CN203643312U - 胀头焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胀头焊接质量检测装置，包括拉伸机、胀头固定装置和控制电路；拉伸机包括基梁和拉伸部，胀头固定装置包括固定端和连接端；固定端与基梁固定连接；拉伸部在控制电路的控制下做相对于基梁的往复运动；控制电路包括控制面板、拉力感应器和拉力显示器；拉伸机和控制电路电连接；控制面板通过控制电路向拉伸机发出控制命令，控制其工作；拉力感应器和拉力显示器电连接；拉力感应器感应拉伸机的拉力并通过拉力显示器显示。其结构简单、操作方便、便于维修和更换，可实现胀头焊接质量的测试，并且测试结果精确可靠。

Description

胀头焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种胀头焊接质量检测装置。

背景技术

空调两器胀管工艺中使用到大量的整体胀头用于胀管，故整体胀头的质量与胀管机胀管的效果好坏也有很大关系。整体胀头作为一种两器备件，其末端安装螺纹与硬质合金胀头采用焊接固定。

目前对整体胀头末端安装螺纹与硬质合金胀头的焊接质量暂未有相关的测试评估方法，而一旦末端焊接质量稍差，则极其容易造成硬质合金胀头与紧固螺栓在使用过程中脱离，频繁地更换整体胀头必须重新调机，故末端焊接质量若稍差，会对生产效率造成较大的影响，同时也严重影响胀管质量，急需开发一套装置，用于满足对整体胀头末端紧固螺栓与硬质合金胀头的焊接质量的测试评估。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理的胀头焊接质量检测装置，能够测试胀头的焊接质量，从而可对各种胀头的焊接质量进行清查对比，实现优胜劣汰，提高了胀头的整体质量，清除了胀头在使用过程中出现头端和紧固螺栓容易脱离的隐患，其操作方便、便于拆卸和维修。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胀头焊接质量检测装置，胀头包括头端和紧固螺栓，该装置包括拉伸机、胀头固定装置和控制电路；

所述拉伸机包括基梁和拉伸部；

所述胀头固定装置包括固定端和连接端；

所述固定端与所述基梁固定连接；

所述头端与所述连接端可拆卸连接；

所述紧固螺栓与所述拉伸部固定连接；

所述拉伸部在所述控制电路的控制下做相对于所述基梁的往复运动；

所述控制电路包括控制面板、拉力感应器和拉力显示器；

所述拉伸机和所述控制电路电连接；

所述控制面板通过所述控制电路向所述拉伸机发出控制命令，控制其工作；

所述拉力感应器和所述拉力显示器电连接；

所述拉力感应器感应所述拉伸机的拉力并通过所述拉力显示器显示。

在其中一个实施例中，所述胀头固定装置包括滤芯紧固工装；

所述滤芯紧固工装分别与所述固定端和所述连接端固定连接。

在其中一个实施例中，所述固定端设置第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述头端的最大直径；

所述连接端设置第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述头端的最大直径，并且大于所述紧固螺栓的直径。

在其中一个实施例中，还包括夹具系统；

所述夹具系统包括第一夹具；

所述拉伸部通过所述第一夹具与所述紧固螺栓固定连接。

在其中一个实施例中，所述夹具系统还包括第二夹具；

所述固定端通过所述第二夹具与所述基梁固定连接。

在其中一个实施例中，所述固定端设置固定螺栓；

所述固定螺栓与所述固定端固定连接；

所述固定螺栓通过所述第二夹具与所述基梁固定连接；

所述固定螺栓与所述紧固螺栓的螺纹规格相同。

在其中一个实施例中，所述控制电路还包括急停开关，用于随时切断所述控制电路，从而使所述拉伸机停止工作。

在其中一个实施例中，还包括控制终端；

所述控制终端与所述控制电路通信连接；

所述控制终端向所述控制电路发出控制信号，所述控制电路接收该控制信号并根据该信号向所述拉伸机发出控制命令控制所述拉伸机工作。

在其中一个实施例中，所述控制终端包括显示器；

所述控制电路将所述拉伸机的工作过程和所述拉力感应器感应到的所述拉伸机的拉力发送至所述显示器上显示。

在其中一个实施例中，所述控制终端包括存储器；

所述控制电路将所述拉伸机的工作过程和所述拉力感应器感应到的所述拉伸机的拉力发送至所述存储器上储存。

本实用新型的有益效果是：

采用上述结构后，使得本实用新型具有如下优点：结构简单、操作方便、便于维修和更换，可实现胀头焊接质量的测试，并且测试结果精确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的胀头焊接质量检测装置一实施例工作原理示意图；

