CN204125633U - 细纱机断纱监测设备 - Google Patents
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Abstract
细纱机断纱监测设备，属于纺织机械结构领域，包括轴套、线筒、支撑架、报警器、气缸、控制器、电磁阀、电涡流传感器、小型电动推杆、魔术贴、第一电涡流探头、第二电涡流探头、光电传感器、L型支架和卷筒，所述线筒和卷筒之间绷有纱线，线筒和卷筒的轴的前后两端都安装轴套，两个轴套上安装支撑架，气缸安装在支撑架上，气缸壁与线筒和卷筒之间绷着的纱线平行，控制器、电涡流传感器、报警器和电磁阀安装在气缸上；本实用新型的优点是：能稳定的监测纱线断裂、且能监测纱线变细存在将要断裂风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱机断纱监测设备，属于纺织机械结构领域。
背景技术
在纱线制造中一个普遍的问题是纱线在卷筒和线筒绷直后容易断裂，纱线断裂引起纺制工艺的停止而难以保持工艺连贯性，现有的监测装置是设置一个接触杆和套装在接触杆上的薄片，薄片设有长孔，接触杆就插接在长孔内，在使用的时候，将薄片放置在纱线上，这个时候薄片和接触杆没有接通；当纱线断裂的时候薄片下落和接触杆接触，电路接通发出报警；但是，这样的检测装置有不足之处：首先，薄片安装在纱线上，不够稳定，容易在受到振动的时候掉落，发出错误的信号；其次，薄片有压力作用在纱线上，影响纱线的稳定，增加了纱线的断裂风险，另一方面这种装置只能监测纱线的断裂，但是不能监测纱线变细存在将要断裂的风险，不能提前杜绝纱线断裂风险。为了解决上述困难，需要开发一款能稳定的监测纱线断裂、且能监测纱线变细存在将要断裂风险的监测装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供细纱机断纱监测设备。
本实用新型要解决的问题是现有技术的监测装置不能稳定的监测纱线断裂、且不能监测纱线变细存在将要断裂风险的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
细纱机断纱监测设备，包括轴套、线筒、支撑架、报警器、气缸、控制器、电磁阀、电涡流传感器、小型电动推杆、魔术贴、第一电涡流探头、第二电涡流探头、光电传感器、L型支架和卷筒，所述线筒和卷筒之间绷有纱线，线筒和卷筒的轴的前后两端都安装轴套，两个轴套上安装支撑架，气缸安装在支撑架上，气缸壁与线筒和卷筒之间绷着的纱线平行，控制器、电涡流传感器、报警器和电磁阀安装在气缸上，第一电涡流探头和第二电涡流探头依次安装在气缸活塞杆的侧壁，电涡流传感器通过导线分别与第一电涡流探头和第二电涡流探头相连，小型电动推杆安装在气缸活塞杆顶端，魔术贴安装在小型电动推杆下，气缸侧壁下安装一个光电传感器，气缸侧壁安装L型支架，L型支架上也安装一个光电传感器，两个光电传感器就线筒和卷筒之间绷着的纱线呈对称安装，控制器通过导线分别与报警器、电磁阀、电涡流传感器、光电传感器和小型电动推杆相连。
所述气缸侧壁下安装的光电传感器和L型支架上安装的光电传感器同时与线筒和卷筒之间绷着的纱线平行。
所述控制器包括第一断纱信息集成通信模块和第二断纱信息集成通信模块，第一断纱信息集成通信模块与电涡流传感器相连，第二断纱信息集成通信模块与光电传感器相连，第一断纱信息集成通信模块和第二断纱信息集成通信模块分别通过导线与车间计算机系统相连，车间计算机系统与无线通信模块相连，无线通信模块与手机终端相连。
本实用新型的优点是：轴套能避免支撑架随着线筒和卷筒一起旋转，第一电涡流探头和第二电涡流探头与线筒和卷筒之间绷着的纱线的距离相同，第一电涡流探头和第二电涡流探头得到相同的数据，当纱线断裂时第一电涡流探头和第二电涡流探头检测到的数据不相同，电涡流传感器把第一电涡流探头和第二电涡流探头检测到的不同数据传递给控制器，控制器控制电磁阀的通电和断电来控制气缸的活塞杆做快速伸展运动，活塞杆带着第一电涡流探头和第二电涡流探头向前伸展，验证纱线是否断裂，第一电涡流探头和第二电涡流探头在距离线筒或卷筒较远位置检测，第一电涡流探头和第二电涡流探头检测到不同的数据，验证纱线确实断裂，控制器控制电磁阀的通电和断电来控制气缸的活塞杆做快速收缩运动，同时控制器控制小型电动推杆带着魔术贴向下伸展，魔术贴黏住断裂的纱线一端，避免断裂的纱线缠绕到细纱机设备上，同时控制器控制报警器发出报警声，提醒工人纱线断裂；气缸侧壁下安装的光电传感器和L型支架上安装的光电传感器检测到纱线某处变得比其他部位细时，光电传感器将信号传递给控制器，控制器控制报警器发出报警声，提醒工人纱线变细将要断裂；电涡流传感器检测细沙机每锭纱线的断纱情况，并把信号传递给第一断纱信息集成通信模块，每台细纱机上安装有多个控制器，每个控制器内的第一断纱信息集成通信模块接受一定数量的电涡流传感器传送过来的断纱信息，每个控制器内的第二断纱信息集成通信模块接受一定数量的光电传感器传送过来的纱线变细信息，并把这些信息传送给车间计算机系统，车间计算机系统接受、储存和管理这些信息，并通过无线通讯模块把这些断纱信息和纱线变细信息传送给车间档车工和企业管理人员，使企业管理人员能实时获取现场细纱机断纱及纱线变细的情况。
