CN203634532U - 低温等离子体灭菌可视化监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低温等离子体灭菌可视化监测系统，涉及低温等离子体灭菌系统领域。该低温等离子体灭菌可视化监测系统包括灭菌舱、电极板、过氧化氢注入装置、真空规、真空泵、进气过滤器、等离子电源、灭菌器系统控制器、透镜、摄像头和图像显示器以及用于显示过氧化氢是否已被注入灭菌舱内的化学指示卡；在灭菌过程中产生等离子体时，灭菌舱内会产生明亮的可见蓝光。本实用新型能使操作人员在灭菌过程中就可观察到该次灭菌循环是否有效，并在灭菌失败时立刻采取措施终止灭菌程序及检查并排除故障，解决了当前低温等离子灭菌器无法在灭菌过程中显示灭菌是否有效的问题，提高了灭菌工作效率。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种低温等离子体灭菌可视化监测系统，涉及低温等离子体灭菌系统领域。
背景技术
过氧化氢低温等离子体灭菌器是目前一种新型的医用低温物理灭菌技术，因其灭菌快速、简便、安全、环保、高效，为广大医疗机构普遍采用。其工作的主要原理是将定量（一般为2-5ml）过氧化氢液体精确注入高度真空的灭菌舱内使过氧化氢瞬间汽化，在灭菌舱内均匀扩散，继而启动等离子发生装置将过氧化氢等离子体化，通过击穿效应、电场效应、紫外线效应、高能粒子和活性自由基效应等作用杀灭各种微生物，达到对置于其环境下的器械和物品的灭菌目的。过氧化氢是否完全注入灭菌舱内以及是否等离子化是灭菌成功的关键因素。判断过氧化氢是否扩散到灭菌舱内，目前市场上国外、国内过氧化氢低温等离子体灭菌器都是通过事先在灭菌舱内放置若干个化学指示物，当一定量或浓度的过氧化氢进入到灭菌舱并接触到化学指示物后，化学指示物与过氧化氢产生化学反应，指示物颜色发生改变，说明过氧化氢有效进入到了灭菌舱内。若化学指示物颜色没有发生改变，则说明过氧化氢未有效进入灭菌舱内，本次灭菌循环失败。但要得出这种结论只有当该次灭菌循环结束并打开灭菌舱检查化学指示物后才能判断，不能在灭菌进行过程中就进行检测和判断，不能及时指导操作者控制灭菌循环，从而保证灭菌质量和灭菌效果。同时，灭菌过程当中过氧化氢是否等离子化，也是灭菌能否成功的另一关键。若过氧化氢未能被有效等离子化，则可导致灭菌失败，同时，进入灭菌舱的过氧化氢不能被分解为无害的水气和氧气，残留在器械或物品表面，可能导致操作人员在拿取器械或物品时接触到过氧化氢而受到伤害，同时，器械表面残留过氧化氢也可能导致器械本身或使用者受损害。目前国内外产品都只能通过等离子体发生装置在工作时反馈给控制系统的电子信号变化来间接判断是否有等离子体发生，操作者不能直观可视化判断。假设电子信号反馈系统出现问题，则有可能不能真实反应灭菌过程中是否确有等离子体发生，从而有灭菌失败的风险或安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决当前低温等离子灭菌器无法在灭菌过程中显示过氧化氢是否已被注入灭菌舱内，以及无法直观显示过氧化氢是否被等离子化的问题，提供一种能在灭菌过程中即可让操作人员直接观察到灭菌过程是否有效的低温等离子灭菌可视化监测系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化检测系统包括灭菌舱、电极板、过氧化氢注入装置、真空规、真空泵、进气过滤器、等离子电源、灭菌器系统控制器、透镜、摄像头和图像显示器，以及用于显示过氧化氢是否已被注入灭菌舱内的化学指示卡；当有等离子体产生时，灭菌舱内会产生可见光；
所述的灭菌器系统控制器分别与过氧化氢注入装置、真空规、进气过滤器、真空泵、等离子电源以及摄像头、图像显示器连接，并控制这些设备的运行；
所述的灭菌舱设置有前门，前门上设置了一个圆形观察孔，在圆形观察孔内放置了所述的透镜，所述的摄像头设置在前门的外侧，与透镜的中心位于同一直线上，摄像头与灭菌器系统控制器和图像显示器相连，并向灭菌器系统控制器和图像显示器传输图像和视频信息；
所述的灭菌舱内设置了一个化学指示卡挂板，用于放置所述的化学指示卡，该化学指示卡挂板正对前门上的观察孔。
特别的，所述的透镜为凸透镜，其凸面面向摄像头，起隔离和放大作用。
特别的，所述的透镜与前门上的圆形观察孔之间垫有密封圈，以保证密封性。
特别的，所述的灭菌舱内放置了上托架和下托架，所述的化学指示卡挂板就挂在上托架靠近前门一端的正中位置。
本实用新型的有益效果：操作人员可在灭菌过程中直接观察到过氧化氢是否已被注入灭菌舱内，以及是否被等离子化，了解灭菌过程是否成功；也可实时采集当前图像或截取视频，自动存储在系统计算机内，作为当次灭菌循环过程记录；当灭菌过程失败时，操作人员可立即采取措施终止灭菌程序及检查和排除故障，提高灭菌工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化监测系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化监测系统左侧的内部结构示意图。
