CN203649842U - 螺杆钻具脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺杆钻具脱模机，包括：主床身，固定在其上的固定钳，活动连接在主床身上的移动钳，与主床身固定连接的拉拔床身，设置在拉拔床身上的拉拔器，支撑拉拔器和石油管道工件的支撑架，以及支撑石油管道工件的支撑小车。本实用新型通过驱动链条进行拉拔器的进给，节约了大量人力的同时，也提高了作业效率；拉拔器行走轮组上设有调节机构，在拉拔出现不平状况时，能够始终调节拉拔器处于平稳状态；在整体上，螺杆钻具脱模机的结构得到了加强稳固，拉拔拆卸和组装更加稳定高效，同时也提高了推力和拉力的上限，最大推力能达到620KN，最大拉力能达到470KN。

Description

螺杆钻具脱模机

技术领域

本实用新型涉及一种脱模机，尤其涉及一种各类石油开采和地质勘探用的螺杆定子和芯模的装配及拆卸工作中所采用的螺杆钻具脱模机。

背景技术

石油开采过程中，在用到的石油、地质用螺纹连接管柱工件的上卸扣扭矩大于一定值后，人工无法进行拆装工作，因此急需一种设备来完成该工作，目前，螺纹连接管柱工件的拆卸和组装具最主要的工具是螺杆钻具拆装机。

拆装机的功能及性能指标将直接影响钻具的装配、拆卸的质量和作业效率。当前，拆装机有二种类型，即1.简易型。如单臂冲扣机，只使用单件维护，由于功能少难以保证钻具的装配质量，作业效率很低，面临被淘汰局面；2.全自动多功能拆装机(美国厂商制造)，其钻具装配质量高，工作效率高，但是，由于设备输出扭矩偏低，适用范围偏窄，尤其是造价昂贵，维护成本高，限制了该类设备的推广应用；以上的两种类型的拆装机还有一个共性的缺点即：在拆卸和组装的时候，由于纹连接管柱工件的上卸扣扭矩较大，有时候其推力和拉力达不到作业的要求。因此，需要一种能够保证钻具的拆卸、组装的质量，提高作业效率，大幅度降低制造费用的，同时增强结构牢固性，能够满足较大推力或者拉力要求的拆装机。

发明内容

本实用新型要解决的问题是在原有拆装机的基础上，改进成针对螺杆定子和芯模组装与拆卸的脱模机，一方面提高了结构强度稳定性，降低了制造费用，另一方面保证了螺纹连接管柱工件的拆卸或者组装的质量，提高了作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：螺杆钻具脱模机，包括：

一主床身，其一端上固定设有第一链条支架；

一固定钳，固定在主床身未设置第一链条支架的一端，所述固定钳包括固定钳支架以及设置在该支架上的钻具同步夹紧机构；

一移动钳，活动连接在主床身设置第一链条支架的一端，其轴心与固定钳的轴心重合，该移动钳内设置有链条行走机构，其上的链条装卡在第一链条支架内；

一拉拔床身，与主床身固定连接，其一端设有第二链条支架；

一拉拔器，设置在拉拔床身上，其包括拉拔器支架，设置在所述支架内的链条驱动机构，固定在该支架上的拉拔器油缸，均设置在该支架底部的若干对拉拔器行走轮组、拉拔器侧滚轮，所述链条驱动机构的链条装卡在第二链条支架内；

一支撑架，包括支撑架体，固定于该架体下端两侧的支撑架行走轮组和支撑架侧滚轮，以及设置在架体上部的旋转连耳结构，在所述架体上部还设有连接拉拔器油缸的连接孔；

支撑小车，活动设置在主床身和拉拔床身上，并能自由移动。

进一步，所述固定钳还包括焊接在固定钳支架上的两个直角三角形立筋。

进一步，所述钻具同步夹紧机构包括六个设置在固定钳支架上的夹紧油缸，其六个上进液口和所述液压系统相通，六个下进液口分别与所述等流量齿轮马达的六个出液口相通。

进一步，所述拉拔器行走轮组包括行走轮支架、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述行走机构包括两个尺寸相同的行走轮和与行走轮转动连接的轴，所述行走轮位于行走轮支架内，所述轴固定连接于行走轮支架上；

