CN202971335U - 一种水泵导叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵导叶，主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成。导叶壳为一管状结构，中间板在导叶壳内部将导叶壳分为出水腔和涡壳室，中间板中间开有孔，出水腔于导叶壳上设有进水口，涡壳室于导叶壳上设有出水口，出水腔内设有挡水板，由进水口处往出水腔中心延伸；涡壳室内壁为圆弧面或螺旋曲面。本实用新型提高了清水泵和污水污物泵的效率，在保证固体颗粒通过能力的前提下，使污水污物泵也可采用多级泵结构，极大的提高了污水污物泵的扬程，使污水污物泵的扬程可实现质的突破。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵领域。
背景技术
潜水电泵是泵与电机有机结合在一块的一个整体，按所输送的介质主要分为两种：抽送含有固体颗粒的污水污物潜水电泵和抽送清水的小型潜水电泵（俗称清水泵）。由于现有技术中所使用的导叶，大多为由多条叶片从中间孔延伸至外沿，而这样的设置，会使得水流通道的截面积较小，水流通过的阻力较大，效率较低，严重制约了固体颗粒的通过能力。
由于污水污物潜水电泵要求考核固体颗粒的通过能力，不能采用通过能力低的导叶，因此污水污物潜水电泵一般都是采用单级泵，扬程较低，按有关标准要求（如GBT24674-2009污水污物潜水电泵），不论功率大小，扬程一般超不过40米，个别扬程较高的也不超过50米。其主要原因就在于所使用的导叶固体颗粒通过能力较低，使得污水污物潜水电泵无法实现多级泵结构，扬程自然就低。
在井用潜水电泵、离心泵、化工泵等泵中，也因为同样的原因，造成泵的效率较低，固体颗粒的通过能力较弱，因此没有井用污水污物潜水电泵及扬程超过40-50米的污水污物离心泵、污水污物化工泵等泵种。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种水泵导叶，该导叶根据涡壳的流道设计方法设计其流道，提高了固体颗粒的通过能力，降低了水流的通过阻力，提高了泵的效率，可以用于多级泵结构，实现高扬程，有利于污水污物多级泵的顺利实现，打破了污水污物泵没有多级结构，扬程超不过40-50米的局限。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种水泵导叶，主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成。导叶壳为一管状结构，中间板在导叶壳内部将导叶壳分为出水腔和涡壳室，中间板中间开有孔，出水腔于导叶壳上设有进水口，涡壳室于导叶壳上设有出水口，出水腔内设有挡水板由进水口处往出水腔中心延伸；涡壳室内壁为圆弧面或螺旋曲面。
所述挡水板为弧形叶片，数量为一个及以上。
所述出水口为弧形通道，并与涡壳室内壁圆弧相切并呈平滑过渡。
所述出水口与进水口的数量均为一个及以上。
所述出水口与进水口是紧挨着的连续通道。
所述导叶壳的两端面开有孔，孔可以是螺纹孔，也可以是通孔，数量为一个及以上。
所述螺旋曲面为阿基米德螺旋曲面。
所述出水口与进水口可以在中间板的同侧或两侧。
本实用新型的有益效果在于：进水口、出水口及流道截面均较宽，提高了固体颗粒的通过能力，降低了水流的通过阻力，从而提高了泵的效率，由于水流可以从下面的涡壳室翻到上面的出水腔，因此可以用于多级清水泵及多级污水污物泵实现高扬程，还由于固体颗粒通过能力强，在保证固体颗粒通过能力的情况下，有利于污水污物多级泵的顺利实现，极大的提高了污水污物泵的扬程，使污水污物泵的扬程实现了质的突破。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底视图；
图中：1—导叶壳、2—挡水板、3—出水腔、4—进水口、5—中间板、6-涡壳室、7-出水口、8-孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示的一种水泵导叶，主要由导叶壳1、中间板5、挡水板2、涡壳室6、出水腔3组成。导叶壳1为一管状结构，中间板5在导叶壳1内部将导叶壳1分为出水腔3和涡壳室6，中间板5中间开有孔，出水腔3于导叶壳1上设有进水口4，涡壳室6于导叶壳1上设有出水口7，出水腔3内设有挡水板2由进水口4处往出水腔3中心延伸。
