CN203636063U - 金属薄板自动调节分条滚切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属薄板自动调节分条滚切装置，包括两组刀盘，两组刀盘内各固定主轴，主轴的两端分别安装在轴承上，轴承固定在托架内，所述两个主轴分别连接两根万向节，两根万向节的外端分别穿过安装在减速箱内的轴承并分别连接正转传动齿轮、反转传动齿轮，正转传动齿轮、反转传动齿轮间传动连接主动齿轮，主动齿轮安装在电机的输出轴上。本实用新型结构设计合理，采用万向节传递动力，代替采用链条组来传递动力，在动力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通过一个电机同时驱动多组刀盘，由刀盘的正反运动实现薄板分切功能，使板料切面更加整齐。
Description
技术领域
本实用新型属于薄板加工技术领域，涉及一种金属薄板自动调节分条滚切装置。
背景技术
目前，薄板切割操作时一般都是利用切割刀或者切割轮一次切割一条，然后人工再手动调整薄板位置再进行切割，操作麻烦、操作速度慢、自动化程度低。现有的薄板切割装置采用链条组来传递动力，容易受板料厚薄的限制，且没有可靠的动力保障，在切割时一般使用单个切割刀或者切割轮对板料进行单边切割，耗能大且切面不平整，切割效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属薄板自动调节分条滚切装置，解决了现有技术中薄板切割装置切割效果不理想的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是，这种金属薄板自动调节分条滚切装置，包括两组刀盘，两组刀盘内各固定一个主轴，主轴的两端分别安装在轴承上，轴承固定在托架内，所述两个主轴分别连接两根万向节，两根万向节的外端分别穿过安装在减速箱内的轴承并分别连接正转传动齿轮、反转传动齿轮，正转传动齿轮、反转传动齿轮间传动连接主动齿轮，主动齿轮安装在电机的输出轴上。通过采用万向节传递动力，比原先采用链条组来传递动力，在动力保障上更加可靠，不受板料的薄厚限制。
作为优选：主轴上开设键槽，刀盘与主轴通过键连接。刀盘与主轴通过键连接使刀盘在运动中不会与主轴发生打滑现象，从而使板料切面更加整齐。
作为上述技术方案的优化：刀盘间设有自由调节片。自由调节片的设置，可根据不同宽度的板料，通过组合不同尺寸的自由调节片来调整板料的宽度，使刀盘同时加工多组宽度不一的材料，使材料的利用率达到最高效果。
作为上述技术方案的进一步优化：主轴的前端设有档块，主轴的后端设有锁紧套。档块与锁紧套的设置，使刀盘的位置固定更加牢固，刀盘之间的间隔尺寸更加有保证。锁紧套通过单向螺纹锁紧使刀具在滚切过程中不宜产生打滑和跑偏现象，从而使整卷板料的尺寸偏差更小。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用万向节传递动力，代替采用链条组来传递动力，在动力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通过一个电机同时驱动多组刀盘，由刀盘的正反运动实现薄板分切功能，使板料切面更加整齐。可根据不同宽度的板料，组合不同尺寸的自由调节片来调整板料的宽度，使刀盘同时加工多组宽度不一的材料，使材料的利用率达到最高效果，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
其中：1刀盘，2主轴，3轴承，4托架，5万向节，6正转传动齿轮，7反转传动齿轮，8减速箱，9主动齿轮，10电机，11键槽，12自由调节片，13档块，14锁紧套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示：本实用新型的金属薄板自动调节分条滚切装置，包括两组刀盘1，两组刀盘1内各固定一个主轴2，主轴2的两端分别安装在轴承3上，轴承3固定在托架4内，所述两个主轴2分别连接两根万向节5，两根万向节5的外端分别穿过安装在减速箱8内的轴承3并分别连接正转传动齿轮6、反转传动齿轮7，正转传动齿轮6、反转传动齿轮7间传动连接主动齿轮9，主动齿轮9安装在电机10的输出轴上。通过采用万向节5传递动力，比原先采用链条组来传递动力，在动力保障上更加可靠，不受板料的薄厚限制。主轴2上开设键槽11，刀盘1与主轴2通过键连接。刀盘1与主轴2通过键连接使刀盘1在运动中不会与主轴2发生打滑现象，从而使板料切面更加整齐。刀盘1间设有自由调节片12。自由调节片12的设置，可根据不同宽度的板料，通过组合不同尺寸的自由调节片12来调整板料的宽度，使刀盘1同时加工多组宽度不一的材料，使材料的利用率达到最高效果。主轴2的前端设有档块13，主轴2的后端设有锁紧套14。档块13与锁紧套14的设置，使刀盘1的位置固定更加牢固，刀盘1之间的间隔尺寸更加有保证。锁紧套14通过单向螺纹锁紧使刀具在滚切过程中不宜产生打滑和跑偏现象，从而使整卷板料的尺寸偏差更小。托架4与底板活动连接成一个整体，由六组螺栓固定，这样可以使更换刀盘1更加方便，更换配件更加容易。
本实用新型的原理为：通过一个电机同时驱动两组刀盘，通过电机运动将动力通过主动齿轮9分别传递到正转传动齿轮6、反转传动齿轮7，再由正转传动齿轮6、反转传动齿轮7将动力传递给两根万向节5，由两根万向节5将动力传递到两个主轴2，实现两个主轴2一正一反运动，再由主轴2带动刀盘1正反运动，从而实现薄板分切功能。
本实用新型结构设计合理，采用万向节5传递动力，代替采用链条组来传递动力，在动力保障上更加可靠，不受板料的厚薄限制，通过一个电机10同时驱动多组刀盘1，由刀盘1的正反运动实现薄板分切功能，使板料切面更加整齐。可根据不同宽度的板料，组合不同尺寸的自由调节片12来调整板料的宽度，使刀盘1同时加工多组宽度不一的材料，使材料的利用率达到最高效果，自动化程度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.金属薄板自动调节分条滚切装置，包括两组刀盘（1），其特点在于：所述两组刀盘（1）内各固定一个主轴（2），主轴（2）的两端分别安装在轴承（3）上，轴承（3）固定在托架（4）内，两个所述主轴（2）分别连接两根万向节（5），两根万向节（5）的外端分别穿过安装在减速箱（8）内的轴承（3）并分别连接正转传动齿轮（6）、反转传动齿轮（7），正转传动齿轮（6）、反转传动齿轮（7）间传动连接主动齿轮（9），主动齿轮（9）安装在电机（10）的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的金属薄板自动调节分条滚切装置，其特点在于：所述主轴（2）上开设键槽（11），刀盘（1）与主轴（2）通过键连接。
3.根据权利要求1所述的金属薄板自动调节分条滚切装置，其特点在于：所述刀盘（1）间设有自由调节片（12）。
4.根据权利要求1所述的金属薄板自动调节分条滚切装置，其特点在于：所述主轴（2）的前端设有档块（13），主轴（2）的后端设有锁紧套（14）。
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| CN105870406A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 大英德创精工设备有限公司 | 用于铅板分条工艺的系统 |
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