CN109289067B - 一种器械灭菌器、器械灭菌系统及器械灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种器械灭菌器、器械灭菌系统及器械灭菌方法，涉及器械灭菌技术领域。该器械灭菌器可将已经包装好的器械灭菌装置的对接口与灭菌舱接口进行对接。当对灭菌舱及器械灭菌装置进行抽真空处理时，由于增加了第四电磁阀及相应的管路，可快速平衡器械灭菌装置与灭菌舱的压力，缩短抽真空时间。在过氧化氢进行扩散灭菌的过程中，由于采用对接接口，灭菌剂可直接作用于器械灭菌装置的内部，再次加快灭菌的过程，缩短灭菌时间。当灭菌过程进行时，可再次开启第四电磁阀，将灭菌剂通入灭菌舱中，减少灭菌剂残留的风险，并对装置表面进行灭菌，保证其灭菌的有效性。灭菌结束后，真空泵再次开启可快速去除残余的灭菌剂，大大降低灭菌剂残留问题。

Description

一种器械灭菌器、器械灭菌系统及器械灭菌方法

技术领域

本发明涉及器械灭菌技术领域，具体而言，涉及一种器械灭菌器、器械灭菌系统及器械灭菌方法。

背景技术

现有技术在医学领域，医疗器械的消毒灭菌尤为重要，目前主要的灭菌方式有高温灭菌和低温灭菌两种，低温灭菌主要适用于对湿热敏感的医疗器械，如高分子材料、塑料材料等不耐高温的医疗器械进行灭菌。过氧化氢低温器械灭菌器具有低温环保的灭菌优势，被广泛应用在生物、制药、医疗等行业进行低温领域的灭菌。

过氧化氢低温器械灭菌器既可对不耐高温金属医疗器械进行低温灭菌，也可对非金属医疗器械进行低温灭菌。主要是通过过氧化氢蒸汽在灭菌舱室内扩散，然后将过氧化氢"激励"成等离子体状态，对医疗器械进行安全、迅速灭菌。灭菌过程的各阶段都是在干燥的低温环境下运行，因此不会对热或水汽敏感的器械造成损坏，灭菌结束后不留任何残余毒性。

市场上过氧化氢低温器械灭菌器，过氧化氢进入灭菌腔体的管路较长，且只有一通道，在通入灭菌舱扩散传输的过程中，有一定的损耗，并且是灭菌舱容积较大，需要大剂量的过氧化氢通入，保证其灭菌效果。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种器械灭菌器，该器械灭菌器主要增加了对接接口和多管路结构，可有效地缩短抽真空的时间。同时可有效对接相应的器械灭菌装置，缩短扩散过程中管路损耗，进行快速灭菌，缩短灭菌周期，提高灭菌效率，减少灭菌剂残留的问题。

本发明的目的之二在于提供一种器械灭菌系统，包括上述的器械灭菌器以及器械灭菌装置。因此，该器械灭菌系统的灭菌效率高、周期短，灭菌剂残留少。

本发明的目的之三在于提供一种器械灭菌方法，利用了上述的器械灭菌系统对器械进行灭菌处理。因此，该器械灭菌方法的灭菌效率高、周期短，灭菌剂残留少。

本发明的实施例是这样实现的：

一种器械灭菌器，用于配合器械灭菌装置使用，器械灭菌装置具有对接口，器械灭菌器包括：

灭菌舱，灭菌舱用于容纳装有器械的器械灭菌装置，并进行灭菌作业，灭菌舱内设有灭菌舱接口，灭菌舱接口用于与器械灭菌装置的对接口对接；

真空泵，真空泵通过第一管路组件与灭菌舱接口连通以及器械灭菌装置的对接口连通，且用于进行抽真空处理；

空气过滤器，空气过滤器通过第二管路组件与灭菌舱接口连通；

当灭菌舱接口与对接口对接后，真空泵被配置为对灭菌舱以及器械灭菌装置进行抽真空处理，当真空处理结束之后，灭菌舱被配置为通过灭菌舱接口向对接口通入外部空气，以使器械灭菌装置内的过氧化氢活化后对器械进行灭菌处理。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一管路组件包括第一管道和第二管道，第一管道的一端与真空泵连接，第一管道的另一端与灭菌舱接口以及器械灭菌装置的对接口连接，第二管道的一端与真空泵连接，第二管道的另一端与灭菌舱连通；

