CN203636313U - 一种喷射阀阀芯抽取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷射阀阀芯抽取装置,包括工作台,所述工作台的一端设有用于固定喷射阀的夹紧机构,另一端设有阀芯抽取机构,所述阀芯抽取机构包括拉杆和用于驱动拉杆的电机,所述电机安装在工作台上,所述拉杆的端部连有用于抓取喷射阀阀芯的抓手,所述抓手朝向夹紧机构。本装置通过电机控制,采用简单的机械机构大大优化了对喷射阀的阀芯抽取工作,节省了人力资源的投入同时还降低了劳动负荷,并且提高了作业时的安全系数,避免了现有技术工艺存在的危险因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件拆装工具,尤其涉及一种用于高压喷射阀阀芯的抽取装置。
背景技术
在现代工业厂房中有很多大型设备,这些大型设备中的零部件往往也比较大。例如在冶金工厂现场备件修复过程中,用于板坯热轧线除磷系统的喷射阀就是一种大型的阀零件。由于喷射阀是处于高压和高频率的工况下作业,所以喷射阀的阀芯及密封圈的磨损较大,因此需要经常对阀芯表面做清洁保养、更换密封圈等工作。这些工作的流程相对比较简单,如果送到专业备修厂修理无疑增加了支出并且又比较麻烦,所以这些工作一般无需送到专业备修厂进行修复,只需将生产线上的机器拆下并在旁边进行离线修复即可。但是在一般的生产线旁边并无专用备修设施,现有的方法通常是使用常规检修工器具进行作业,这种方法不仅需要投入较大的人力,同时其备修的质量和效率也很不理想,所以如何在减少人力投入的前提下,提高修复效率是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种减少人力投入、提高工作效率的喷射阀阀芯抽取装置,以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种喷射阀阀芯抽取装置,包括工作台,所述工作台的一端设有用于固定喷射阀的夹紧机构,另一端设有阀芯抽取机构,所述阀芯抽取机构包括拉杆和用于驱动拉杆的电机,所述电机安装在工作台上,所述拉杆的端部连有用于抓取喷射阀阀芯的抓手,所述抓手朝向夹紧机构。
优选地,所述工作台上设有导轨,所述拉杆为丝杠,所述抓手通过一滑座与丝杠相连接,所述滑座与导轨相配合。
进一步地,所述导轨为两根光杠,所述滑座套接在两根光杠上。
进一步地,所述抓手的一端是与阀芯相连接的工作部,另一端是与丝杠相连接的连接部。
优选地,所述夹紧机构和阀芯抽取机构之间还设有阀芯支架。
进一步地,所述阀芯支架上设有多个并列放置在夹紧机构和阀芯抽取机构之间的支撑滚轮。
进一步地,所述支撑滚轮设有两组,两组支撑滚轮之间形成V形滑道。
优选地,所述工作台底部安装有多个轮子。
如上所述,本实用新型一种喷射阀阀芯抽取装置,具有以下有益效果:
本装置通过电机控制,采用简单的机械机构大大优化了对喷射阀的阀芯抽取工作,不仅减少了人力的投入,在节省了人力资源的同时还降低了劳动负荷,并且提高了作业时的安全系数,避免了现有技术工艺存在的危险因素。同时,本装置并非只能应用于喷射阀,针对于大型的阀零件具有普遍的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的安装方式示意图。
图2为本实用新型的工作状态示意图。
图3为本实用新型中抓手的结构示意图。
图4为图1中A-A处截面图。
图5为图1中B-B处截面图。
图6为图2中C-C处截面图。
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1—图3所示的本实用新型一种喷射阀阀芯抽取装置,包括工作台1,所述工作台1的一端设有用于固定喷射阀8的夹紧机构2,工作台1的另一端设有阀芯抽取机构,所述阀芯抽取机构包括拉杆31和用于驱动拉杆31的电机32,所述电机32安装在工作台1上,所述拉杆31的端部连有用于抓取喷射阀8阀芯81的抓手4,抓手4朝向夹紧机构2。其中,所述夹紧机构2可以有多种形式,例如将喷射阀8的两端通过可移动的夹钳夹紧,阀芯81从喷射阀8中抽出;还可以将整个喷射阀8的外表面夹紧,这样也可以抽出阀芯81。在本实施例中,结合图1和图4所示,夹紧机构2包括支座21和挡板22,支座21设有两组,将喷射阀8放置在支座21上,因为喷射阀8的端部均为法兰结构,所以设有多个孔,通过螺栓与孔的配合将喷射阀8固定在挡板22上;优选的,所述挡板22设置在靠近阀芯抽取机构一端。
在本实施例中,如图1和图6所示,所述工作台1上设有导轨6,为了保证运动的稳定性,所述导轨6为两根光杠,所述拉杆31为丝杠,所述抓手4通过一滑座5与丝杠的端部相连接,所述滑座5套接在两根光杠上。电机32的正反转使丝杠沿着两个光杠完成伸缩运动,并且丝杠会带动滑座5和抓手4一起运动。
