CN203641108U - 一种涡壳式导叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涡壳式导叶,包括导叶体、中间板、隔板;导叶体为一管状结构,中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室;中间板中间开有孔;上腔室于导叶壳上设有进水口,其内设有隔板由进水口处往中心延伸;所述隔板为弧形叶片,在其弧形内侧由进水口一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡。本实用新型通过隔板斜坡的结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率,进而有效进一步提高了扬程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡壳式导叶。
背景技术
申请号为CN201210427780.9的中国实用新型专利公开了一种涡壳式导叶,该涡壳式导叶主要由导叶壳、中间板、挡水板、涡壳室、出水腔组成,其涡壳室内壁为圆弧面或螺旋曲面,极大的有利于污水污物多级泵的顺利实现,但其未对隔板进行符合水流的设计,因此在实践过程中,多次因隔板设计不合理而导致水流通过效率依然较低,扬程远未能达到理想值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种涡壳式导叶,该涡壳式导叶通过隔板斜坡的结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种涡壳式导叶,包括导叶体、中间板、隔板;导叶体为一管状结构,中间板在导叶体内部将导叶体分为上下两个腔室;中间板中间开有孔;上腔室于导叶体上设有进水口,其内设有隔板由进水口处往中心延伸;所述隔板为弧形叶片,在其弧形内侧由进水口一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡。
所述隔板斜坡边缘与隔板平滑过渡。
所述隔板斜坡截面为垂直椭圆弧,椭圆长轴长度为隔板高度的0.5~1.2倍,椭圆短轴长度为隔板至中间板上中间孔距离的0.7~0.9倍。
本实用新型的有益效果在于:通过隔板斜坡的结构,有效解决了隔板结构不合理导致的水流通过效率过低的问题,从而进一步保证了导叶使用过程中的水流通过效率,进而有效进一步提高了扬程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-导叶体,11-进水口,2-中间板,3-隔板,31-隔板斜坡。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种涡壳式导叶,包括导叶体1、中间板2、隔板3;导叶体1为一管状结构,中间板2在导叶体1内部将导叶体1分为上下两个腔室;中间板2中间开有孔;上腔室于导叶壳1上设有进水口11,其内设有隔板3由进水口11处往中心延伸;所述隔板3为弧形叶片,在其弧形内侧由进水口11一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡31。
所述隔板斜坡31边缘与隔板3平滑过渡。
所述隔板斜坡31截面为垂直椭圆弧,椭圆长轴长度为隔板3高度的0.5~1.2倍,椭圆短轴长度为隔板3至中间板2上中间孔距离的0.7~0.9倍。
使用时,水流自进水口11进入,经隔板3进行导向形成漩涡,同时经隔板斜坡31向上导向进入下一级叶轮间隙。如果没有隔板斜坡31,则水流在经隔板3进行导向形成漩涡的同时,只能由水流挤压上冲进入下一级叶轮间隙,而挤压上冲过程中必然形成过多不必要的轴向漩涡,严重影响流道效率。因此,隔板斜坡31的设计,尤其是其逐渐升高、逐渐增宽的弧型结构,可以对水流进行最大程度是无损导向,使轴向漩涡的出现尽可能减少。
Claims (3)
1.一种涡壳式导叶,包括导叶体(1)、中间板(2)、隔板(3),其特征在于:导叶体(1)为一管状结构,中间板(2)在导叶体(1)内部将导叶体(1)分为上下两个腔室;中间板(2)中间开有孔;上腔室于导叶体(1)上设有进水口(11),其内设有隔板(3)由进水口(11)处往中心延伸;所述隔板(3)为弧形叶片,在其弧形内侧由进水口(11)一端至远端有逐渐升高、逐渐增宽的弧状的隔板斜坡(31)。
2.如权利要求1所述的涡壳式导叶,其特征在于:所述隔板斜坡(31)边缘与隔板(3)平滑过渡。
3.如权利要求1所述的涡壳式导叶,其特征在于:所述隔板斜坡(31)截面为垂直椭圆弧,椭圆长轴长度为隔板(3)高度的0.5~1.2倍,椭圆短轴长度为隔板(3)至中间板(2)上中间孔距离的0.7~0.9倍。
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