附图说明
图1是本实用新型细纱机断纱监测设备整体结构图；
图2是本实用新型细纱机断纱监测设备原理图；
图中：1、轴套 2、线筒 3、支撑架 4、报警器 5、气缸 6、控制器 7、电磁阀 8、电涡流传感器 9、小型电动推杆 10、魔术贴 11、第一电涡流探头 12、第二电涡流探头 13、光电传感器 14、L型支架 15、卷筒 16、第一断纱信息集成通信模块 17、第二断纱信息集成通信模块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
细纱机断纱监测设备，包括轴套1、线筒2、支撑架3、报警器4、气缸5、控制器6、电磁阀7、电涡流传感器8、小型电动推杆9、魔术贴10、第一电涡流探头11、第二电涡流探头12、光电传感器13、L型支架14和卷筒15，所述线筒2和卷筒15之间绷有纱线，线筒2和卷筒15的轴的前后两端都安装轴套1，轴套1能避免支撑架3随着线筒2和卷筒15一起旋转，两个轴套1上安装支撑架3，气缸5安装在支撑架3上，气缸5壁与线筒2和卷筒15之间绷着的纱线平行，控制器6、电涡流传感器8、报警器4和电磁阀7安装在气缸5上，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12依次安装在气缸5活塞杆的侧壁，电涡流传感器8通过导线分别与第一电涡流探头11和第二电涡流探头12相连，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12与线筒2和卷筒15之间绷着的纱线的距离相同，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12得到相同的数据，当纱线断裂时第一电涡流探头11和第二电涡流探头12检测到的数据不相同，电涡流传感器8把第一电涡流探头11和第二电涡流探头12检测到的不同数据传递给控制器6，控制器6控制电磁阀7的通电和断电来控制气缸5的活塞杆做快速伸展运动，活塞杆带着第一电涡流探头11和第二电涡流探头12向前伸展，验证纱线是否断裂，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12在距离线筒2或卷筒15较远位置检测，小型电动推杆9安装在气缸5活塞杆顶端，魔术贴10安装在小型电动推杆9下，同时控制器6控制小型电动推杆9带着魔术贴10向下伸展，魔术贴10黏住断裂的纱线一端，避免断裂的纱线缠绕到细纱机设备上，同时控制器6控制报警器4发出报警声，提醒工人纱线断裂；气缸5侧壁下安装一个光电传感器13，气缸5侧壁安装L型支架14，L型支架14上也安装一个光电传感器13，两个光电传感器13就线筒2和卷筒15之间绷着的纱线呈对称安装，两个光电传感器13同时与线筒2和卷筒15之间绷着的纱线平行，两个光电传感器13检测到纱线某处变得比其他部位细时，光电传感器13将信号传递给控制器6，控制器6控制报警器4发出报警声，提醒工人纱线变细将要断裂；控制器6通过导线分别与报警器4、电磁阀7、电涡流传感器8、光电传感器13和小型电动推杆9相连。
所述控制器6包括第一断纱信息集成通信模块16和第二断纱信息集成通信模块17，第一断纱信息集成通信模块16与电涡流传感器8相连，第二断纱信息集成通信模块17与光电传感器13相连，第一断纱信息集成通信模块16和第二断纱信息集成通信模块17分别通过导线与车间计算机系统相连，车间计算机系统与无线通信模块相连，无线通信模块与手机终端相连，电涡流传感器8检测细沙机每锭纱线的断纱情况，并把信号传递给第一断纱信息集成通信模块16，每台细纱机上安装有多个控制器6，每个控制器6内的第一断纱信息集成通信模块16接受一定数量的电涡流传感器8传送过来的断纱信息，每个控制器6内的第二断纱信息集成通信模块17接受一定数量的光电传感器13传送过来的纱线变细信息，并把这些信息传送给车间计算机系统，车间计算机系统接受、储存和管理这些信息，并通过无线通讯模块把这些断纱信息和纱线变细信息传送给车间档车工和企业管理人员，使企业管理人员能实时获取现场细纱机断纱及纱线变细的情况。
