CN203641160U - 柱塞式带旋转锁定夹紧缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱塞式带旋转锁定夹紧缸，包括气缸和旋转顶尖；气缸包括缸筒，在缸筒的后端设置端盖，在缸筒内设置活塞，活塞中心固定安装活塞杆，活塞杆后端从端盖中心穿出；旋转顶尖通过轴承安装在活塞杆前端；其特征在于：缸筒前端部的内壁上设有缸筒内台阶，活塞后端部外周设有活塞台阶，活塞台阶与缸筒内台阶配合，限制活塞在缸筒内的行程；缸筒前端部的外壁上设有缸筒外台阶，一法兰板套装在缸筒前端部上并通过缸筒外台阶限位，法兰板与端盖之间通过多根拉杆连接固定。本实用新型结构设计合理，装置本身的结构剪切力和抗离心力能力大大提升，安全可靠，使用寿命长，安装、保养、维修费用低，有利于提高生产效率，节约制造成本。

Description

柱塞式带旋转锁定夹紧缸

技术领域

本实用新型涉及电缆框绞专用设备上的用于夹紧和旋转电缆线盘的装置，具体地说是一种柱塞式带旋转锁定夹紧缸，属于电缆制造行业中高新技术改造传统产业的技术领域。

背景技术

现有电缆框绞专用设备上的用于夹紧和旋转电缆线盘的装置，主要由普通气缸和手动机械锁紧机构组成。由于电缆框绞机的工作要求高速旋转，电缆线盘要求高速自转，该装置除了公转外还必须要求能够负重自转，当一个电缆线盘重量达到500kg时，由此产生的离心力非常巨大，导致现有的夹紧和旋转电缆线盘的装置存在使用寿命短、安装困难、更换维修费用高、等一系列问题，严重影响生产效率和产业结构的提升，制约了高端电缆制造业的进一步发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其结构设计合理，装置本身的结构剪切力和抗离心力能力大大提升，安全可靠，使用寿命长，安装、保养、维修费用低，有利于提高生产效率，节约制造成本。

按照本实用新型提供的技术方案：柱塞式带旋转锁定夹紧缸，包括气缸和旋转顶尖；所述气缸包括缸筒，在缸筒的后端设置端盖，在缸筒内设置活塞，活塞中心固定安装活塞杆，活塞杆后端从端盖中心穿出；所述旋转顶尖通过轴承安装在活塞杆前端；其特征在于：所述缸筒前端部的内壁上设有缸筒内台阶，所述活塞后端部外周设有活塞台阶，所述活塞台阶与缸筒内台阶配合，限制活塞在缸筒内的行程；所述缸筒前端部的外壁上设有缸筒外台阶，一法兰板套装在缸筒前端部上并通过缸筒外台阶限位，法兰板与端盖之间通过布置在缸筒外周的多根拉杆连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞套在活塞杆上，活塞前端抵靠旋转顶尖，活塞后端通过卡板与活塞杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖外侧面上设有挡块结构，挡块结构上设有插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块结构包括挡板和垫块，两块挡板对称布置在端盖外侧面的两边并相互平行，挡板两端与端盖外侧面之间夹装垫块，挡板和垫块通过螺钉固定在端盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖中心孔内周壁上设有端盖内密封槽，端盖内密封槽内装有第一密封圈；所述端盖颈部外周壁设有端盖外密封槽，端盖外密封槽内装有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞后端部的外周壁上设有活塞密封槽，活塞密封槽内装有第三密封圈；所述活塞杆上对应活塞后部位置处设有活塞杆密封槽，活塞杆密封槽内装有第四密封圈；所述缸筒前端部的内周壁上设有缸筒密封槽，缸筒密封槽内装有第五密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆前端安装有油嘴，所述油嘴通过活塞杆内部的活塞杆油道连通至轴承的安装部位。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构设计合理，可为独立一体，装置本身的结构剪切力和抗离心力能力大大提升，安全可靠，使用寿命长，安装、保养、维修费用低，有利于提高生产效率，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-挡板、2-垫块、3-端盖、4-活塞杆、4a-活塞杆油道、5-活塞、5a-活塞台阶、6-缸筒、6a-缸筒内台阶、6b-缸筒外台阶、7-拉杆、8-法兰板、9-轴承、10-旋转顶尖、11-油嘴、12-第一密封圈、13-第二密封圈、14-卡板、15-第三密封圈、16-第四密封圈、17-第五密封圈。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图所示：实施例中的柱塞式带旋转锁定夹紧缸主要包括气缸和旋转顶尖10；所述气缸包括缸筒6，在缸筒6的后端设置端盖3，在缸筒6内设置活塞5，活塞5中心固定安装活塞杆4，活塞杆4后端从端盖3中心穿出；所述旋转顶尖10通过轴承9安装在活塞杆4前端；所述缸筒6前端部的内壁上设有缸筒内台阶6a，所述活塞5后端部外周设有活塞台阶5a，所述活塞台阶5a与缸筒内台阶6a配合，限制活塞5在缸筒6内的行程；所述缸筒6前端部的外壁上设有缸筒外台阶6b，一法兰板8套装在缸筒6前端部上并通过缸筒外台阶6b限位，法兰板8与端盖3之间通过布置在缸筒6外周的多根拉杆7连接固定。

