CN203639499U - 多功能平面淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能平面淬火机床，包括床身，床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统，输送系统包括输送带，输送带水平设置，变频电机通过变速箱驱动主动链轮从而带动输送带传动，输送带两侧的支架上在沿着输送带的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统，控制系统包括接近开关和PLC，接近开关设置于输送带的一侧的平台上且位于定位靠板和感应线圈之间，接近开关感应到工件信号后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。本实用新型具有以下优点：劳动强度低、工作效率高、提高了产品的产量和质量且操作简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及的是一种多功能平面淬火机床。
背景技术
在链条行业中，链板表面的感应淬火通常采用立式淬火机床，由于立式淬火机床一般都是单工位，一次只能进行单件加工，其加工效率低而且质量不稳定，且若工件较大，工人的劳动强度很高，费事费力，自动化程度低，造成了经济效益低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种劳动强度低、工作效率高、提高了产品的产量和质量且操作简单快捷的多功能平面淬火机床。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
多功能平面淬火机床，包括床身，所述床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统，所述床身主体为一个储存淬火液的水箱，所述水箱上方通过支架固定设置有输送系统，所述输送系统包括变频电机、主动链轮、从动链轮以及套设在主动链轮和从动链轮上的输送带，所述输送带水平设置，所述变频电机通过变速箱驱动主动链轮从而带动输送带传动，所述输送带一端为进料端、另一端为出料端，所述输送带两侧的支架上在沿着输送带的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统；所述定位系统包括两个定位靠板，所述两个定位靠板分别设置于输送带两侧支架的平台上，且所述两个定位靠板能在水平面内沿着与输送带输送方向相垂直的方向上来回调节；所述高频感应系统包括电控箱以及由电控箱控制的高频电源和感应线圈，所述感应线圈通过高频电源对其进行加热；所述冷却系统包括水泵、与水泵连接的冷淋塔以及通过水管与冷淋塔出口连接的喷淋器，所述喷淋器与水管连接处设有电磁阀，所述感应线圈和喷淋器均位于输送带的正上方；所述控制系统包括接近开关和PLC，所述接近开关设置于输送带的一侧支架上且位于定位靠板和感应线圈之间，所述接近开关感应到工件信号后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位靠板为L形，由竖直的定位段和水平的固定段构成，所述定位靠板的固定段上设有与输送带输送方向相垂直的第一条形滑槽，所述输送带两侧的平台上设有多个螺纹孔，所述定位靠板通过螺钉穿过第一条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述接近开关通过一个支撑架设置在输送带一侧的平台上，所述支撑架呈L形，由竖直段和水平段构成，所述竖直段和水平段上均设有第二条形滑槽，所述平台上设有多个螺纹孔，所述竖直段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽对接近开关进行固定，所述接近开关能沿着竖直段上的第二条形滑槽上下调节，所述水平段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述冷却系统的喷淋器为两个，分别通过水管与冷淋塔出口连接。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述输送带由多个平面钢板链构成。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的多功能平面淬火机床，定位系统与输送带配合实现工件精确定位，输送系统由变频电机驱动，通过变速箱变速，带动输送带对工件进行平稳输送，通过改变变频电流频率能实现不同的输送速度，以满足不同工件的工艺要求；通过输送带实现了自动化连续感应淬火，硬化层深度均匀一致、表面硬度散差小于2HRC，完全替代了人工单件操作，降低劳动强度，大大提高了工作效率，而且保证了产品质量。同时，本多功能平面淬火机床操作简单快捷。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的定位靠板结构示意图。
图5为本实用新型的接近开关的支撑架结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1、图2和图3，多功能平面淬火机床，包括床身，床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统。床身主体为一个储存淬火液的水箱4，水箱4上方通过支架11固定设置有输送系统，输送系统包括变频电机3、主动链轮5、从动链轮15以及套设在主动链轮5和从动链轮15上的输送带1，输送带1由多个平面钢板链构成，输送带1水平设置，变频电机3通过变速箱2驱动主动链轮5从而带动输送带1传动，可以通过改电流频率，实现不同的输送速度，以满足不同工件的工艺要求。输送带1一端为进料端、另一端为出料端，输送带1两侧的支架11上在沿着输送带1的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统；定位系统包括两个定位靠板10，两个定位靠板10分别设置于输送带1两侧支架11的平台13上，且两个定位靠板10能在水平面内沿着与输送带1输送方向相垂直的方向上来回调节；高频感应系统包括电控箱（图未示出）以及由电控箱控制的高频电源8和感应线圈7，感应线圈7通过高频电源8对其进行加热；冷却系统包括水泵（图未示出）、与水泵连接的冷淋塔14以及通过水管与冷淋塔14出口连接的喷淋器6，冷淋塔14通过一个架子架设在输送带1上方，喷淋器6与水管连接处设有电磁阀12，水泵从水箱4中抽取淬火液供给喷淋器6对工件进行喷淋冷却作业，感应线圈7和喷淋器6均位于输送带1的正上方，冷却系统的喷淋器6优选为两个，分别通过水管与冷淋塔14出口连接，也可根据工件的需要设置多个喷淋器6。控制系统包括接近开关9和PLC，接近开关9设置于输送带1的一侧支架11上且位于定位靠板10和感应线圈7之间，接近开关9感应到工件信号后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。