本实用新型使用方法：第一电涡流探头11和第二电涡流探头12与线筒2和卷筒15之间绷着的纱线的距离相同，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12得到相同的数据，当纱线断裂时第一电涡流探头11和第二电涡流探头12检测到的数据不相同，电涡流传感器8把第一电涡流探头11和第二电涡流探头12检测到的不同数据传递给控制器6，控制器6控制电磁阀7的通电和断电来控制气缸5的活塞杆做快速伸展运动，活塞杆带着第一电涡流探头11和第二电涡流探头12向前伸展，验证纱线是否断裂，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12在距离线筒2或卷筒15较远位置检测，第一电涡流探头11和第二电涡流探头12检测到不同的数据，验证纱线确实断裂，控制器6控制电磁阀7的通电和断电来控制气缸5的活塞杆做快速收缩运动，同时控制器6控制小型电动推杆9带着魔术贴10向下伸展，魔术贴10黏住断裂的纱线一端，避免断裂的纱线缠绕到细纱机设备上，同时控制器6控制报警器4发出报警声，提醒工人纱线断裂；气缸5侧壁下安装的光电传感器13和L型支架14上安装的光电传感器13检测到纱线某处变得比其他部位细时，光电传感器13将信号传递给控制器6，控制器6控制报警器4发出报警声，提醒工人纱线变细将要断裂；电涡流传感器8检测细沙机每锭纱线的断纱情况，并把信号传递给第一断纱信息集成通信模块16，每台细纱机上安装有多个控制器6，每个控制器6内的第一断纱信息集成通信模块16接受一定数量的电涡流传感器8传送过来的断纱信息，每个控制器6内的第二断纱信息集成通信模块17接受一定数量的光电传感器13传送过来的纱线变细信息，并把这些信息传送给车间计算机系统，车间计算机系统接受、储存和管理这些信息，并通过无线通讯模块把这些断纱信息和纱线变细信息传送给车间档车工和企业管理人员，使企业管理人员能实时获取现场细纱机断纱及纱线变细的情况。
Claims (2)
1.细纱机断纱监测设备，包括轴套（1）、线筒（2）、支撑架（3）、报警器（4）、气缸（5）、控制器（6）、电磁阀（7）、电涡流传感器（8）、小型电动推杆（9）、魔术贴（10）、第一电涡流探头（11）、第二电涡流探头（12）、光电传感器（13）、L型支架（14）和卷筒（15），其特征是：所述线筒（2）和卷筒（15）之间绷有纱线，线筒（2）和卷筒（15）的轴的前后两端都安装轴套（1），两个轴套（1）上安装支撑架（3），气缸（5）安装在支撑架（3）上，气缸（5）壁与线筒（2）和卷筒（15）之间绷着的纱线平行，控制器（6）、电涡流传感器（8）、报警器（4）和电磁阀（7）安装在气缸（5）上，第一电涡流探头（11）和第二电涡流探头（12）依次安装在气缸（5）活塞杆的侧壁，电涡流传感器（8）通过导线分别与第一电涡流探头（11）和第二电涡流探头（12）相连，小型电动推杆（9）安装在气缸（5）活塞杆顶端，魔术贴（10）安装在小型电动推杆（9）下，气缸（5）侧壁下安装一个光电传感器（13），气缸（5）侧壁安装L型支架（14），L型支架（14）上也安装一个光电传感器（13），两个光电传感器（13）就线筒（2）和卷筒（15）之间绷着的纱线呈对称安装，控制器（6）通过导线分别与报警器（4）、电磁阀（7）、电涡流传感器（8）、光电传感器（13）和小型电动推杆（9）相连。
2.根据权利要求1所述的细纱机断纱监测设备，其特征是：所述气缸（5）侧壁下安装的光电传感器（13）和L型支架（14）上安装的光电传感器（13）同时与线筒（2）和卷筒（15）之间绷着的纱线平行。
Priority Applications (1)
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| CN201420602585.XU CN204125633U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 细纱机断纱监测设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278374A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 浙江金鹰股份有限公司 | 一种细纱机断纱监测装置 |
| CN115233345A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-25 | 杭州临港化纤有限公司 | 一种加弹机断线检测方法、系统、存储介质及智能终端 |
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| CN104278374B (zh) * | 2014-10-20 | 2017-01-25 | 浙江金鹰股份有限公司 | 一种细纱机断纱监测装置 |
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| CN115233345B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-11-17 | 杭州临港化纤有限公司 | 一种加弹机断线检测方法、系统、存储介质及智能终端 |
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