本实用新型中，所述活塞5固定在活塞杆4上的方式如图2所示，所述活塞5套在活塞杆4上，活塞5前端抵靠旋转顶尖10，活塞5后端通过卡板14与活塞杆4固定连接。

如图2所示，为防止本实用新型中的气缸在实际使用过程中突然断气或出现故障，所述端盖3外侧面上设有挡块结构，挡块结构上设有插槽，插槽用于插入插板来阻止活塞杆4的退回造成事故。所述挡块结构的结构上主要由挡板1和垫块2造成，两块挡板1对称布置在端盖3外侧面的两边并相互平行，挡板1两端与端盖3外侧面之间夹装垫块2，挡板1和垫块2通过螺钉固定在端盖3上。

如图2所示，为了提高本实用新型的运行可靠性，所述端盖3中心孔内周壁上设有端盖内密封槽，端盖内密封槽内装有第一密封圈12；所述端盖3颈部外周壁设有端盖外密封槽，端盖外密封槽内装有第二密封圈13。所述活塞5后端部的外周壁上设有活塞密封槽，活塞密封槽内装有第三密封圈15；所述活塞杆4上对应活塞5后部位置处设有活塞杆密封槽，活塞杆密封槽内装有第四密封圈16；所述缸筒6前端部的内周壁上设有缸筒密封槽，缸筒密封槽内装有第五密封圈17。

如图2所示，所述活塞杆4前端安装有油嘴11，所述油嘴11通过活塞杆4内部的活塞杆油道4a连通至轴承9的安装部位。这样可以给旋转顶尖10提供足够的润滑，确保旋转顶尖10能够顺畅运转，提高使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

活塞5在压缩空气的推动下，带动活塞杆4向前推出，活塞杆4推动旋转顶尖10将电缆线盘夹紧，由于旋转顶尖10是通过轴承9安装在活塞杆4上的，所以电缆线盘可以在夹紧线盘装置上旋转。需更换电缆线盘时，插板从挡块结构中退出，活塞杆4可以完全从端盖3中伸出，从而使活塞5、旋转顶尖10全部退回，电缆线盘松开。

本实用新型中，所述气缸的活塞杆4及活塞5组合件的重量轻、抗剪切力大、夹紧力稳定，控制复位能力可靠，能符合框绞机夹紧的技术要求。旋转顶尖10除能满足旋转要求外，还起到固定活塞5的作用，能符合框绞机旋转的技术要求。旋转顶尖10和气缸可更换，可以根据不同工作需要配置旋转顶尖10，以满足电缆线盘夹紧和旋转的技术要求。

Claims (7)

1. 柱塞式带旋转锁定夹紧缸，包括气缸和旋转顶尖（10）；所述气缸包括缸筒（6），在缸筒（6）的后端设置端盖（3），在缸筒（6）内设置活塞（5），活塞（5）中心固定安装活塞杆（4），活塞杆（4）后端从端盖（3）中心穿出；所述旋转顶尖（10）通过轴承（9）安装在活塞杆（4）前端；其特征在于：所述缸筒（6）前端部的内壁上设有缸筒内台阶（6a），所述活塞（5）后端部外周设有活塞台阶（5a），所述活塞台阶（5a）与缸筒内台阶（6a）配合，限制活塞（5）在缸筒（6）内的行程；所述缸筒（6）前端部的外壁上设有缸筒外台阶（6b），一法兰板（8）套装在缸筒（6）前端部上并通过缸筒外台阶（6b）限位，法兰板（8）与端盖（3）之间通过布置在缸筒（6）外周的多根拉杆（7）连接固定。

2.如权利要求1所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述活塞（5）套在活塞杆（4）上，活塞（5）前端抵靠旋转顶尖（10），活塞（5）后端通过卡板（14）与活塞杆（4）固定连接。

3.如权利要求1所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述端盖（3）外侧面上设有挡块结构，挡块结构上设有插槽。

4.如权利要求3所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述挡块结构包括挡板（1）和垫块（2），两块挡板（1）对称布置在端盖（3）外侧面的两边并相互平行，挡板（1）两端与端盖（3）外侧面之间夹装垫块（2），挡板（1）和垫块（2）通过螺钉固定在端盖（3）上。

5.如权利要求1所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述端盖（3）中心孔内周壁上设有端盖内密封槽，端盖内密封槽内装有第一密封圈（12）；所述端盖（3）颈部外周壁设有端盖外密封槽，端盖外密封槽内装有第二密封圈（13）。

6.如权利要求1所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述活塞（5）后端部的外周壁上设有活塞密封槽，活塞密封槽内装有第三密封圈（15）；所述活塞杆（4）上对应活塞（5）后部位置处设有活塞杆密封槽，活塞杆密封槽内装有第四密封圈（16）；所述缸筒（6）前端部的内周壁上设有缸筒密封槽，缸筒密封槽内装有第五密封圈（17）。

7.如权利要求1所述的柱塞式带旋转锁定夹紧缸，其特征在于：所述活塞杆（4）前端安装有油嘴（11），所述油嘴（11）通过活塞杆（4）内部的活塞杆油道（4a）连通至轴承（9）的安装部位。

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