参见图4，每个定位靠板10为L形，由竖直的定位段101和水平的固定段102构成，定位靠板10的固定段102上设有与输送带1输送方向相垂直的第一条形滑槽103，输送带1两侧的平台13上设有多个螺纹孔，定位靠板10通过螺钉104穿过第一条形滑槽103并旋紧在平台13上的螺纹孔中进行固定。
参见图5，接近开关9通过一个支撑架91设置在输送带1一侧的平台13上，支撑架91呈L形，由竖直段911和水平段912构成，竖直段911和水平段912上均设有第二条形滑槽913，平台13上设有多个螺纹孔，竖直段911通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽913对接近开关9进行固定，接近开关9能沿着竖直段911上的第二条形滑槽913上下调节，水平段912通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽913并旋紧在平台13上的螺纹孔中进行固定。
其中，高频感应系统与输送带1不同的输送速度配合，可以实现工件不同硬化层深度的要求。控制系统可以实现调速，与定位靠板10配合能实现工件硬化层区域的准确定位，达到自动启动、关闭高频感应系统的目的。
本实施例的工作过程如下：
将需要淬火的工件平放在输送带1的进料端，通过输送带1输送进入定位系统，由定位系统的两个定位靠板10对工件进行定位，保证工件在输送带1上位于指定的位置，定位好后的工件由输送系统送入感应区，控制系统的接近开关9感应到工件后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动，即开启高频电源8对感应线圈7加热，感应线圈7对其下的工件进行加热，然后喷淋器6开始喷淋对工件进行快速冷却，实现工件自动感应淬火；如果工件横向硬化层长度区域有尺寸要求的话，可以通过PLC进行设定，经接近开关9取信号，控制高频感应系统的启动与停止，配合定位靠板10以实现硬化层长度方向的精确定位。工件淬火结束后，工件由输送带1送入卸料区自动卸料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.多功能平面淬火机床，包括床身，其特征在于，所述床身上设有输送系统、定位系统、高频感应系统、冷却系统和控制系统，所述床身主体为一个储存淬火液的水箱，所述水箱上方通过支架固定设置有输送系统，所述输送系统包括变频电机、主动链轮、从动链轮以及套设在主动链轮和从动链轮上的输送带，所述输送带水平设置，所述变频电机通过变速箱驱动主动链轮从而带动输送带传动，所述输送带一端为进料端、另一端为出料端，所述输送带两侧的支架上在沿着输送带的输送方向依次设置定位系统、高频感应系统和冷却系统；所述定位系统包括两个定位靠板，所述两个定位靠板分别设置于输送带两侧支架的平台上，且所述两个定位靠板能在水平面内沿着与输送带输送方向相垂直的方向上来回调节；所述高频感应系统包括电控箱以及由电控箱控制的高频电源和感应线圈，所述感应线圈通过高频电源对其进行加热；所述冷却系统包括水泵、与水泵连接的冷淋塔以及通过水管与冷淋塔出口连接的喷淋器，所述喷淋器与水管连接处设有电磁阀，所述感应线圈和喷淋器均位于输送带的正上方；所述控制系统包括接近开关和PLC，所述接近开关设置于输送带的一侧的平台上且位于定位靠板和感应线圈之间，所述接近开关能调整竖直方向和水平方向的位置且能在水平面内转动，所述接近开关感应到工件信号后，给PLC提供控制指令，使PLC控制高频感应系统和冷却系统自动启动。
2.如权利要求1所述的多功能平面淬火机床，其特征在于：所述定位靠板为L形，由竖直的定位段和水平的固定段构成，所述定位靠板的固定段上设有与输送带输送方向相垂直的第一条形滑槽，所述输送带两侧的平台上设有多个螺纹孔，所述定位靠板通过螺钉穿过第一条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。
3.如权利要求1所述的多功能平面淬火机床，其特征在于：所述接近开关通过一个支撑架设置在输送带一侧的平台上，所述支撑架呈L形，由竖直段和水平段构成，所述竖直段和水平段上均设有第二条形滑槽，所述平台上设有多个螺纹孔，所述竖直段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽对接近开关进行固定，所述接近开关能沿着竖直段上的第二条形滑槽上下调节，所述水平段通过一个螺钉穿过其上的第二条形滑槽并旋紧在平台上的螺纹孔中进行固定。
4.如权利要求1所述的多功能平面淬火机床，其特征在于：所述冷却系统的喷淋器为两个，分别通过水管与冷淋塔出口连接。
5.如权利要求1所述的多功能平面淬火机床，其特征在于：所述输送带由多个平面钢板链构成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103642994A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 安徽绩溪徽山链传动有限公司 | 多功能平面淬火机床 |
| CN115305322A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-08 | 巢湖市华鑫输送设备有限公司 | 一种改进型导轨淬火工装 |
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- 2013-11-29 CN CN201320775335.1U patent/CN203639499U/zh not_active Expired - Fee Related
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