CN203638566U - 摩擦滚床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摩擦滚床，包括滚床框架，所述滚床框架内设置有若干根在滚床框架长度方向上均匀分布的无动力辊子，其特征在于：所述框架一侧的内外两边设有面对面安装的摩擦轮组件和夹紧轮组件，所述摩擦轮组件与夹紧轮组件相互配合，用于压紧和传动滑橇。本实用新型结构简单，安装方便，运行稳定可靠，节约成本；采用摩擦驱动的方式，并且摩擦轮组件设置在旁侧，不会由于滑撬载重不同导致驱动力不同，可以让滑橇运行更加平稳，通畅；采用无动力辊子支撑滑橇，更简单、方便，安全，同时也降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于输送滑撬的摩擦滚床，属于机械自动化输送技术领域。
背景技术
摩擦滚床在输送滑撬的时候，由电机减速机通过同步带带动无动力辊子，辊子通过摩擦力传送滑撬，这是以往摩擦滚床的工作原理。但是它存在一些缺陷：1、电机减速机放在滚床一侧，通过同步带带动辊子的时候，辊子受力点是偏在轴的一侧的，降低了辊子的寿命；2、在带动滑撬的时候，由于受力点不在中间，而是通过一侧的轮子摩擦，滑撬容易跑偏；3、由于辊子的轴是通长的，加工的精度要求高；4、支撑辊子的框架受力不好，当车体比较重的时候，框架结构承受的负荷较大，对框架的要求比较高。
针对此问题，本公司曾经研发出一种摩擦滚床（申请号CN201220264199.5），其采用中间驱动的方式，可以让滑橇运行更加平稳，不易跑偏。但在实际使用中，由于摩擦轮组件是设置在滚床底部的，随着滑撬载重不同，摩擦轮组件提供的摩擦力也不同，容易出现输送不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦滚床，其结构简单，安装方便，运行稳定可靠，节约成本，可以让滑橇运行更加平稳，通畅。
按照本实用新型提供的技术方案：摩擦滚床，包括滚床框架，所述滚床框架内设置有若干根在滚床框架长度方向上均匀分布的无动力辊子，其特征在于：所述框架一侧的内外两边设有面对面安装的摩擦轮组件和夹紧轮组件，所述摩擦轮组件与夹紧轮组件相互配合，用于压紧和传动滑橇。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚床框架包括两块旁板和两块端部封板，两块旁板平行设置，分别通过固定在其底部的多个调节片架支撑，两块旁板的两端分别通过端部封板连接，所述的若干根无动力辊子设置在两块旁板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚床框架入口端的两侧和中部的两侧分别设置有导向轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦轮组件包括底座、电机安装座、电机减速机、摩擦轮和弹簧，所述电机安装座铰连在底座上，电机减速机安装在电机安装座上，电机减速机的输出轴上安装摩擦轮，所述弹簧一端连接电机安装座，弹簧另一端连接底座。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有连接套筒，连接套筒与电机安装座之间通过销轴连接，销轴通过轴承、第一隔套和第二隔套支承装配在连接套筒内，销轴两端安装在电机安装座上并用轴端卡板锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧轮组件包括压紧轮、轴承、轴套、轮轴和安装座，轮轴两端安装在安装座上并用轴端卡板锁紧固定，压紧轮通过轴承和轴套支承安装在轮轴上。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单，安装方便，运行稳定可靠，节约成本；采用摩擦驱动的方式，并且摩擦轮组件设置在旁侧，不会由于滑撬载重不同导致驱动力不同，可以让滑橇运行更加平稳，通畅；采用无动力辊子支撑滑橇，更简单、方便，安全，同时也降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为本实用新型实施例的结构俯视图。
图3为本实用新型实施例的结构侧视图。
图4为图2中的A-A面视图。
图5为本实用新型实施例中摩擦轮组件的结构主视图。
图6为本实用新型实施例中摩擦轮组件的结构左视图。
图7为本实用新型实施例中夹紧轮组件的结构主视图。
图8为本实用新型实施例中夹紧轮组件的结构左视图。
图9为本实用新型实施例中夹紧轮组件的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的摩擦滚床主要由摩擦轮组件1、夹紧轮组件2、无动力辊子3、导向轮6和滚床框架组成，所述滚床框架内设置有五根在滚床框架长度方向上均匀分布的无动力辊子3，框架一侧的内外两边设置面对面安装的摩擦轮组件1和夹紧轮组件2，所述摩擦轮组件1与夹紧轮组件2相互配合，用于压紧和传动滑橇。
