CN203641112U - 一种涡壳式导叶 - Google Patents

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刘廷奇
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Abstract

一种涡壳式导叶,包括导叶体、中间板、隔板;所述导叶体为一管状结构,中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室;中间板中间开有孔;上腔室于导叶体上设有过水口,其内设有隔板由导叶体内壁往中心延伸;所述隔板为弧形叶片,其弧形面与导叶体内壁平滑过渡,并且其隔板弧形面与导叶体内壁弧面连接成的流道弧面延伸至过水口处导叶体外壁;隔板和导叶体为一体结构。本实用新型通过隔板和导叶体一体形成的流道弧面结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率,而且极大的利用了导叶体上腔室的空间,避免空间利用不佳带来的污水处理效果不好的弊端。

Description

一种涡壳式导叶
技术领域
本实用新型涉及一种涡壳式导叶。
背景技术
申请号为CN201210427780.9的中国实用新型专利公开了一种涡壳式导叶,该涡壳式导叶主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成,其涡壳室内壁为圆弧面或螺旋曲面,极大的有利于污水污物多级泵的顺利实现,但其未对隔板进行符合水流的设计,而仅仅是采用圆弧形状,因此在实践过程中,多次因隔板设计不合理而导致水流通过效率依然较低,扬程远未能达到理想值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种涡壳式导叶,该涡壳式导叶通过隔板和导叶体一体形成的流道弧面结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种涡壳式导叶,包括导叶体、中间板、隔板;所述导叶体为一管状结构,中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室;中间板中间开有孔;上腔室于导叶体上设有过水口,其内设有隔板由导叶体内壁往中心延伸;所述隔板为弧形叶片,其弧形面与导叶体内壁平滑过渡,并且其隔板弧形面与导叶体内壁弧面连接成的流道弧面延伸至过水口处导叶体外壁;隔板和导叶体为一体结构。
所述流道弧面所呈弧形曲线为阿基米德螺旋曲线。
流道弧面所围角度为240°~300°。
本实用新型的有益效果在于:通过隔板和导叶体一体形成的流道弧面结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率,而且极大的利用了导叶体上腔室的空间,避免空间利用不佳带来的污水处理效果不好的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-导叶体,11-过水口,2-中间板,3-隔板,31-流道弧面。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种涡壳式导叶,包括导叶体1、中间板2、隔板3;所述导叶体1为一管状结构,中间板2在导叶体1内部将导叶体1分为上下两个腔室;中间板2中间开有孔;上腔室于导叶体1上设有过水口11,其内设有隔板3由导叶体1内壁往中心延伸;所述隔板3为弧形叶片,其弧形面与导叶体1内壁平滑过渡,并且其隔板3弧形面与导叶体1内壁弧面连接成的流道弧面31延伸至过水口11处导叶体1外壁;隔板3和导叶体1为一体结构。
采用该设置,流道弧面31可对水流进行有效引导,避免水流冲撞结构体导致的效率低下。
所述流道弧面31所呈弧形曲线为阿基米德螺旋曲线。
采用该设置可有效使水流形成压缩,从而在形成向上涡流的过程中带有更大的动能,进而有效提高整体扬程。
流道弧面31所围角度为240°~300°。
采用该设置主要在于充分利用腔内空间,避免空间利用不足导致在未利用空间内产生轴向漩涡而影响水流效率。

Claims (3)

1.一种涡壳式导叶,包括导叶体(1)、中间板(2)、隔板(3),其特征在于:所述导叶体(1)为一管状结构,中间板(2)在导叶体(1)内部将导叶体(1)分为上下两个腔室;中间板(2)中间开有孔;上腔室于导叶体(1)上设有过水口(11),其内设有隔板(3)由导叶体(1)内壁往中心延伸;所述隔板(3)为弧形叶片,其弧形面与导叶体(1)内壁平滑过渡,并且其隔板(3)弧形面与导叶体(1)内壁弧面连接成的流道弧面(31)延伸至过水口(11)处导叶体(1)外壁;隔板(3)和导叶体(1)为一体结构。
2.如权利要求1所述的涡壳式导叶,其特征在于:所述流道弧面(31)所呈弧形曲线为阿基米德螺旋曲线。
3.如权利要求1或2所述的涡壳式导叶,其特征在于:流道弧面(31)所围角度为240°~300°。
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