图2为本实用新型的胀头焊接质量检测装置一实施例工作示意图；

图3为本实用新型的胀头焊接质量检测装置的胀头示意图；

图4为本实用新型的胀头焊接质量检测装置的胀头固定装置示意图；

图中：1拉伸机；11基梁；12拉伸部；2夹具系统；21第一夹具；22第二夹具；3胀头固定装置；31连接端；311第二通孔；32固定端；321第一通孔；322固定螺栓；33滤芯紧固工装；4胀头；41头端；42紧固螺栓；5控制电路；51控制面板；52拉力感应器；53拉力显示器；54急停开关；6控制终端；61存储器；62显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的胀头焊接质量检测装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种胀头焊接质量检测装置，胀头4包括头端41和紧固螺栓42，该装置包括拉伸机1、胀头固定装置3和控制电路5，拉伸机1包括基梁11和拉伸部12，胀头固定装置3包括固定端32和连接端31；固定端32与基梁11连接，头端41与连接端31连接，紧固螺栓42与拉伸部12连接；拉伸部12在控制电路5的控制下做相对于基梁11的往复运动；控制电路5包括控制面板51、拉力感应器52和拉力显示器53；拉伸机1和控制电路5电连接，控制面板51通过控制电路5向拉伸机1发出控制命令，控制其工作；拉力感应器52和拉力显示器53电连接；拉力感应器52感应拉伸机1的拉力并通过拉力显示器53显示。其中，拉力感应器52感应拉伸机1的拉力并通过拉力显示器53显示并非是本实用新型的发明点，而是一种现有技术，此处不再一一详述。

控制面板51可安装拉伸机1上，这样便于对拉伸机1的近距离控制。在当控制面板51通过控制电路5向拉伸机1发出控制命令，先将拉伸机1的残余拉力复位清零；拉伸部12相对于基梁11反向移动，从而对胀头4的头端41和紧固螺栓42分别施加反向的拉力，直至将胀头的紧固螺栓42从头端41中拉脱出来，此时记下其最大拉力，的数值，根据相关的标准及实验经验，若拉拔力为≥1800N，则说明胀头的焊接质量良好；若拉拔力＜1800N，则说明胀头的焊接质量较差，使用时胀头4的头端41和紧固螺栓42容易脱离，禁止流入生产线上使用。

本实施方式操作简单，实现胀头焊接质量的测试，并且测试结果精确可靠。

作为一种可实施方式，胀头固定装置3包括滤芯紧固工装33，滤芯紧固工装33分别与固定端32和连接端31固定连接。

滤芯紧固工装33并非是本发明的发明点而是一种现有技术，此处不再一一详述。

滤芯紧固工装33成本较低，因此降低了成本，节约了资金。

作为一种可实施方式，固定端32设置第一通孔321，第一通孔321的直径大于头端41的最大直径；连接端31设置第二通孔311，第二通孔311的直径小于头端41的最大直径，并且大于紧固螺栓42的直径。

由于第一通孔321的直径大于头端41的最大直径，因此胀头4可以通过第一通孔321，在经过滤芯紧固工装33，到达连接端31；而连接端31设置第二通孔311，第二通孔311的直径小于头端41的最大直径，并且大于紧固螺栓42的直径，因此紧固螺栓42可以通过第二通孔311露出，而头端41被卡在第二通孔311内。这使胀头4很容易的安装到胀头固定装置3上，操作十分简便，有助于提高工作效率。

作为一种可实施方式，还包括夹具系统2；夹具系统2包括第一夹具21，拉伸部12通过第一夹具21与紧固螺栓42固定连接；第一夹具21可以是机械工装中常见的插拔式夹具，但并不限于此。

采用拉伸部12通过第一夹具21与紧固螺栓42固定连接的方式，可以使紧固螺栓42更方便地连接到拉伸部12，使对紧固螺栓42的固定更加简单，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，夹具系统2还包括第二夹具22。固定端32通过第二夹具22与基梁11固定连接；第二夹具22可以是机械工装中常见的插拔式夹具，但并不限于此。

采用固定端32通过第二夹具22与基梁11固定连接这种方式，可以很方便的将胀头固定装置3拆卸或安装，给胀头固定装置3的维修或更换带来了极大的方便。

作为一种可实施方式，固定端32设置固定螺栓322，固定螺栓322与固定端32固定连接，固定螺栓322通过第二夹具22与基梁11固定连接，固定螺栓322与紧固螺栓42的螺纹规格相同。

由于固定螺栓322与紧固螺栓42的螺纹规格相同，因此可将第一夹具21和第二夹具22设计成相同的规格，这样给第一夹具21和第二夹具22的设计制作提供了方便，节约了人力成本。

作为一种可实施方式，控制电路5还包括急停开关54，用于随时切断控制电路5，从而使拉伸机1停止工作。

通过设置急停开关54可在拉伸机1工作中遇到突发的事件，随时切断电源，使拉伸机1停止工作，大大提高了安全性，避免了拉伸机1工作中遇到突发的事件而对拉伸机1造成损害或其他事故，大大提高了安全性。

