CN203641397U - 一种钢丝绳端头锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝绳端头锁紧装置，包括下钢板和上钢板，所述下钢板和上钢板重叠，且两端通过螺栓连接，所述上钢板的中部向上隆起成弧面，所述弧面与下钢板之间形成穿入钢丝绳的卡孔，所述上钢板上设有凹槽，所述螺栓穿过下钢板的螺纹连接孔和上钢板的凹槽，所述设有凹槽一侧的上钢板的端部凸出于下钢板，并向下折弯成端耳，所述端耳上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆，所述调节螺杆顶住下钢板的端部，所述形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物，根据不同直径的钢丝绳调整卡孔的大小，使钢丝绳固定生根，有效的防止卡接的钢丝绳端头滑落，避免不安全的事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳固定装置，尤其涉及一种钢丝绳端头锁紧装置。
背景技术
目前，门机、桥吊等起重设备需要经常更换钢丝绳，在更换钢丝绳的过程中需要钢丝绳固定生根，以便调整钢丝绳的长度和用压板在卷筒上生根。钢丝绳固定生根的方式主要采用绳子捆绑住钢丝绳，使其固定，劳动强度大、工作效率低，可靠性差，甚至影响生产正常进行。
另有现有技术中，有钢丝绳卡具由上、下两块长条钢板的两端均开有螺栓连接孔，通过两螺栓将上、下两块长条钢板的两端连接，上钢板中间隆起的弧面与下钢板之间形成一穿入钢丝绳的孔。但该卡具在实际应用中，钢丝绳的两个接头容易产生滑落，从而产生危险。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢丝绳端头锁紧装置，该钢丝绳端头锁紧装置根据不同直径的钢丝绳调整卡孔的大小，使钢丝绳固定生根，有效的防止卡接的钢丝绳端头滑落，避免不安全的事故发生 。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢丝绳端头锁紧装置，包括下钢板和上钢板，所述下钢板和上钢板重叠，且两端通过螺栓连接，其特征在于：所述上钢板的中部向上隆起成弧面，所述弧面与下钢板之间形成穿入钢丝绳的卡孔，所述上钢板上设有凹槽，所述螺栓穿过下钢板的螺纹连接孔和上钢板的凹槽，所述设有凹槽一侧的上钢板的端部凸出于下钢板，并向下折弯成端耳，所述端耳上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆，所述调节螺杆顶住下钢板的端部，所述形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物与下钢板表面之间为8-15mm。
所述凸起物呈半球状，所述半球状的凸起物间隔的分布在下钢板的表面上，且相邻凸起物之间的间隔距离为30-50mm。
所述凸起物呈网状格栅分布在下钢板的下表面上，且网状格栅分布的凸起物之间形成的网格的大小为60-250平方毫米。
所述下钢板的端部设有一凹坑，所述调节螺杆顶在所述凹坑内。本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在上钢板的中部向上隆起成弧面，所述弧面与下钢板之间形成穿入钢丝绳的卡孔，所述上钢板上设有凹槽，所述螺栓穿过下钢板的螺纹连接孔和上钢板的凹槽，所述设有凹槽一侧的上钢板的端部凸出于下钢板，并向下折弯成端耳，所述端耳上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆，所述调节螺杆顶住下钢板的端部，使用时，先拧松设在凹槽位置的螺栓上的螺母，从而可能改变卡孔的大小，将需要生根的钢丝绳端置于卡孔中，通过旋转调节螺杆，调节螺杆顶住下钢板的端部，上钢板反被拉伸或压缩，从而改变卡孔的大小，当卡孔大小调节合适后，拧紧凹槽位置的螺栓上的螺母，使钢丝绳固定生根；所述形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物与下钢板表面之间为8-15mm，将需要紧固或生根的钢丝绳端头放入卡孔中，在拧紧螺栓时，由于下钢板的表面上设有凸起物，钢丝绳在上钢板的弧面和下钢板之间作用力相较没有凸起物增加了2-3倍，有效的防止卡接的钢丝绳端头滑落，避免不安全的事故发生。
2、本实用新型中凸起物呈半球状，所述半球状的凸起物间隔的分布在下钢板的表面上，且间隔距离为30-50mm，间隔分布增加摩擦力，紧固钢丝绳时，其作用力更大。
3、本实用新型中凸起物呈网状分布在下钢板的下表面上，且网状分布的凸起物之间形成的网格的大小为60-250平方毫米，网状分布的凸起物其摩擦力更大，紧固钢丝绳时，其效果更明显。
4、本实用新型中下钢板的端部设有一凹坑，所述调节螺杆顶在所述凹坑内，调节螺杆顶住下钢板的端部的凹坑，防止调节螺杆滑动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的下钢板的实施例1的结构示意图；