所述调节机构包括支撑座和调整元件，该支撑座位于两个行走轮中间，且固定连接于行走轮支架，调整元件与支撑座螺纹连接，在所述调整元件上套有蝶簧。

进一步，所述链条驱动机构包括固设在拉拔器支架内的链轮支架，设置在该链轮支架上部的主动链轮，与主动链轮配合连接的链条，以及与链条配合连接的两个从动链轮。

进一步，所述支撑小车包括车架，设置在车架底部的小车行走轮，安装在车架上部支撑芯模的支撑机构，以及连接在车架底部的勾板。

进一步，所述拉拔床身包括起支撑作用的床身基体，设置在该床身基体上的支撑板，以及固设在支撑板上的两个导轨，所述导轨上开有一排拉拔孔，所述第二链条支架设置在支撑板与两个导轨形成的凹槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：将拉拔器增设拉拔器行走轮组，将之前的通辊方式改为行走轮组方式，并增加链条驱动机构，相对于之前有人工推动拉拔器而言，能够通过驱动链条进行进给，节约了大量人力的同时，也提高了作业效率；拉拔器行走轮组上设有调节机构，在拉拔出现不平状况时，通过调节机构的调节，能够始终使拉拔器处于平稳状态；在底部增设侧滚轮，防止了拉拔器行走时左右摇摆，行动平稳方便，保证直线行走；同时其整体结构相对现有技术而言，也有了很大的加强，使用寿命更加稳固长久。

同样的，将支撑架的行走方式改为行走轮组侧滚轮的方式，提高了支撑架的行走稳定性，进一步增加了支撑的稳定性，同时由于行走轮组能够进行调节，也保证了支撑架连接的拉拔器油缸与管道工件在同一中心轴线上。

通过上述改进，螺杆钻具脱模机在整体上结构得到了加强稳固，拉拔拆卸和组装更加稳定高效，同时也提高了推力和拉力的上限，最大推力能达到620KN，最大拉力能达到470KN。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的固定钳结构示意图

图3是本实用新型的拉拔床身结构示意图

图4是本实用新型的拉拔器结构示意图

图5是本实用新型的拉拔器行走轮组结构示意图

图6是本实用新型的拉拔器的链条驱动机构结构示意图

图7是本实用新型的支撑架的结构示意图

图8是本实用新型的支撑小车的结构示意图

图中：1-主床身；2-拉拔床身；3-固定钳；4-移动钳；5-拉拔器；6-支撑架；7-支撑小车；11-第一链条支架；21-第二链条支架；22-床身基体；23-支撑板；24-导轨；25-拉拔孔；31-固定钳支架；32-钻具同步夹紧机构；33-直角三角形立筋；51-拉拔器支架；52-拉拔器油缸；53-拉拔器行走轮组；54-链条驱动机构；55-拉拔器勾板；56-拉拔器侧滚轮；57-筋板；531-行走轮支架；532-行走轮；533-轴；534-支撑座；535-调整元件；536-蝶簧；541-链轮支架；542-主动链轮；543-从动链轮；544-链条；61-支撑架体；62-支撑架行走轮组；63-旋转连耳结构；64-支撑架侧滚轮；65-支撑架勾板；71-车架；72-小车行走轮；73-支撑机构；74-勾板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

图1为本实用新型的脱模机的整体结构的示意图，如图1所示，本实用新型为一种螺杆钻具脱模机，包括：

主床身1，其一端上固定设有第一链条支架11，其长度小于主床身的长度，焊接在主床身1的中间部位；

移动钳4，活动连接在主床身1设置有第一链条支架11的一端，其轴心与固定钳3的轴心重合，该移动钳4内设置有链条行走机构，其上的链条装卡在第一链条支架11内，通过电机驱动链条行走机构沿第一链条支架11自由进给，进而能够根据石油管道工件的长短进行调节；