作为一种可实施方式，还包括控制终端6；控制终端6与控制电路5通信连接；控制终端6向控制电路5发出控制信号，控制电路5接收该控制信号并根据该信号向拉伸机发1出控制命令控制拉伸机1工作。

采用控制终端6与控制电路5通信连接，能够实现对拉伸机1的远距离操作，使操作环境变得更理想，更安全。

作为一种可实施方式，控制终端6包括显示器62；控制电路5将拉伸机1的工作过程和拉力感应器感52应到的拉伸机的拉力发送至显示器62上显示。

这种方式可以实现对拉伸机1的远距离监控，使控制终端6对拉伸机1的远距离控制更加精确，测量结果更加精准。

作为一种可实施方式，控制终端6包括存储器61；控制电路5将拉伸机1的工作过程和拉力感应器52感应到的拉伸机1的拉力发送至存储器61上储存。

通过对拉伸机1的工作过程和拉力感应器52感应到的拉伸机1的拉力的储存，可以将每次的测量结果记录下来，便于对测量结果进行相互比较，从而能够得出最佳的结论，使得对每一批次的胀头4焊接质量的评价更准确。

具体工检测过程为：打开电源（电源可采用220V直流电源），打开控制终端6（例如电脑），将控制终端6和拉伸机1连接好后，打开拉伸机1的开关，待机5s后，将拉伸机1调节为拉伸模式，然后安装好第一夹具21和第二夹具22，将胀头4固定在滤芯紧固工装33内，用第一夹具21和连接端31将胀头4的头端41和紧固螺栓42固定，做完这些工作后，将拉伸机1的拉力清零，然后开始拉伸至头端41和紧固螺栓42相互脱离，这时将显示器62显示的拉力感应器52感应到的拉伸机1的拉力记录到存储器61中，检测结束。

本实用新型的胀头焊接质量检测装置，结构简单、操作方便、便于维修和更换，可实现胀头焊接质量的测试，并且测试结果精确可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胀头焊接质量检测装置，胀头包括头端和紧固螺栓，其特征在于： 

包括拉伸机、胀头固定装置和控制电路； 

所述拉伸机包括基梁和拉伸部； 

所述胀头固定装置包括固定端和连接端； 

所述固定端与所述基梁固定连接； 

所述头端与所述连接端可拆卸连接； 

所述紧固螺栓与所述拉伸部固定连接； 

所述拉伸部在所述控制电路的控制下做相对于所述基梁的往复运动； 

所述控制电路包括控制面板、拉力感应器和拉力显示器； 

所述拉伸机和所述控制电路电连接； 

所述控制面板通过所述控制电路向所述拉伸机发出控制命令，控制其工作； 

所述拉力感应器和所述拉力显示器电连接； 

所述拉力感应器感应所述拉伸机的拉力并通过所述拉力显示器显示。 

2.根据权利要求1所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述胀头固定装置包括滤芯紧固工装； 

所述滤芯紧固工装分别与所述固定端和所述连接端固定连接。 

3.根据权利要求2所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述固定端设置第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述头端的最大直径； 

所述连接端设置第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述头端的最大直径，并且大于所述紧固螺栓的直径。 

4.根据权利要求1至3任意一项所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

还包括夹具系统； 

所述夹具系统包括第一夹具； 

所述拉伸部通过所述第一夹具与所述紧固螺栓固定连接。 

5.根据权利要求4所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述夹具系统还包括第二夹具； 

所述固定端通过所述第二夹具与所述基梁固定连接。 

6.根据权利要求5所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述固定端设置固定螺栓； 

所述固定螺栓与所述固定端固定连接； 

所述固定螺栓通过所述第二夹具与所述基梁固定连接； 

所述固定螺栓与所述紧固螺栓的螺纹规格相同。 

7.根据权利要求5至6中任意一项所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述控制电路还包括急停开关，用于随时切断所述控制电路，从而使所述拉伸机停止工作。 

8.根据权利要求5至6中任意一项所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

还包括控制终端； 

所述控制终端与所述控制电路通信连接； 

所述控制终端向所述控制电路发出控制信号，所述控制电路接收该控制信号并根据该信号向所述拉伸机发出控制命令控制所述拉伸机工作。 

9.根据权利要求8所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述控制终端包括显示器； 

所述控制电路将所述拉伸机的工作过程和所述拉力感应器感应到的所述拉伸机的拉力发送至所述显示器上显示。 

10.根据权利要求9所述的胀头焊接质量检测装置，其特征在于： 

所述控制终端包括存储器； 

所述控制电路将所述拉伸机的工作过程和所述拉力感应器感应到的所述拉伸机的拉力发送至所述存储器上储存。 

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