图4为本实用新型的下钢板的实施例2的结构示意图；
图中标记 ：1下钢板，2上钢板，3螺纹连接孔，4弧面，5卡孔，6螺栓，7凹槽，8端耳，9调节螺杆，10凹坑，11凸起物。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种钢丝绳端头锁紧装置，包括下钢板1和上钢板2，所述下钢板1和上钢板2重叠，且两端通过螺栓6连接，所述上钢板的中部（两螺栓6之间）向上隆起成弧面4，所述弧面4与下钢板1之间形成穿入钢丝绳的卡孔5，所述上钢板上设有凹槽7，所述螺栓6穿过下钢板1的螺纹连接孔3和上钢板2的凹槽7，上钢板2通过凹槽7可实现延伸从而改变卡孔5的大小（即半径），所述设有凹槽7一侧的上钢板2的端部凸出于下钢板1，并向下折弯成端耳8，所述端耳8上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆9，所述调节螺杆9顶住下钢板1的端部，所述下钢板1的端部设有一凹坑10，所述调节螺杆9顶在所述凹坑10内。在所形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物11，所述凸起物11与下钢板表面之间为8-15mm。
进一步的，凸起物7呈半球状，所述半球状的凸起物7间隔的分布在下钢板1的表面上，且相邻凸起物7之间的间隔距离为30-50mm。
实施例2
如图1、图2和图4所示，一种钢丝绳端头锁紧装置，包括下钢板1和上钢板2，所述下钢板1和上钢板2重叠，且两端通过螺栓6连接，所述上钢板的中部（两螺栓6之间）向上隆起成弧面4，所述弧面4与下钢板1之间形成穿入钢丝绳的卡孔5，所述上钢板上设有凹槽7，所述螺栓6穿过下钢板1的螺纹连接孔3和上钢板2的凹槽7，上钢板2通过凹槽7可实现延伸从而改变卡孔5的大小（即半径），所述设有凹槽7一侧的上钢板2的端部凸出于下钢板1，并向下折弯成端耳8，所述端耳8上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆9，所述调节螺杆9顶住下钢板1的端部，所述下钢板1的端部设有一凹坑10，所述调节螺杆9顶在所述凹坑10内。在所形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物11，所述凸起物11与下钢板表面之间为8-15mm。
进一步的，凸起物11呈半球状，所述半球状的凸起物7间隔的分布在下钢板1的表面上，且相邻凸起物11之间的间隔距离为30-50mm。
更进一步的，凸起物11呈网状格栅分布在下钢板的下表面上，且网状分布的凸起物11之间形成的网格的大小为60-250平方毫米。
Claims (4)
1.一种钢丝绳端头锁紧装置，包括下钢板和上钢板，所述下钢板和上钢板重叠，且两端通过螺栓连接，其特征在于：所述上钢板的中部向上隆起成弧面，所述弧面与下钢板之间形成穿入钢丝绳的卡孔，所述上钢板上设有凹槽，所述螺栓穿过下钢板的螺纹连接孔和上钢板的凹槽，所述设有凹槽一侧的上钢板的端部凸出于下钢板，并向下折弯成端耳，所述端耳上设有螺孔，所述螺孔内螺连接一调节螺杆，所述调节螺杆顶住下钢板的端部，所述形成卡孔的下钢板的表面上设有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物与下钢板表面之间为8-15mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端头锁紧装置，其特征在于：所述凸起物呈半球状，所述半球状的凸起物间隔的分布在下钢板的表面上，且相邻凸起物之间的间隔距离为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端头锁紧装置，其特征在于：所述凸起物呈网状格栅分布在下钢板的下表面上，且网状格栅分布的凸起物之间形成的网格的大小为60-250平方毫米。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳端头锁紧装置，其特征在于：所述下钢板的端部设有一凹坑，所述调节螺杆顶在所述凹坑内。
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| CN105065570A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种钢丝绳的锁紧夹具 |
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| CN110864078A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 徐州道亨钢绳索具有限公司 | 一种钢丝绳卡扣 |
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