CN203649195U

CN203649195U - 表底盖自动上料及旋转冲压装置

Info

Publication number: CN203649195U
Application number: CN201320868546.XU
Authority: CN
Inventors: 杨旭; 吴东刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种表底盖自动上料及旋转冲压装置，它由震动上料机（1）和旋转冲压机（2）构成，旋转冲压机（2）由机架（21）、减速电机（22）、旋转冲压架（23）构成，旋转冲压架（23）包括有旋转盘（24），旋转盘（24）上径向设有若干个工作杆（25），工作杆（25）上滑动安装有冲杆（3），冲杆（3）的一端与凸轮（30）外缘相配合。使用它不需要工人用冲压机手动操作，工作速度快，效率高，节省人工，质量有保证，不会发生工伤事故。避免了给企业带来不必要的麻烦和纠纷，还可以提高企业的经济效益。它结构紧凑，工作过程简便，在旋转的过程中完成取料、冲压和卸料，操作使用方便，不需要气源，只需要电动完成，工作性能稳定可靠。

Description

表底盖自动上料及旋转冲压装置

技术领域

本实用新型涉及制表机械，具体涉及一种表底盖上料及冲压装置。

背景技术

超薄压盖手表的表底盖加工时边部都需要冲压出与表把相配合的缺口，使表底盖安装在表体上时避开表把，扣得更深而且连接牢固，才能达到表体超薄的目的。目前制表企业完成这一工作都是由人工利用冲压机来手动操作完成，工作起来速度慢，效率低。既浪费人工，也不容易保证冲压质量，还容易发生工伤事故，给企业带来不必要的麻烦和纠纷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要工人用冲压机手动操作、工作速度快、效率高、节省人工、质量有保证、不会会生工伤事故的表底盖自动上料及旋转冲压装置。

本实用新型的技术解决方案是：它由震动上料机和旋转冲压机构成，旋转冲压机由机架、减速电机、旋转冲压架构成，减速电机安装在机架上，旋转冲压架包括有安装在减速电机输出轴上的旋转盘，旋转盘上径向设有若干个一端安装在旋转盘上的工作杆，工作杆与旋转盘相连的另一端设有冲压座，工作杆上冲压座的同一端铰接有与冲压座相配合可以打开也可以弹性压在冲压座上的压料杆，压料杆与工作杆之间设有控制压料杆自动压在冲压座上的压料杆弹簧，压料杆上设有可以控制压料杆翻起的翻杆，工作杆上沿工作杆杆身方向滑动安装有一端与冲压座相配合的冲杆，冲杆与工作杆之间设有冲杆复位压簧，冲杆朝向旋转盘中心的一端在冲杆复位压簧的作用下与设在机架上的凸轮外缘相配合，机架上取料侧和卸料侧分别设有与翻杆相配合的取料张嘴碰块和卸料张嘴碰块，震动上料机的出料口上连接有与机架相对接的下料滑架，下料滑架上设有控制每次动作下一个料的擒纵机构，机架上取料侧设有与擒纵机构相连、受工作杆取料后触动带动擒纵机构动作的拨动杆。

本实用新型的技术效果是：使用它不需要工人用冲压机手动操作，工作速度快，效率高，节省人工，质量有保证，不会发生工伤事故。避免了给企业带来不必要的麻烦和纠纷，还可以提高企业的经济效益。它结构紧凑，工作过程简便，在旋转的过程中完成取料、冲压和卸料，操作使用方便，不需要气源，只需要电动完成，工作性能稳定可靠。它可以根据所加工表底盖大小的不同进行调节，通用性强，使用寿命长，调整维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例旋转冲压结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，它由震动上料机1和旋转冲压机2构成，旋转冲压机2由机架21、减速电机22、旋转冲压架23构成，减速电机22安装在机架21上，旋转冲压架23包括有安装在减速电机22输出轴上的旋转盘24，旋转盘24上径向设有若干个一端安装在旋转盘24上的工作杆25，工作杆25与旋转盘24相连的另一端设有冲压座26，工作杆25上冲压座26的同一端铰接有与冲压座26相配合可以打开也可以弹性压在冲压座26上的压料杆27，压料杆27与工作杆25之间设有控制压料杆27自动压在冲压座26上的压料杆弹簧28，压料杆27上设有可以控制压料杆27翻起的翻杆29，工作杆25上沿工作杆25杆身方向滑动安装有一端与冲压座26相配合的冲杆3，冲杆3与工作杆25之间设有冲杆复位压簧4，冲杆3朝向旋转盘24中心的一端在冲杆复位压簧4的作用下与设在机架21上的凸轮30外缘相配合，机架21上取料侧和卸料侧分别设有与翻杆29相配合的取料张嘴碰块5和卸料张嘴碰块6，震动上料机1的出料口上连接有与机架21相对接的下料滑架7，下料滑架7上设有控制每次动作下一个料的擒纵机构8，机架21上取料侧设有与擒纵机构8相连、受工作杆25取料后触动带动擒纵机构8动作的拨动杆81。

工作杆25安装冲压座26的一端设有台阶槽，冲压座26安装在台阶槽下台阶的底部。冲压座26为轴向垂直于工作杆25杆身方向的圆台形体。压料杆弹簧28为套装在压料杆27铰接轴上、两端与压料杆27和工作杆25分别相配合的扭簧。