所述挡水板2为弧形叶片，数量为一个，其作用主要在于引导水流。
所述出水口7为弧形通道，并与涡壳室6内壁圆弧相切并呈平滑过渡。
所述出水口7与进水口4的数量均为一个。
所述出水口7与进水口4是紧挨着的连续通道。
所述出水口（7）与进水口（4）可以在中间板（5）的同侧或两侧。
所述导叶壳1的两端面开有孔8，孔8是通孔，数量为三个，其主要目的在于更好的固定导叶，突破了传统技术中导叶上无法打孔，进而固定效果不是很理想的局限。
当本实用新型应用于污水污物泵时，所述涡壳室6内壁一般为圆弧面，其效果在于，方便了加工，同时不影响水流通过的效率，固体颗粒通过能力较强。而当本实用新型应用于清水泵时，所述涡壳室6内壁一般为螺旋曲面，并且以阿基米德螺旋曲面为最佳，其效果在于，通过按照涡壳的设计方法，以螺旋曲面设计流道，大大提高了水流通过效率，进而提高了泵的效率。
由于本实用新型中出水口7与进水口4及流道截面均较宽，没有叶片，故有足够的空间供固体颗粒和水流通过，固体颗粒的通过能力强，水流的通过阻力小，配合涡壳室6内壁的形状，保证了固体颗粒及水流的通过能力，大大提高了泵的效率。
在实际生产及使用过程中，挡水板2、出水口7、进水口4及孔8的数量均可根据具体情况进行调整，但一般而言，挡水板2、出水口7和进水口4的数量相同的情况下，效果较好。
为取得更好的固定效果，孔8通常为通孔，且数量在2个以上，仅在一些特殊的泵结构中根据具体情况而有可能为螺纹孔，数量为1个。
总体而言，本实用新型提高了清水泵和污水污物泵的效率，在保证固体颗粒通过能力的前提下，使污水污物泵也可采用多级泵结构，极大的提高了污水污物泵的扬程，使污水污物泵的扬程可实现质的突破。
本实用新型适用于小型潜水电泵、污水污物潜水电泵、离心泵、化工泵、防爆泵、井用潜水电泵等泵产品。
Claims (8)
1.一种水泵导叶，主要由导叶壳（1）、中间板（5）、挡水板（2）、涡壳室（6）、出水腔（3）组成，其特征是：导叶壳（1）为一管状结构，中间板（5）在导叶壳（1）内部将导叶壳（1）分为出水腔（3）和涡壳室（6），中间板（5）中间开有孔，出水腔（3）于导叶壳（1）上设有进水口（4），涡壳室（6）于导叶壳（1）上设有出水口（7），出水腔（3）内设有挡水板（2）由进水口（4）处往出水腔（3）中心延伸；涡壳室（6）内壁为圆弧面或螺旋曲面。
2.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述挡水板（2）为弧形叶片，数量为一个及以上。
3.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述出水口（7）为弧形通道，并与涡壳室（6）内壁圆弧相切并呈平滑过渡。
4.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述出水口（7）与进水口（4）的数量均为一个及以上。
5.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述出水口（7）与进水口（4）是紧挨着的连续通道。
6.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述导叶壳（1）的两端面开有孔（8），孔（8）可以是螺纹孔，也可以是通孔，数量为一个及以上。
7.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述螺旋曲面为阿基米德螺旋曲面。
8.如权利要求1所述的一种水泵导叶，其特征是：所述出水口（7）与进水口（4）可以在中间板（5）的同侧或两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102913485A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-06 | 遵义海立水泵制造有限责任公司 | 一种涡壳式导叶 |
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2012
- 2012-10-31 CN CN 201220567885 patent/CN202971335U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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