如图2所示，固定钳3，固定在主床身1未设置第一链条支架11的那一端，包括固定钳支架31以及设置在该支架31上的钻具同步夹紧机构32，以及焊接在支架31上的两个直角三角形立筋33，通过该立筋33加强了固定钳3的整体结构，进而固定钳3承受的拉拔力随之加大；

钻具同步夹紧机构32包括六个设置在固定钳支架31上的夹紧油缸，其六个上进液口和所述液压系统相通，六个下进液口分别与所述等流量齿轮马达的六个出液口相通，该等流量齿轮马达利用其对液压的均匀分配，对六个夹紧油缸的液压精确平衡，进而实现对石油管道工件的同步夹紧。

如图3所示，拉拔床身2，其与主床身1固定连接，其一端设有第二链条支架21，还包括起支撑作用的床身基体22，设置在该床身基体22上的支撑板23，以及固设在支撑板23上的两个导轨24，所述导轨24上开有一排拉拔孔25，所述第二链条支架21设置在支撑板23与两个导轨24形成的凹槽内，通过销轴和拉拔孔25可将拉拔器5固定在拉拔床身2上。通过此种设计，有效地提高了整个拉拔床身2的强度，并且在进行拉拔拆卸时，减少了拉拔床身的损坏，延长了拉拔床身的使用时间。

如图4所示，拉拔器5，活动设置在拉拔床身2上并能沿其自由移动进给，其包括拉拔器支架51，设置在所述支架51内的链条驱动机构54，固定在该支架51上的拉拔器油缸52，设置在该支架51底部的若干对拉拔器行走轮组53以及设置在支架51底部的连接板两侧的拉拔器侧滚轮56以及固定拉拔器5与拉拔床身2的导轨24上的拉拔器勾板55，在支架51上还焊接有筋板57，起到加强结构的作用。其中：

如图5所示，拉拔器行走轮组53包括行走轮支架531、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述行走机构包括两个尺寸相同的行走轮532和与行走轮532转动连接的轴533，所述行走轮532位于行走轮支架531内，所述轴533固定连接于行走轮支架531上；

该调节机构包括支撑座534和调整元件535，该支撑座534位于两个行走轮532中间，且固定连接于行走轮支架531，调整元件535为螺栓，其与支撑座534螺纹连接，在所述调整元件535上套有蝶簧536。

通过上述拉拔器行走轮组53，在对芯模拉拔过程中，如果发现拉拔器油缸52中心线与芯模中心线对中性差，调节调整元件535，即对螺栓进行调整，如果拉拔器5过高，则顺时针扭转螺栓，由于设有蝶簧536，实现对拉拔器5位置的微调，由于螺栓与支撑座534连接，螺栓位置为固定，这时支撑座534向上移动，带动行走轮532上移，此时由于拉拔器5自身重力会下降，直至行走轮532与导轨24再次接触，由此完成调整，反之当拉拔器5高度不够时，逆时针扭转螺栓，支撑座534下移，带动行走轮532下移，此时拉拔器5上升至要求的位置。通过此种方式完成整个拉拔器5的调节，有效地减少了拉拔过程中由于中心轴线不重合而产生的硬拉拔，提高了工作效率。

如图6所示，链条驱动机构54，包括固设在拉拔器支架51内的链轮支架541，设置在该链轮支架541上部的主动链轮542，与主动链轮542配合连接的链条544，以及与链条544配合连接的两个从动链轮543；其中，链条544固设在拉拔床身2上的第二链条支架21内，当由电机带动主动链轮542进行转动时，由于链条544固定，进而带动拉拔器5向前或者向后移动，从动链轮543一方面对链条544起到了张紧的作用，防止主动链轮542脱链，另一方面也起到了导向的作用。

如图7所示，支撑架6，包括支撑架体61，固定于该架体61下端两侧的支撑架行走轮组62和支撑架侧滚轮64，以及设置在架体61上部的旋转连耳结构63，在所述架体61上部还设有连接拉拔器油缸52的连接孔，在支撑架体61底部还设有将其固定在导轨24上的支撑架勾板65；其中支撑架行走轮组62与拉拔器5的拉拔器行走轮组53结构相似，作用相同，故在此不在赘述。旋转连耳结构63一端连接在石油管道工件上，另一端连接在架体61上，使石油管道工件在拆卸拔出或者组装时的自旋转能够得以实施。

