CN203636333U

CN203636333U - 一种液压装配机与专用夹具连接结构

Info

Publication number: CN203636333U
Application number: CN201320883699.1U
Authority: CN
Inventors: 程欢欢; 刘涛; 李晓武; 林小波
Original assignee: ZF RUBBER METAL (SHANGHAI) CO Ltd
Current assignee: Boghos Metal Rubber (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种液压装配机与专用夹具连接结构，包括液压装配机、联接夹具和专用夹具，所述液压装配机包括液压装配机上移动板和液压装配机基板，所述专用夹具包括上模板和下模板；所述联接夹具包括联接夹具上联接单元和联接夹具下定位板，所述联接夹具上联接单元与所述液压装配机上移动板的底面刚性连接，所述上模板套接在所述联接夹具上联接单元的底部，所述联接夹具下定位板与所述液压装配机基板的顶面刚性连接，所述下模板与所述联接夹具下定位板同轴固定，所述联接夹具上联接单元和所述联接夹具下定位板之间设有同轴定位机构。其技术效果是：其能够减少专用夹具在液压装配机上的安装时间，从而提高生产效率。

Description

一种液压装配机与专用夹具连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压装配机与专用夹具连接结构。

背景技术

目前，国内广泛使用的液压装配机与专用夹具连接结构主要采用的都是压块压铁的连接机构。

如图1所示，液压装配机液压缸11的底面安装液压装配机上移动板12，液压装配机上移动板12的底面设有上T型槽121。专用夹具2的上模板21通过四个上压块紧固装置3与液压装配机上移动板12固定。上压块紧固装置3包括位于上T型槽121内的上T型螺母31、位于上模板21底面的上压块32，以及依次贯穿上压块32、上模板21和上T型螺母31的上螺栓33。

液压装配机基座13的顶面设有下T型槽131。专用夹具2的下模板22通过四个下压块紧固装置4与液压装配机基座13固定。下压块紧固装置4包括位于下T型槽内131的下T型螺母41、位于下模板22顶面的下压块42，以及依次贯穿下压块42、下模板22和下T型螺母41的下螺栓43。

这样的液压装配机与专用夹具连接结构，安装时间较长，且需要在专用夹具的上模板21安装定位杆211才能实现上模板21与下模板22之间的定位，无形中增大了专用夹具加工成本和体积。

同时，如果企业生产的产品类别较多，而不同的产品又需要更换不同的专用夹具，因此液压装配机上的专用夹具更换较为频繁，目前的液压装配机与专用夹具连接结构将严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种液压装配机与专用夹具连接结构，其能够减少专用夹具在液压装配机上的安装时间。

实现上述目的的一种技术方案是：一种液压装配机与专用夹具连接结构，包括液压装配机和专用夹具，所述液压装配机包括液压装配机上移动板和液压装配机基板，所述专用夹具包括上模板和下模板；

所述液压装配机与专用夹具连接结构还包括联接夹具，所述联接夹具包括联接夹具上联接单元和联接夹具下定位板，所述联接夹具上联接单元与所述液压装配机上移动板的底面刚性连接，所述上模板套接在所述联接夹具上联接单元的底部，所述联接夹具下定位板与所述液压装配机基板的顶面刚性连接，所述下模板与所述联接夹具下定位板同轴固定，所述联接夹具上联接单元和所述联接夹具下定位板之间设有同轴定位机构。

进一步的，所述联接夹具上联接单元包括上固定板、螺纹联接头和T型固定头，所述上固定板固定在液压装配机上移动板的底面上，所述T型固定头固定在所述上固定板底面的中心，所述螺纹联接头套接在所述T型固定头的径向外侧，所述上模板套接在所述T型固定头的底部以及所述螺纹联接头底部的径向内侧。

再进一步的，所述液压装配机上移动板的底面设有上T型槽，所述上固定板是通过位于所述上T型槽内的上T型螺母，以及依次贯穿所述上固定板和所述上T型螺母的上螺栓与所述液压装配机上移动板的底面固定的。

更进一步的，所述T型固定头是通过位于所述上固定板上的若干定位螺栓固定在所述上固定板底面的中心的。

更进一步的，所述液压装配机基座的顶面上设有下T型槽，所述联接夹具下定位板通过位于所述下T型槽内的下T型螺母，以及依次贯穿所述联接夹具下定位板和所述下T型螺母的下螺栓固定在与所述液压装配机基座顶面的。

再进一步的，所述联接夹具下定位板的顶面的中心设有一个可拆卸的联接夹具初次安装标定块，所述联接夹具初次安装标定块顶面的中心设有向上凸出的同轴定位座，所述上联接单元的T型固定头的中心设有上通孔，所述上通孔的内径与所述同轴定位座的外径相等。

更进一步的，所述联接夹具下定位板设有用于安装所述下模板的定位孔。

采用了本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构，即在液压装配机的液压装配机上移动板的底面上安装联接夹具上联接单元，在液压装配机的液压装配机基座的顶面上安装联接夹具下定位板，联接夹具上联接单元与联接夹具下定位板之间设有同轴定位机构，联接夹具下定位板用于安装专用夹具的下模板，联接夹具上联接单元用于安装专用夹具的上模板的技术方案。其技术效果是：其能够减少专用夹具在液压装配机上的安装时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的液压装配机与专用夹具连接结构的立体图。

图2为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装联接夹具初次安装标定块的立体图。

图3为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装联接夹具初次安装标定块的剖面图。

图4为本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构安装专用夹具的。

具体实施方式

请参阅图2至图4，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图2至图4，本实用新型的一种液压装配机与专用夹具连接结构包括液压装配机1、联接夹具5和专用夹具2。其中液压装配机1包括液压装配机液压缸11、液压装配机上移动板12和液压装配机基座13。液压装配机液压缸11的底面安装液压装配机上移动板12。上移动板12的底面设有上T型槽121，液压装配机基座13顶面设有下T型槽131，上T型槽121和下T型槽131是平行的。

