CN203649963U - 一种用于链节轴孔加工的夹具 - Google Patents

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刘斌
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Abstract

本实用新型涉及履带制造技术领域，具体的涉及一种用于链节轴孔加工的夹具。该种用于链节轴孔加工的夹具，包括底板、顶板、压紧装置和驱动装置；所述顶板垂直布置于底板上，该顶板上设有链节定位机构、且顶板上开有供镗刀穿过的两个第一让位孔；所述压紧装置包括压板、左支座和右支座，该压板平行布置于顶板一侧，且压板上开有分别与两第一让位孔同轴布置的两个第二让位孔，该左支座和右支座可移动的设置于压板上、并垂直于顶板布置；所述驱动装置与压板连接，并驱动压板向靠近或远离顶板的方向移动。上述夹具操作简易方便、能快速装夹链节，有效防止链节在镗孔加工时偏摆，实现对链节轴孔的快速定位、大幅提高镗孔效率。

Description

一种用于链节轴孔加工的夹具
技术领域
本实用新型涉及履带制造技术领域，具体的涉及一种用于链节轴孔加工的夹具。
背景技术
随着我国基础设置的不断开工建设，对工程机械的需求也越来越多，履带式行走机构是起重机、吊车、推土机等大型机械常用的行走方式，链节是履带式行走机构中的重要部件，链节上轴孔的加工精度要求很严格，为保证加工精度，传统的采用单镗加工，工作效率低、累计误差大；为解决上述问题，授权公告号为:CN202106054U的实用新型专利公开了一种轨链节装用双孔镗孔机，其特征在于：包括机座、双动力刀头、专用镗孔夹具、夹紧机构、控制开关，其中链节在镗孔时通过夹紧机构固定，该夹紧机构包括夹紧气缸及气动控制装置，使夹紧气缸垂直设置在专用镗孔夹具上方，实现对被加工轨链节的定位夹紧；该种夹紧机构不但安装不便而且在加工时链节容易偏摆，轴孔的平行度及与端面的垂直度无法保证。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种有效防止链节在镗孔加工时偏摆，保证加工精度、提高镗孔效率的链节夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于链节轴孔加工的夹具，包括底板，其特征在于：还包设置于底板上的顶板、压紧装置和驱动装置；所述顶板垂直布置于底板上，该顶板上设有链节定位机构、且顶板上开有供镗刀穿过的两个第一让位孔；所述压紧装置包括压板、左支座和右支座，该压板平行布置于顶板一侧，且压板上开有分别与两第一让位孔同轴布置的两个第二让位孔，该左支座和右支座可移动的设置于压板上、并垂直于顶板布置；所述驱动装置与压板连接，并驱动压板向靠近或远离顶板的方向移动。
进一步的，链节定位机构包括设置于顶板上的大隔套和小隔套，该大隔套与小隔套中部各自开有一个与第一让位孔贯通的通孔、且通孔的直径与第一让位孔相同。
进一步的，大隔套、小隔套分别通过螺栓可拆卸的固定于底板上。
进一步的，大隔套、小隔套与压紧装置相对的端面上设有支承钉。
进一步的，压板包括左压板、右压板，两个第二让位孔分别开设于左压板、右压板上。
进一步的，压板与顶板相对的端面上设有多个支承钉。
进一步的，压板驱动机构驱动左压板和右压板同步移动。
进一步的，左支座、右支座分别设置于左压板、右压板上。
进一步的，左支座、右支座上分别设有定位螺钉。
由上述对本实用新型的描述可知，通过本实用新型供的用于连接镗孔加工的夹具操作简易方便、能快速装夹链节，该种夹具改变了传统的由上自下的夹紧方式，通过顶板和压板将链节前后夹紧，并通过左支座、右支座对链节的左右两侧进行限位，有效防止链节在镗孔加工时偏摆，实现对链节轴孔的快速定位、大幅提高镗孔效率。
附图说明
图1为本实用新型用于链节轴孔加工的夹具俯视的结构示意图。
图2为本实用新型用于链节轴孔加工的夹具的主视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，一种用于链节轴孔加工的夹具，包括底板1、设置于底板1上的顶板2、压紧装置3和驱动装置4，通过该夹具将链节10夹紧，链节100上的轴孔为101和102；
顶板2垂直布置于底板1上，底板1上开有两个供镗刀穿过的第一让位孔21，顶板2上设有包括大隔套22、小隔套23的链节定位机构，该大隔套22和小隔套23中部分别开有与第一让位孔21直径相同的通孔221和231，大隔套22、小隔套23分别通过螺栓可拆卸的固定于底板1上，大隔套22、小隔套23的与压紧装置2相对的端面上设有支承钉222、232；
压紧装置3包括平行布置于顶板一侧左压板31、右压板32，左支座33、右支座34、设置于左压板31、右压板32与顶板2相对的端面上的多个支承钉35，左压板31和右压板32上分别开有一个第二让位孔311、321，两第二让位孔311、321分别与两第一让位孔21同轴布置，左支座33和右支座34可移动的设置于左压板31、右压板32上并垂直于顶板2布置，左支座33、右支座34上分别设有定位螺钉331、341，通过调节定位螺钉331、332对链节100的左、右两侧进行限位，防止链节100加工时偏摆动；
驱动装置4为分别与左压板31、右压板32连接的液压油缸，液压油缸驱动左压板31和右压板32同步向靠近或远离顶板2的方向移动移动，当左压板31、右压板32靠近顶板2直至将链节100夹紧时可进行镗孔加工、当左压板31、右压板32远离顶板2时可装卸链节100。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种用于链节轴孔加工的夹具，包括底板，其特征在于：还包设置于底板上的顶板、压紧装置和驱动装置；所述顶板垂直布置于底板上，该顶板上设有链节定位机构、且顶板上开有供镗刀穿过的两个第一让位孔；所述压紧装置包括压板、左支座和右支座，该压板平行布置于顶板一侧，且压板上开有分别与两第一让位孔同轴布置的两个第二让位孔，该左支座和右支座可移动的设置于压板上、并垂直于顶板布置；所述驱动装置与压板连接，并驱动压板向靠近或远离顶板的方向移动。
2.根据权利要求1所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述链节定位机构包括设置于顶板上的大隔套和小隔套，该大隔套与小隔套中部各自开有一个与第一让位孔贯通的通孔、且通孔的直径与第一让位孔相同。
3.根据权利要求2所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述大隔套、小隔套分别通过螺栓可拆卸的固定于底板上。
4.根据权利要求2所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述大隔套、小隔套与压紧装置相对的端面上设有支承钉。
5.根据权利要求1所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述压板包括左压板、右压板，两个第二让位孔分别开设于左压板、右压板上。
6.根据权利要求1或5所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述压板与顶板相对的端面上设有多个支承钉。
7.根据权利要求5所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述压板驱动机构驱动左压板和右压板同步移动。
8.根据权利要求5所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述左支座、右支座分别设置于左压板、右压板上。
9.根据权利要求1或8所述的用于链节轴孔加工的夹具，其特征在于：所述左支座、右支座上分别设有定位螺钉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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