如图8所示，支撑小车7，根据床身长度可在主床身1上设置一个，拉拔床身2上设置两个，其能在主床身1和拉拔床身2上自由移动，该支撑小车7包括车架71，设置在车架71底部的小车行走轮72，安装在车架上部支撑芯模的支撑机构73，以及连接在车架底部的勾板74，该勾板74能够将车架与导轨紧扣在其中，防止了车架71相对于导轨出现的侧翻。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.螺杆钻具脱模机，其特征在于：包括：

一主床身（1），其一端上固定设有第一链条支架（11）；

一固定钳（3），固定在主床身（1）未设置第一链条支架（11）的一端，所述固定钳（3）包括固定钳支架（31）以及设置在该支架（31）上的钻具同步夹紧机构（32）；

一移动钳（4），活动连接在主床身（1）设置第一链条支架（11）的一端，其轴心与固定钳（3）的轴心重合，该移动钳（4）内设置有链条行走机构，其上的链条装卡在第一链条支架（11）内；

一拉拔床身（2），与主床身（1）固定连接，其一端设有第二链条支架（21）；

一拉拔器（5），设置在拉拔床身（2）上，其包括拉拔器支架(51)，设置在所述支架（51）内的链条驱动机构（54），固定在该支架（51）上的拉拔器油缸（52），均设置在该支架（51）底部的若干对拉拔器行走轮组（53）、拉拔器侧滚轮（56），所述链条驱动机构（54）的链条装卡在第二链条支架（21）内；

一支撑架（6），包括支撑架体（61），固定于该架体（61）下端两侧的支撑架行走轮组（62）和支撑架侧滚轮（64），以及设置在架体（61）上部的旋转连耳结构（63），在所述架体（61）上部还设有连接拉拔器油缸（52）的连接孔；

支撑小车（7），活动设置在主床身（1）和拉拔床身（2）上，并能自由移动。

2.根据权利要求1所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述固定钳（3）还包括焊接在固定钳支架（31）上的两个直角三角形立筋（33）。

3.根据权利要求2所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述钻具同步夹紧机构（32）包括六个设置在固定钳支架（31）上的夹紧油缸，其上的六个上进液口和液压系统相通，六个下进液口分别与等流量齿轮马达的六个出液口相通。

4.根据权利要求3所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述拉拔器行走轮组（53）包括行走轮支架（531）、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述行走机构包括两个尺寸相同的行走轮（532）和与行走轮（532）转动连接的轴（533），所述行走轮（532）位于行走轮支架（531）内，所述轴（533）固定连接于行走轮支架（531）上；

所述调节机构包括支撑座（534）和调整元件（535），该支撑座（534）位于两个行走轮（532）中间，且固定连接于行走轮支架（531），调整元件（535）与支撑座（534）螺纹连接，在所述调整元件（535）上套有蝶簧（536）。

5.根据权利要求4所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述链条驱动机构（54）包括固设在拉拔器支架(51)内的链轮支架（541），设置在该链轮支架（541）上部的主动链轮（542），与主动链轮（542）配合连接的链条（544），以及与链条（544）配合连接的两个从动链轮（543）。

6.根据权利要求5所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述支撑小车（7）包括车架（71），设置在车架（71）底部的小车行走轮（72），安装在车架（71）上部支撑芯模的支撑机构（73），以及连接在车架（71）底部的勾板（74）。

7.根据权利要求6所述的螺杆钻具脱模机，其特征在于：所述拉拔床身（2）包括起支撑作用的床身基体（22），设置在该床身基体（22）上的支撑板（23），以及固设在支撑板（23）上的两个导轨（24），所述导轨（24）上开有一排拉拔孔（25），所述第二链条支架（21）设置在支撑板（23）与两个导轨（24）形成的凹槽内。

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