CN203650564U - 用于自动复合膜加工机的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动复合膜加工机的剪切装置,包括机架,机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀,机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道,废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊设置有废料进入口,废料收集管道轴向一端为出料口,另一端设置有推出机构将废料从出料口中推出。采用上述方案,本实用新型提供一种转移废料进行集中处理的用于自动复合膜加工机的剪切装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合膜加工设备,具体涉及一种用于自动复合膜加工机的剪切装置。
背景技术
复合膜为一种根据所需特性进行复合组成的膜状材料,作为其加工设备的自动复合膜加工机是一种对多层次的复合膜自动加工的设备,需要将成卷的基础膜进行展开、干燥、上粘着剂、涂上涂料、加热、剪切并收卷呈筒状。
剪切装置为复合膜加工完成后收卷前的最后一道工序,包括机架,机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀,复合膜在剪切辊上剪切后两侧往往会留下废料,传统的做法是在下面预先放置废料筒,待两侧的两个废料桶满了以后进行清理,这样就无形间占用了设备两侧的位置,且调试及拆装时工作人员会来回走动,较轻的废料如果绊倒工作人员也会带来不必要的上海。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种转移废料进行集中处理的用于自动复合膜加工机的剪切装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括机架,机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀,其特征在于:所述的机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道,所述的废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊分别设置有废料进入口,所述的废料收集管道轴向一端为出料口,另一端设置有推出机构将废料从出料口中推出。
通过采用上述技术方案,通过平行设置的废料收集管道,将两侧的废料通过废料收集管道进行集中,并通过推出机构将废料从出料口推出进行后集中处理,这样就无需在两侧预先放置废料筒,也不会干扰工作人员的来回走动,延长废料收集管道并在出料口处设置一面阻挡墙,废料推出后自动会在墙底集中,便于处理。
本实用新型进一步设置为:所述的推出机构为风机。
通过采用上述技术方案,由于切下的废料较轻,风机即可推动其在废料收集管道内迅速运动,相较其他驱动机构推动更加迅速、安装结构简单且污染小。
本实用新型进一步设置为:所述的机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆,所述的切刀上设置有切刀滑移座,所述的切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。
通过采用上述技术方案,切刀滑移座的设置便于调节复合膜剪切宽度,相对之前一种固定切刀对应一种宽度,虽然结构复杂化,但是其使用范围及使用寿命大大增加。
本实用新型进一步设置为:所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽,所述的环形槽与切刀的端部形状相适配,所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。
通过采用上述技术方案,环形槽等距设置使切刀精确剪切,且切刀的端部在剪切过程中可能会顺着复合膜摆动,引导斜面保证其每次的剪切动作都会顺着引导斜面进入环形槽,进一步保证剪切的精确性。
本实用新型进一步设置为:所述的废料进入口为呈圆台状的管道,所述的废料进入口圆台状的较大端朝向剪切辊设置。
通过采用上述技术方案,废料在连续进入废料进入口时可能顺着工作场所的空气流动而摆动,圆台状的废料进入口保证其摆动时贴合内周面,不会妨碍相邻装置运行或者工作人员工作。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图;
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1—图2所示,本实用新型公开了一种用于自动复合膜加工机的剪切装置,包括机架1,机架1上滚动设置有剪切辊2及与剪切辊相对的切刀3,机架1上相对剪切辊2平行设置有废料收集管道4,废料收集管道4与剪切辊2两端相对的位置朝向剪切辊2分别设置有废料进入口41,废料收集管道4轴向一端为出料口42,另一端设置有推出机构43将废料从出料口42中推出,通过平行设置的废料收集管道4,将两侧的废料通过废料收集管道4进行集中,并通过推出机构将废料从出料口42推出进行后集中处理,这样就无需在两侧预先放置废料筒,也不会干扰工作人员的来回走动,延长废料收集管道4并在出料口42处设置一面阻挡墙,废料推出后自动会在墙底集中,利用现有条件使废料便于处理。
推出机构43为风机,由于切下的废料较轻,风机即可推动其在废料收集管道内迅速运动,相较其他驱动机构推动更加迅速、安装结构简单且污染小。
机架1与剪切辊2平行且固定设置有剪切宽度调整杆5,切刀3上设置有切刀滑移座51,切刀滑移座51套设于剪切宽度调整杆5且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移,切刀滑移座51的设置便于调节复合膜剪切宽度,相对之前一种固定切刀对应一种宽度,虽然结构复杂化,但是其使用范围及使用寿命大大增加。
剪切辊2上沿轴向均匀排布有环形槽21,环形槽21与切刀3的端部形状相适配,环形槽21位于剪切辊2的外周面处设置有引导斜面211,环形槽21等距设置使切刀3精确剪切,且切刀3的端部在剪切过程中可能会顺着复合膜摆动,引导斜面211保证其每次的剪切动作都会顺着引导斜面211进入环形槽21,进一步保证剪切的精确性。
废料进入口41为呈圆台状的管道,废料进入口41圆台状的较大端朝向剪切辊2设置,废料在连续进入废料进入口时可能顺着工作场所的空气流动而摆动,圆台状的废料进入口41保证其摆动时贴合内周面,不会妨碍相邻装置运行或者工作人员工作。
Claims (5)
1.一种用于自动复合膜加工机的剪切装置,包括机架,机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀,其特征在于:所述的机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道,所述的废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊分别设置有废料进入口,所述的废料收集管道轴向一端为出料口,另一端设置有推出机构将废料从出料口中推出。
2.根据权利要求1所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置,其特征在于:所述的推出机构为风机。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置,其特征在于:所述的机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆,所述的切刀上设置有切刀滑移座,所述的切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。
4.根据权利要求3所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置,其特征在于:所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽,所述的环形槽与切刀的端部形状相适配,所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。
5.根据权利要求4所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置,其特征在于:所述的废料进入口为呈圆台状的管道,所述的废料进入口圆台状的较大端朝向剪切辊设置。
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- 2014-01-03 CN CN201420006938.XU patent/CN203650564U/zh not_active Expired - Lifetime
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