图3为本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化监测系统的灭菌舱前门的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，本实施例仅代表一种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化检测系统包括灭菌舱10、过氧化氢注入装置11、真空规12、真空泵14、电极板8、等离子电源15、进气过滤器13、灭菌器系统控制器17、透镜4、摄像头6、图像显示器16，以及用于显示过氧化氢是否已被注入灭菌舱10内的化学指示卡5。灭菌器系统控制器17分别与过氧化氢注入装置11、真空规12、进气过滤器13、真空泵14、等离子电源15以及摄像头6、图像显示器16连接，并控制这些设备的运行。另外，电极板8安装在灭菌舱10内壁的顶部、底部和左右侧，电极板8与等离子电源15连接。
如图1、图2及图3所示，灭菌舱10设置有前门1，前门1上设置了一个圆形观察孔，在圆形观察孔内放置了透镜4，透镜4为凸透镜，起隔离和放大作用，透镜4与前门1上的圆形观察孔之间垫有密封圈3，以保证密封性；摄像头6设置在前门1的外侧，与透镜4的中心位于同一直线上，透镜4的凸面面向摄像头6，摄像头6与灭菌器系统控制器17和图像显示器16相连。灭菌舱10内还放置了上托架9和下托架2，上托架9靠近前门1一端的正中位置安置了一个化学指示卡挂板7，该挂板用以放置化学指示卡5，位置正对前门1上的观察孔。
本实用新型提供的低温等离子体灭菌可视化检测系统的工作过程为：打开前门1，将待灭菌物品放置在托架上，并在化学指示卡挂板7上放置化学指示卡5，然后关上前门1。灭菌器系统控制器17启动真空泵14，使灭菌舱10内形成真空环境，然后通过过氧化氢注入装置11向灭菌舱10内注入过氧化氢。当过氧化氢扩散入灭菌舱10内后，化学指示卡5的颜色随即会发生变化，如果过氧化氢没有注入到灭菌舱10内，化学指示卡5的颜色就不会发生变化。接着在灭菌器系统控制器17的控制下，等离子电源15开启，电极板8通电后使过氧化氢发生等离子化。灭菌器系统控制器17通过等离子电源15和电极板8在工作时反馈的电子信号变化来判断是否有等离子体产生。当有等离子体产生时，灭菌舱10内就会在灭菌器系统控制器17的控制下产生明亮的可见蓝色光线；若在灭菌过程中监测发现灭菌舱10内没有产生可见蓝色光线，则说明等离子体没有产生。在灭菌过程进行的同时，摄像头6可透过透镜4拍摄到灭菌舱10内的情况，包括化学指示卡5的颜色变化和灭菌舱10内是否有产生紫外光。摄像头6将拍摄到的图像资料传输到图像显示器16和灭菌器系统控制器17，操作人员通过图像显示器16可观察到灭菌舱10内的情况，也可通过透镜4直接进行观察，另外，在灭菌器系统控制器17上可采集图像或截取视频，存储在系统计算机内，作为当次灭菌过程记录。操作人员如果没有观察到紫外光或者化学指示卡的颜色没有变化，均可及时采取措施处置如终止灭菌循环等，继而检查和排除设备相应故障。
Claims (4)
1.低温等离子体灭菌可视化监测系统，该低温等离子体灭菌可视化检测系统包括灭菌舱（10）、电极板（8）、过氧化氢注入装置（11）、真空规（12）、真空泵（14）、进气过滤器（13）、等离子电源（15）、灭菌器系统控制器（17），其特征在于：所述的低温等离子体灭菌可视化检测系统还包括透镜（4）、摄像头（6）和图像显示器（16），以及用于显示过氧化氢是否已被注入灭菌舱（10）内的化学指示卡（5）；当有等离子体产生时，灭菌舱（10）内会产生可见光；
所述的灭菌器系统控制器（17）分别与过氧化氢注入装置（11）、真空规(12)、进气过滤器（13）、真空泵(14)、等离子电源（15）以及摄像头（6）、图像显示器（16）连接，并控制这些设备的运行；另外，等离子电源（15）还与电极板（8）连接；
所述的灭菌舱（10）设置有前门（1），前门（1）上设置了一个圆形观察孔，在圆形观察孔内放置了所述的透镜（4），所述的摄像头（6）设置在前门（1）的外侧，与透镜（4）的中心位于同一直线上，摄像头（6）与灭菌器系统控制器（17）和图像显示器（16）连接，并向灭菌器系统控制器（17）和图像显示器（16）传输图像和视频信息；
所述的灭菌舱（10）内设置了一个化学指示卡挂板（7），用于放置所述的化学指示卡（5），该化学指示卡挂板（7）正对前门（1）上的观察孔。
2.根据权利要求1所述的低温等离子体灭菌可视化监测系统，其特征在于：所述的透镜（4）为凸透镜，其凸面面向摄像头（6），起隔离和放大作用。
3.根据权利要求1所述的低温等离子体灭菌可视化监测系统，其特征在于：所述的透镜（4）与前门（1）上的圆形观察孔之间垫有密封圈，以保证密封性。
4.根据权利要求1所述的低温等离子体灭菌可视化监测系统，其特征在于：所述的灭菌舱（10）内放置了上托架（9）和下托架（2），所述的化学指示卡挂板（7）就挂在上托架靠近前门（1）一端的正中位置。
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