CN203639506U - 中频感应淬火机床定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种中频感应淬火机床定位装置，属于机械加工制造领域，是一种钢质零部件特定局部淬火时对部件进行传感定位的装置，主要由可编程控制器、定位继电器、定位电极组成，使转向节在淬火过程中可快速准确按照要求定位，提高工作效率，保证了产品质量，且本定位装置不受环境影响，工作寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机械加工制造领域，是一种钢质零部件特定局部淬火时对部件进行传感定位的装置。
背景技术
汽车转向节是汽车前桥总成及前悬架系统中的关键结构件，它联结前桥和转向系统，不仅承担着转向和承载的双重任务，还承担着来自地面的冲击和车轮侧滑转向制动等产生的负荷，是汽车行驶中安全性的有力保证，要求具有高的强韧性。汽车转向节本体既要有较好的综合机械性能，另外在轴颈与大盘面还要求有很高的耐磨性，所以汽车转向节在轴颈与大盘面都会采用中频感应淬火工艺来提高表面硬度，一般表面硬度可以达到HRC52-63。
在转向节中频感应淬火的过程中，电源功率、频率、加热时间、冷却时间都可以很容易的设置，工作台上升下降，顶尖旋转等一系列机械动作也可以通过数控编程来实现，但是有一个很重要的参数即感应线圈和转向节大盘面之间的距离，这个距离用转向节的大盘面为定位基准，一般是2.5mm，距离过大会影响加热效果，距离过小会使加热过于集中，影响感应线圈寿命，传统的定位方法有以下两种方式：
一、在感应线圈上安装一个接近开关，在工作时，转向节大盘面靠近接近开关的传感器，传感器输出信号，机床工作台停止上升。这种方式可以保证定位是一致的，但是转向节感应淬火时，会一直加热和冷却，机床内环境比较恶劣，水汽水雾非常大，时间一长传感器就会经常失灵，给质量带来隐患。
二、用人工的办法，制作一个2.5mm后的卡板，在每次转向节上升到一定的高度后，用卡板来检查间隙大小，如果间隙不合适，再用人工调整电机开关，这种方法效率低，工人劳动强度大，无法实现自动化。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简单方便，能在汽车转向节轴颈与大盘面采用中频感应淬火的过程中自动准确定位的中频感应淬火机床定位装置。
本实用新型的技术方案是：主要由可编程控制器、定位继电器、定位电极组成，定位电极有两个，一个连接到定位继电器线圈的一极，并与感应线圈的外壳电连接，另一个连接到可编程控制器电源的一极，并与淬火机床的顶尖电连接，定位继电器线圈的另一极连接到可编程控制器电源的另一极，定位继电器的输出，连接可编程控制器的输入。
定位电极和定位继电器、感应线圈、顶尖及可编程控制器的电源的连接，是为定位继电器线圈提供一个电流回路。将转向节杆部向上置放在淬火机床工作台的下顶尖上，用上顶尖固定住，受可编程控制器控制的工作台抬升，带动转向节抬升，转向节杆部进入感应加热线圈中，当感应线圈外壳和工作台顶尖带动下的转向节接触时，定位继电器线圈得电吸合，吸合的信号输出到可编程控制器，可编程控制器按预先编制的程序控制工作台停止上升，并转而向下运动至预定距离，一般这个距离为2.5mm，从而达到自动准确定位的目的。
汽车转向节中频感应淬火一般都使用中频感应淬火机床，选用合适的中频电源、感应线圈，机床有上下顶尖安装在工作台上，上下顶尖都可以随工作台移动，感应线圈的位置调整合适后固定不动。本实用新型的工作过程是，转向节立放在机床的上下顶尖中，机床上下顶尖固定住转向节的中心孔，工作台带动转向节上升，直到转向节的轴颈进入感应线圈内，然后工作台上的下顶尖带动转向节旋转，至此本实用新型完成一个工作过程，其后淬火机床按预定程序进行感应加热、喷水冷却一定时间后停止旋转，工作台下降，取下转向节，中频感应淬火工序结束。
本实用新型采用了定位电极和可编程控制器，使转向节在淬火过程中可快速准确按照要求定位，提高工作效率，保证了产品质量，且本定位装置不受环境影响，工作寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由可编程控制器1、定位继电器2、定位电极3组成，定位电极3有两个，一个连接到定位继电器2线圈的一极，并与感应线圈4的外壳电连接，另一个连接到可编程控制器1电源的一极，并与淬火机床的顶尖5电连接，定位继电器2线圈的另一极连接到可编程控制器1电源的另一极，定位继电器2的输出，连接可编程控制器1的输入。
定位电极3实际就是导线，一极与感应线圈4的外壳要固定连接，另一极与淬火机床的上、下顶尖5的任意一个连接，可编程控制器1、定位继电器2采用常规部件按常规电器装置连接要求装配。可编程控制器1中的程序按上述工作过程依照常规编程方法进行编制。
电源可使用机床自带的可编程控制器电源，一般为24V的安全低压电。
附图中仅绘制了淬火机床与本实用新型相关的部分，即顶尖、工作台，其他部分省略。
Claims (1)
1.一种中频感应淬火机床定位装置，主要由可编程控制器（1）、定位继电器（2）、定位电极（3）组成，定位电极（3）有两个，其特征在于：定位电极（3）一个连接到定位继电器（2）线圈的一极，并与感应线圈（4）的外壳电连接，另一个连接到可编程控制器（1）电源的一极，并与淬火机床的顶尖（5）电连接，定位继电器（2）线圈的另一极连接到可编程控制器（1）电源的另一极，定位继电器（2）的输出，连接可编程控制器（1）的输入。
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