专用夹具2包括上模板21和下模板22。

联接夹具5包括联接夹具上联接单元51、联接夹具初次安装标定块52和联接夹具下定位板53。

其中，联接夹具上联接单元51包括上固定板511、螺纹联接头513和T型固定头512。

其中上固定板511固定在液压装配机上移动板12的底面上。本实施例中，上固定板511是通过位于上T型槽121内的上T型螺母31，以及依次贯穿上固定板511和上T型螺母31的上螺栓33与液压装配机上移动板12的底面固定的，实现了联接夹具上联接单元51与液压装配机上移动板12底面之间的刚性联接。

T型固定头512固定在上固定板511的底面的中心。本实施例中，T型固定头512是通过位于上固定板511底面上的若干根定位螺栓5111与上固定板511底面的中心固定的。螺纹联接头513套接在T型固定头512的径向外侧。专用夹具2的上模板21套接在T型固定头512的底部以及螺纹联接头513底部的径向内侧。通过拧紧与拧松螺纹联接头513与上模板21之间的螺纹配合来实现上模板21与联接夹具上联接单元51之间的刚性连接。

联接夹具下定位板53固定在液压装配机基座13的顶面上，本实施例中，联接夹具下定位板53是通过位于下T型槽131内的下T型螺母41，以及依次贯穿联接夹具下定位板53和下T型螺母41的下螺栓43与液压装配机基座13的顶面固定的，实现了联接夹具下定位板53与液压装配机基座13顶面之间的刚性联接。

联接夹具初次安装标定块52可拆卸地固定在联接夹具下定位板53顶面的中心。联接夹具初次安装标定块52的作用在于：联接夹具5与液压装配机1初次安装时标定联接夹具上联接单元51与联接夹具下定位板53的同轴关系，即联接夹具上联接单元51底面的中心与联接夹具下定位板53顶面的中心的连线与水平地面垂直。为了实现上述技术目的，在联接夹具初次安装标定块52顶面的中心设有向上凸出的同轴定位座521，联接夹具上联接单元51的T型固定头512的中心设有上通孔5121。上通孔5121的内径与同轴定位座521的外径相等，当上通孔5121与同轴定位座521套接时，即确定联接夹具上联接单元51与联接夹具下定位板53的同轴关系，从而保证联接夹具下定位板53的顶面的中心安装专用夹具2的下模板22后，专用夹具2的上模板21与下模板22是同轴的。

专用夹具2的下模板22放在联接夹具5的联接夹具下定位板53上，通过联接夹具下定位板53中心的下定位孔531与专用夹具2的下模板22定位外圆配合即可实现专用夹具2在液压装配机1上的定位，此时移动联接夹具上联接单元51至合适高度，拧紧螺纹联接头513与专用夹具2的上模板21之间的螺纹联接，至此整个专用夹具2的安装工作完成，快速而准确，如图4所示。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims

1.一种液压装配机与专用夹具连接结构，包括液压装配机（1）和专用夹具（2），所述液压装配机（1）包括液压装配机上移动板（12）和液压装配机基板（13），所述专用夹具（2）包括上模板（21）和下模板（22）；其特征在于：

所述液压装配机与专用夹具连接结构还包括联接夹具（5），所述联接夹具（5）包括联接夹具上联接单元（51）和联接夹具下定位板（53），所述联接夹具上联接单元（51）与所述液压装配机上移动板（12）的底面刚性连接，所述上模板（21）套接在所述联接夹具上联接单元（51）的底部，所述联接夹具下定位板（53）与所述液压装配机基板（13）的顶面刚性连接，所述下模板（22）与所述联接夹具下定位板（53）同轴固定，所述联接夹具上联接单元（51）和所述联接夹具下定位板（53）之间设有同轴定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述联接夹具上联接单元（51）包括上固定板（511）、螺纹联接头（513）和T型固定头（512），所述上固定板（511）固定在液压装配机上移动板（12）的底面上，所述T型固定头（512）固定在所述上固定板（511）底面的中心，所述螺纹联接头（513）套接在所述T型固定头（512）的径向外侧，所述上模板（21）套接在所述T型固定头（512）的底部以及所述螺纹联接头（513）底部的径向内侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述液压装配机上移动板（12）的底面设有上T型槽（121），所述上固定板（511）是通过位于所述上T型槽（121）内的上T型螺母（31），以及依次贯穿所述上固定板（511）和所述上T型螺母（31）的上螺栓（33）与所述液压装配机上移动板（12）的底面固定的。

4.根据权利要求3所述的一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述T型固定头（512）是通过位于所述上固定板（511）上的若干定位螺栓（5111）固定在所述上固定板（511）底面的中心的。

5.根据权利要求2所述的一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述液压装配机基座（13）的顶面上设有下T型槽（131），所述联接夹具下定位板（53）通过位于所述下T型槽（131）内的下T型螺母（41），以及依次贯穿所述联接夹具下定位板（53）和所述下T型螺母（41）的下螺栓（43）固定在与所述液压装配机基座（13）顶面的。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述联接夹具下定位板（53）的顶面的中心设有一个可拆卸的联接夹具初次安装标定块（52），所述联接夹具初次安装标定块（52）顶面的中心设有向上凸出的同轴定位座（521），所述上联接单元（51）的T型固定头（512）的中心设有上通孔（5121），所述上通孔（5121）的内径与所述同轴定位座（521）的外径相等。

7.根据权利要求6所述一种液压装配机与专用夹具连接结构，其特征在于：所述联接夹具下定位板（53）设有用于安装所述下模板（22）的定位孔（531）。