在本实施例中,如图1和图5所示,所述夹紧机构2和阀芯抽取装置之间还设有阀芯支架。所述阀芯支架上设有多个并列放置在夹紧机构2和阀芯抽取机构之间的支撑滚轮7。因为阀芯81是圆柱形的,为了保证阀芯81平稳的从喷射阀8中抽出,进一步地,所述支撑滚轮7设有两组,两组支撑滚轮7的外侧均高于内侧,所以两组滚轮之间形成V形滑道,这样阀芯81在运动过程中就不会偏移,并且在运动时也不会有过多的磨损。
在本实施例中,如图1和图3所示,抓手4的一端是与阀芯81相连接的工作部41,另一端是与拉杆31相连接的连接部42。其中工作部41是一个带有外螺纹的螺杆,在阀芯81的端部设有螺纹孔,螺杆和螺纹孔相配合,工作部41和阀芯81连接好后再将连接部42与滑座5相连接。此处只是抓手4的一种优选实施方式,还有很多可行的实施方式,例如抓手4的工作部41设有多个电磁吸盘,通过电磁力将阀芯81抽出等方式。
为了方便本装置的移动,所述工作台1底部安装有多个轮子11,工作时将本装置推放置指定位置即可。
本实用新型的使用方式和作用原理是:将本装置推放置工作位置,将喷射阀8放在支座21上,喷射阀8的端部通过螺栓固定在挡板22上;启动电机32控制丝杠带动滑座5朝固定好的喷射阀8方向运动直到靠近阀芯81端部位置;抓手4的工作部41与阀芯81螺纹连接后再将连接部42与滑座5相连接使阀芯81、抓手4、滑座5和丝杠成为一体;再次启动电机32控制丝杠反向转动让滑座5做收回运动,滑座5与阀芯81已连接成为一体,所以滑座5会带动阀芯81一起运动,即实现阀芯81从喷射阀8中抽出;抽出后的阀芯81会沿着由支撑滚轮7形成的V形滑道运动,阀芯81被抽出后再对其做清洁保养、更换密封圈等工作;清洁保养等工作完成后,再通过电机32的作用将阀芯81送回插入到喷射阀8中,完成整套喷射阀阀芯的修复工作。
同时,本实用新型并非只用于喷射阀,其他阀零件或类似结构的修复或拆卸工作都可以通过本实用新型来实现。
综上所述,本实用新型一种喷射阀阀芯抽取装置,能够解决现有技术中修复喷射阀阀芯投入人力多、效率低的问题。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的一端设有用于固定喷射阀(8)的夹紧机构(2),另一端设有阀芯抽取机构,所述阀芯抽取机构包括拉杆(31)和用于驱动拉杆(31)的电机(32),所述电机(32)安装在工作台(1)上,所述拉杆(31)的端部连有用于抓取喷射阀(8)阀芯(81)的抓手(4),所述抓手(4)朝向夹紧机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有导轨(6),所述拉杆(31)为丝杠,所述抓手(4)通过一滑座(5)与丝杠相连接,所述滑座(5)与导轨(6)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述导轨(6)为两根光杠,所述滑座(5)套接在两根光杠上。
4.根据权利要求2所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述抓手(4)的一端是与阀芯(81)相连接的工作部(41),另一端是与丝杠相连接的连接部(42)。
5.根据权利要求1所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述夹紧机构(2)和阀芯抽取机构之间还设有阀芯支架。
6.根据权利要求5所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述阀芯支架上设有多个并列放置在夹紧机构(2)和阀芯抽取机构之间的支撑滚轮(7)。
7.根据权利要求6所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述支撑滚轮(7)设有两组,两组支撑滚轮(7)之间形成V形滑道。
8.根据权利要求1所述的一种喷射阀阀芯抽取装置,其特征在于:所述工作台(1)底部安装有多个轮子(11)。
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CN201320739794.4U CN203636313U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种喷射阀阀芯抽取装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105583778A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-05-18 | 兰州理工大学 | 一种重型阀芯的卸离方法 |
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