为核心，接收来自注塑机控制器（图中未示出）的0～1A的第一电流信号，对该第一电流信号进行检测和放大处理，输出第一信号给运算放大器模块；

第二电流传感器模块，以L18P-D15芯片为核心，接收来自注塑机控制器（图中未示出）的0～1A的第二电流信号，对该第二电流信号进行检测和放大处理，输出第二信号给运算放大器模块；

运算放大器模块，以MC3303芯片为核心，接收来自第一电流传感器模块的第一信号后，作出计算、比较和放大处理，并向伺服油泵驱动器输出0～10V的第一电压信号；接收来自第二电流传感器模块的第二信号后，作出计算、比较和放大处理，并向伺服油泵驱动器输出0～10V的第二电压信号；

如图2所示，所述电源模块中，伺服油泵驱动器提供的24V电压经二极管D１连接IA2415KS-2W芯片的引脚1，伺服油泵驱动器提供的负电压直接连接IA2415KS-2W芯片的引脚２，同时，IA2415KS-2W芯片引脚1和引脚2之间还分别连接电解电容C11和电容C9；该24V电压在IA2415KS-2W芯片内部处理之后，在IA2415KS-2W芯片的引脚７输出＋15V的电压，在IA2415KS-2W芯片的引脚9输出-15V的电压；IA2415KS-2W芯片的引脚10接地。

如图3所示，所述第一电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入来自注塑机控制器的第一电流信号（压力命令信号）；L18P-D15芯片的引脚3接入＋15V的电压，同时，引脚3还连接电容C10后接地；L18P-D15芯片的引脚1接入-15V的电压，同时，引脚1还连接电容C12后接地；L18P-D15芯片的引脚2接地；L18P-D15芯片的引脚4输出第一信号。

如图3所示，所述第二电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入来自注塑机控制器的第二电流信号（流量命令信号）；L18P-D15芯片的引脚3接入＋15V的电压，同时，引脚3还连接电容C1后接地；L18P-D15芯片的引脚1接入-15V的电压，同时，引脚1还连接电容C2后接地；L18P-D15芯片的引脚2接地；L18P-D15芯片的引脚4输出第二信号。

如图3所示，第一信号依次经电阻R9和电阻R2后接MC3303芯片的引脚2，同时，该第一信号经电阻R9后还接入BAV99二极管D2为核心的保护电路；该BAV99二极管D2的引脚3（共端）连接电阻R9与电阻R2的连接端，该BAV99二极管D2的引脚2接入＋15V的电压，该BAV99二极管D2的引脚1接入-15V的电压。另一方面，第二信号依次经电阻R10和电阻R6后接MC3303芯片的引脚6，同时，该第二信号经电阻R10后还接入BAV99二极管D3为核心的保护电路；该BAV99二极管D3的引脚3（共端）连接电阻R10与电阻R6的连接端，该BAV99二极管D3的引脚2接入＋15V的电压，该BAV99二极管D3的引脚1接入-15V的电压；该BAV99二极管D3的引脚2还分别连接电解电容C7和电容C6后接地，该BAV99二极管D3的引脚2还分别连接电解电容C8和电容C5后接地。

如图3所示，所述运算放大器模块中，MC3303芯片的引脚2和引脚6分别接入第一信号和第二信号后，在MC3303芯片内作出运算、比较和放大处理，并由 MC3303芯片的引脚1连接电阻R4后向伺服油泵驱动器输出0～10V第一电压信号OUT1，MC3303芯片的引脚7连接电阻R8后向伺服油泵驱动器输出0～10V第二电压信号OUT2，同时，MC3303芯片的引脚6还依次连接电阻R7和电位器TR1后与MC3303芯片的引脚7连接；另外，MC3303芯片的引脚4接入+15V的电压，MC3303芯片的引脚11接入-15V的电压，MC3303芯片的引脚3经电阻R1后接地，MC3303芯片的引脚5经电阻R5后接地。

如图4所示，为方便本发明与伺服油泵驱动器连接，本发明与伺服油泵驱动器的连接端设置连接器J1，该连接器J1设有5个引脚，其中，引脚1用于接地，引脚2用于向伺服油泵驱动器输出0～10V第二电压信号OUT2，引脚3用于向伺服油泵驱动器输出0～10V第一电压信号OUT1，引脚4和引脚5用于接入伺服油泵驱动器提供的电压。

如图5所示，为方便本发明与注塑机控制器连接，本发明与注塑机控制器的连接端设置连接器J2，该连接器J2设有4个引脚，其中，引脚3和引脚4接入注塑机控制器的第一电流信号，引脚1和引脚2接入注塑机控制器的第二电流信号。

在以上电子元器件中，电阻R1和电阻R5的阻值优选为120KΩ，电阻R2和电阻R6的阻值优选为47KΩ，电阻R7的阻值优选为330KΩ，电阻R4和电阻R8的阻值优选为100Ω，电阻R9和电阻R10的阻值优选为10KΩ，电容C1、C2、C5和C6的容值优选为0.1uF，电容C9和电容C10的容值优选为1uF，电容C12的容值优选为10nF，电解电容C7、C8和和C11的容值优选为33uF。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于，包括第一电流传感器模块、第二电流传感器模块、运算放大器模块以及电源模块，其中：

2.根据权利要求1所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述第一电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入第一电流信号，引脚3和引脚1接电源模块的电压输出端，引脚2接地，引脚4向运算放大器模块输出第一信号。

3.根据权利要求1所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述第二电流传感器模块中，L18P-D15芯片的引脚5与引脚6接入第二电流信号，引脚3和引脚1接电源模块的电压输出端，引脚2接地，引脚4向运算放大器模块输出第二信号。

4.根据权利要求1所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述运算放大器模块中，MC3303芯片的引脚2接入第一信号，引脚1向伺服油泵驱动器输出第一电压信号，引脚6接入第二信号，引脚7向伺服油泵驱动器输出第二电压信号，引脚4和引脚11接电源模块的电压输出端，引脚3和引脚5接地。

5.根据权利要求1所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述电源模块中，IA2415KS-2W芯片引脚1和引脚2接入伺服油泵驱动器提供的电压，引脚7和引脚9输出供电电压，引脚10接地。

6.根据权利要求1～5中任意一项权利要求所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述电源模块的电压输入端以及运算放大器模块的电压信号输出端通过连接器与伺服油泵驱动器连接。

7.根据权利要求1～5中任意一项权利要求所述的注塑机控制器与伺服油泵驱动器之间的连接装置，其特征在于：所述第一电流传感器的信号输入端以及第二电流传感器的信号输入端通过连接器与注塑机控制器连接。