下料滑架7的两侧分别设有一个活动安装在下料滑架7上、间距可以调节的表底盖滑槽71，下料滑架7上转动安装有间距调节旋钮72，间距调节旋钮72上设有通过正反螺纹与各表底盖滑槽71分别相连的丝杆。下料滑架7出料端设有与工作杆25相配合、可以使工作杆25从下向上旋转通过钩住表底盖的叉口73。

翻杆29的自由端转动安装有与取料张嘴碰块5和卸料张嘴碰块6分别相配合的滚轮一291。

冲杆3由从冲压座26一端开始顺次滑动安装在工作杆25上的冲针31、滑块一32、连杆33、滑块二34和尾杆35构成，冲针31的尾端和连杆33的一端分别插装在滑块一32上并分别通过顶丝相固定，连杆33的另一端和尾杆35的一端分别插装在滑块二34上并通过顶丝相固定，冲杆复位压簧4套装在连杆33上，冲杆复位压簧4的一端顶压在工作杆25上、另一端顶压在滑块二34上。尾杆35与滑块二34相连的另一端转动安装有与凸轮30相配合的滚轮二36。

凸轮30的凸起部分设于工作杆25取料后向上旋转与向下旋转卸料之间的位置。

减速电机22为可调速减速电机。通过调速可以控制冲压加工速度，以旋转盘24上安装四个工作杆25为例，目前最快速度可达到200个/分钟，远远高于人工操作冲压速度。

Claims

1.表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于：它由震动上料机（1）和旋转冲压机（2）构成，旋转冲压机（2）由机架（21）、减速电机（22）、旋转冲压架（23）构成，减速电机（22）安装在机架（21）上，旋转冲压架（23）包括有安装在减速电机（22）输出轴上的旋转盘（24），旋转盘（24）上径向设有若干个一端安装在旋转盘（24）上的工作杆（25），工作杆（25）与旋转盘（24）相连的另一端设有冲压座（26），工作杆（25）上冲压座（26）的同一端铰接有与冲压座（26）相配合可以打开也可以弹性压在冲压座（26）上的压料杆（27），压料杆（27）与工作杆（25）之间设有控制压料杆（27）自动压在冲压座（26）上的压料杆弹簧（28），压料杆（27）上设有可以控制压料杆（27）翻起的翻杆（29），工作杆（25）上沿工作杆（25）杆身方向滑动安装有一端与冲压座（26）相配合的冲杆（3），冲杆（3）与工作杆（25）之间设有冲杆复位压簧（4），冲杆（3）朝向旋转盘（24）中心的一端在冲杆复位压簧（4）的作用下与设在机架（21）上的凸轮（30）外缘相配合，机架（21）上取料侧和卸料侧分别设有与翻杆（29）相配合的取料张嘴碰块（5）和卸料张嘴碰块（6），震动上料机（1）的出料口上连接有与机架（21）相对接的下料滑架（7），下料滑架（7）上设有控制每次动作下一个料的擒纵机构（8），机架（21）上取料侧设有与擒纵机构（8）相连、受工作杆（25）取料后触动带动擒纵机构（8）动作的拨动杆（81）。

2.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述工作杆（25）安装冲压座（26）的一端设有台阶槽，冲压座（26）安装在台阶槽下台阶的底部。

3.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述冲压座（26）为轴向垂直于工作杆（25）杆身方向的圆台形体。

4.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述压料杆弹簧（28）为套装在压料杆（27）铰接轴上、两端与压料杆（27）和工作杆（25）分别相配合的扭簧。

5.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述下料滑架（7）的两侧分别设有一个活动安装在下料滑架（7）上、间距可以调节的表底盖滑槽（71），下料滑架（7）上转动安装有间距调节旋钮（72），间距调节旋钮（72）上设有通过正反螺纹与各表底盖滑槽（71）分别相连的丝杆。

6.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述下料滑架（7）出料端设有与工作杆（25）相配合、可以使工作杆（25）从下向上旋转通过钩住表底盖的叉口（73）。

7.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述翻杆（29）的自由端转动安装有与取料张嘴碰块（5）和卸料张嘴碰块（6）分别相配合的滚轮一（291）。

8.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述冲杆（3）由从冲压座（26）一端开始顺次滑动安装在工作杆（25）上的冲针（31）、滑块一（32）、连杆（33）、滑块二（34）和尾杆（35）构成，冲针（31）的尾端和连杆（33）的一端分别插装在滑块一（32）上并分别通过顶丝相固定，连杆（33）的另一端和尾杆（35）的一端分别插装在滑块二（34）上并通过顶丝相固定，冲杆复位压簧（4）套装在连杆（33）上，冲杆复位压簧（4）的一端顶压在工作杆（25）上、另一端顶压在滑块二（34）上。

9.如权利要求8所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述尾杆（35）与滑块二（34）相连的另一端转动安装有与凸轮（30）相配合的滚轮二（36）。

10.如权利要求1所述的表底盖自动上料及旋转冲压装置，其特征在于所述凸轮（30）的凸起部分设于工作杆（25）取料后向上旋转与向下旋转卸料之间的位置。