如图1~图3所示，实施例中的滚床框架主要由两块旁板7、两块端部封板5和若干个调节片架4组成，两块旁板7平行设置，分别通过固定在其底部的多个调节片架4支撑，两块旁板7的两端分别通过端部封板5连接，所述的若干根无动力辊子3设置在两块旁板7之间。
如图1~图3所示，为防止滑撬跑偏，所述滚床框架入口端的两侧和中部的两侧分别设置有导向轮6。
本实用新型实施例中，所述摩擦轮组件1的结构如图5、图6所示，其主要由底座1.1、电机安装座1.2、电机减速机1.3、摩擦轮1.4和弹簧1.9组成，所述电机安装座1.2铰连在底座1.1上，电机减速机1.3安装在电机安装座1.2上，电机减速机1.3的输出轴上安装摩擦轮1.4，所述弹簧1.9一端连接电机安装座1.2，弹簧1.9另一端连接底座1.1。
本实用新型实施例中，所述电机安装座1.2与底座1.1的铰连方式如下：所述底座1.1上设有连接套筒1.1a，连接套筒1.1a与电机安装座1.2之间通过销轴1.7连接，销轴1.7通过轴承1.5、第一隔套1.6和第二隔套1.8支承装配在连接套筒1.1a内，销轴1.7两端安装在电机安装座1.2上并用轴端卡板锁紧固定。
本实用新型实施例中，所述夹紧轮组件2的结构如图7~图9所示，其主要由压紧轮2.1、轴承2.2、轴套2.3、轮轴2.4和安装座2.5组成，轮轴2.4两端安装在安装座2.5上并用轴端卡板锁紧固定，压紧轮2.1通过轴承2.2和轴套2.3支承安装在轮轴2.4上。
具体应用中，当摩擦滚床正常工作的时候，摩擦轮组件1中的电机减速机1.3带动摩擦轮1.4按预定的转速转动，夹紧轮组件2中的压紧轮2.1与摩擦轮1.4从两边压紧并传动滑橇单边橇身，使滑橇在无动力辊子3上向前运行，然后离开摩擦滚床，在此过程中，所述导向轮6起导向作用。
Claims (6)
1.摩擦滚床，包括滚床框架，所述滚床框架内设置有若干根在滚床框架长度方向上均匀分布的无动力辊子（3），其特征在于：所述框架一侧的内外两边设有面对面安装的摩擦轮组件（1）和夹紧轮组件（2），所述摩擦轮组件（1）与夹紧轮组件（2）相互配合，用于压紧和传动滑橇。
2.如权利要求1所述的摩擦滚床，其特征在于：所述滚床框架包括两块旁板（7）和两块端部封板（5），两块旁板（7）平行设置，分别通过固定在其底部的多个调节片架（4）支撑，两块旁板（7）的两端分别通过端部封板（5）连接，所述的若干根无动力辊子（3）设置在两块旁板（7）之间。
3.如权利要求1所述的摩擦滚床，其特征在于：所述滚床框架入口端的两侧和中部的两侧分别设置有导向轮（6）。
4.如权利要求1所述的摩擦滚床，其特征在于：所述摩擦轮组件（1）包括底座（1.1）、电机安装座（1.2）、电机减速机（1.3）、摩擦轮（1.4）和弹簧（1.9），所述电机安装座（1.2）铰连在底座（1.1）上，电机减速机（1.3）安装在电机安装座（1.2）上，电机减速机（1.3）的输出轴上安装摩擦轮（1.4），所述弹簧（1.9）一端连接电机安装座（1.2），弹簧（1.9）另一端连接底座（1.1）。
5.如权利要求4所述的摩擦滚床，其特征在于：所述底座（1.1）上设有连接套筒（1.1a），连接套筒（1.1a）与电机安装座（1.2）之间通过销轴（1.7）连接，销轴（1.7）通过轴承（1.5）、第一隔套（1.6）和第二隔套（1.8）支承装配在连接套筒（1.1a）内，销轴（1.7）两端安装在电机安装座（1.2）上并用轴端卡板锁紧固定。
6.如权利要求1所述的摩擦滚床，其特征在于：所述夹紧轮组件（2）包括压紧轮（2.1）、轴承（2.2）、轴套（2.3）、轮轴（2.4）和安装座（2.5），轮轴（2.4）两端安装在安装座（2.5）上并用轴端卡板锁紧固定，压紧轮（2.1）通过轴承（2.2）和轴套（2.3）支承安装在轮轴（2.4）上。
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| CN105197520A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 迈赫机器人自动化股份有限公司 | 一种柔性车身存储输送系统 |
| CN105298345A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 摩擦式安全防护移门 |
| CN109368147A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-22 | 东风设计研究院有限公司 | 一种全摆动摩擦驱动结构 |
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