CN203650204U - 一种金属带表面氧化层打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属带打磨的技术领域，公开了一种金属带表面氧化层打磨装置。该金属带表面氧化层打磨装置，包括：机架和轮磨机；所述机架中的导向辊上缠有金属带，所述轮磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述轮磨机包括：叶轮、传动轴、轮架、气缸和支座；所述轮架和所述气缸分别安装在所述支座上，所述气缸与所述轮架连接，所述传动轴安装在所述轮架上，所述叶轮固定安装在所述传动轴上。本实用新型所提供的金属带表面氧化层打磨装置中的气缸推动轮架能够实现所有叶轮整体进给，且布置的倒塔型机架能够实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，步骤简单，本装置适用各种类型的金属带表面氧化层的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属带打磨的技术领域，尤其涉及一种金属带表面氧化层打磨装置。
背景技术
现有的金属带表面，通常采用“抛丸加酸洗”的工艺去除表面氧化层，也有采用人工打磨方式，或使用专用的打磨辊之类装置连续打磨，对于钢铁类金属带，表面氧化层不致密，氧化层与基体结合不紧密，氧化层易与酸发生反映，可使用“抛丸加酸洗”工艺。
但对于钛及钛合金、镍、铝等金属带，其表面氧化层致密，氧化层与基体结合紧密，且由于表面钝化作用，氧化层很难与酸发生反应，使用“抛丸加酸洗”的工艺需要增加酸使用量，也会造成较大的洗损，或采取多次酸洗，步骤繁琐，采用人工打磨工艺效果较好，但是对于长而薄带卷，则不可能实施；使用专用的连续打磨设备，设备中采用打磨辊之类型式固定的装置，使用专有磨具，不利于应用于钛、镍、铝等小批量、多品种、多工艺带卷类产品的生产，也不便维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是对于钛、镍、铝等金属带表面氧化层打磨时步骤繁琐且打磨设备中磨具专用适用范围狭窄的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属带表面氧化层打磨装置，包括：机架和轮磨机；所述机架中的导向辊上缠有金属带，所述轮磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述轮磨机包括：叶轮、传动轴、轮架、气缸和支座；所述轮架和所述气缸分别安装在所述支座上，所述气缸与所述轮架连接，所述传动轴安装在所述轮架上，所述叶轮固定安装在所述传动轴上。
其中，所述机架为倒塔型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向。
其中，所述倒塔型机架中设有喷头，所述喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上下两侧。
其中，所述叶轮通过卡盘可旋转地安装在所述传动轴上。
其中，所述传动轴上设有键槽，所述传动轴的键槽通过键与所述卡盘固定连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的金属带表面氧化层打磨装置中的气缸推动轮架能够实现所有叶轮整体进给，且布置的倒塔型机架能够实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，步骤简单，在打磨装置中设置的喷头可以保护导向辊和金属带表面，本装置适用各种类型的金属带表面氧化层的打磨。
附图说明
图1是本实用新型实施例金属带表面氧化层打磨装置在倒塔型机架中导向辊的布置示意图；
图2是本实用新型实施例金属带表面氧化层打磨装置中轮磨机结构示意图；
图3是本实用新型实施例金属带表面氧化层打磨装置中叶轮与传动轴的示意图。
图中：1：叶轮；2：轴承座；3：传动轴；4：轮架；5：气缸；6：支座；7：导向辊；8：卡盘；9：轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属带表面氧化层打磨装置，该金属带表面氧化层打磨装置包括单个或多个轮磨机以及单个或多个机架，机架包括固定结构和导向辊，导向辊可转动地设置在固定结构上，导向辊上缠绕有金属带，轮磨机位于机架中导向辊外侧的金属带旁的打磨位置P处。
如图2所示，气缸5一端安装在支座6上，轮架4为倒三角形架，轮架4的底端安装在支座6上，轮架4的前端设有传动轴3，传动轴3上固定设有叶轮1，相邻的叶轮1之间设有轴承座2，相邻叶轮1之间以轴承座2支撑，所有叶轮1采用同轴集中传动，轮架4的后端与气缸5的另一端固定连接，气缸5可以推动轮架4，带动传动轴3和叶轮1对导向辊外侧的金属带进行打磨。
如图3所示，两个半圆形轴承座2支撑轴承9，叶轮1和卡盘8上对应的设有通孔，叶轮1和卡盘8的通孔通过螺母固定安装在传动轴3上，传动轴3上设有键槽，传动轴3的键槽通过键与卡盘8固定连接。
如图1所示，倒塔型机架中四根导向辊的布置从上至下呈倒塔型，使得缠绕在导向辊上的金属带可完成四次转向，将金属带的正反两面分别向外突出展示两次，提供了四个打磨位置P，对应打磨位置可安装轮磨机，金属带同一面采用两次打磨，四个打磨位置全部安装轮磨机型成一道完整的、双面的、连续的轮磨工艺，打磨装置中倒塔型机架也可单次或多次连续使用。
如图1所示，打磨装置中还设有喷头，喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上侧或下侧，可冲洗金属带表面上已经打磨的氧化层，防止氧化层残渣压入下一组导向辊和金属带之间，损坏导向辊与金属带。喷头下设有浊水收集盘，产生的浊水落入浊水收集盘中。
本实用新型金属带表面打磨装置使用时，电机通过传动带与传动轴连接，气缸推动轮架能够实现所有叶轮整体进给，对缠绕在倒塔型机架中的金属带表面的氧化层进行打磨，金属带从倒塔型机架出去之后将金属带表面通过和热风吹送等方式进行干燥，避免金属带表面锈蚀。
综上所述，本实用新型所提供的金属带表面氧化层打磨装置中的气缸推动轮架能够实现所有叶轮整体进给，且布置的倒塔型机架能够实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，步骤简单，在打磨装置中设置的喷头可以保护导向辊和金属带表面，本装置适用各种类型的金属带表面氧化层的打磨。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种金属带表面氧化层打磨装置，其特征在于，包括：机架和轮磨机；所述机架中的导向辊上缠有金属带，所述轮磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述轮磨机包括：叶轮（1）、传动轴（3）、轮架（4）、气缸（5）和支座（6）；所述轮架（4）和所述气缸（5）分别安装在所述支座（6）上，所述气缸（5）与所述轮架（4）连接，所述传动轴（3）安装在所述轮架（4）上，所述叶轮（1）固定安装在所述传动轴（3）上。
2.根据权利要求1所述金属带表面氧化层打磨装置，其特征在于：所述机架为倒塔型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向。
3.根据权利要求2所述金属带表面氧化层打磨装置，其特征在于：所述倒塔型机架中设有喷头，所述喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上下两侧。
4.根据权利要求1所述金属带表面氧化层打磨装置，其特征在于：所述叶轮（1）通过卡盘（8）安装在所述传动轴（3）上。
5.根据权利要求4所述金属带表面氧化层打磨装置，其特征在于：所述传动轴（3）上设有键槽，所述传动轴（3）的键槽通过键与所述卡盘（8）固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113814865A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 抚州市华亿实业有限公司 | 一种固体废铜氧化表层除锈装置 |
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2013
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