第一管道上设有第一电磁阀，第二管道上设有第二电磁阀。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第二管路组件包括第三管道，第三管道与灭菌舱的灭菌舱接口连通，且第三管道与第一管道连通；

第三管道上设有第三电磁阀。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，灭菌舱接口的数量为两个，且器械灭菌装置的对接口的数量相应地也为两个；

第一管路组件和第二管路组件均与其中一个灭菌舱接口连通；

器械灭菌器还包括第三管路组件，第三管路组件包括第四管道，第四管道的一端与灭菌舱连通，第四管道的另一端与灭菌舱接口以及器械灭菌装置的对接口连通；

第四管道上设有第四电磁阀。

一种器械灭菌系统，包括：

上述的器械灭菌器；

器械灭菌装置，器械灭菌装置用于放置待灭菌的器械，且器械灭菌装置具有对接口，当器械灭菌装置放入灭菌舱内时，器械灭菌装置被配置为使得对接口和灭菌舱接口对接，以方便灭菌作业的进行。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，器械灭菌装置包括装置本体、封口条以及灭菌组件；

装置本体用于放置待灭菌的器械，且装置本体具有相对设置的一端和另一端；封口条设置于装置本体的一端，且用于封闭或打开装置本体；灭菌组件设置于装置本体的另一端；

当对接口和灭菌舱接口对接后，真空泵被配置为对灭菌舱以及器械灭菌装置进行抽真空处理，当真空处理结束之后，灭菌舱被配置为通过灭菌舱接口向对接口通入外部空气，此时灭菌组件被配置为在压力差作用下向装置本体内输送过氧化氢蒸汽，以对器械进行灭菌处理。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，灭菌组件包括对接口、活塞、刺破针、过氧化氢容纳袋、电极以及通道孔，对接口用于通入外部空气，且用于与灭菌舱接口对接；对接口与活塞连接，活塞与刺破针连接，且刺破针的针尖朝向过氧化氢容纳袋，电极邻近于过氧化氢容纳袋设置；

当装置本体的内环境呈真空状态时，灭菌组件被配置为从对接口通入外部空气，使得活塞在外部空气的压力作用下带动刺破针刺破过氧化氢容纳袋，以使得过氧化氢经过电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔进入装置本体内以对器械进行灭菌处理。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，灭菌组件还包括隔离块，隔离块设置于对接口处，用于封闭或打开对接口。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，过氧化氢容纳袋为过氧化氢胶囊；

装置本体的材料为特卫强。

一种器械灭菌方法，包括：

利用上述的器械灭菌系统对器械进行灭菌处理；

且其具体包括：

将过氧化氢溶液放入过氧化氢容纳袋中，并将刺破针和活塞安装完毕；

将器械放入装置本体内，关闭封口条；

将器械灭菌装置放入器械灭菌系统的灭菌舱内，使得器械灭菌装置的对接口与灭菌舱的灭菌舱接口对接；

开启第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀将灭菌舱以及装置本体进行抽真空处理；

向对接口通入外部空气，使得活塞在外部空气的压力作用下带动刺破针刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔进入装置本体内；

关闭第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀，且开启第三电磁阀，进行过氧化氢扩散灭菌处理；

在过氧化氢扩散灭菌处理进行预设时间后，再次开启第四电磁阀继续进行过氧化氢扩散灭菌处理；

开启第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀，且关闭第三电磁阀，再次抽真空排除残余的过氧化氢蒸汽。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

首先，本发明的实施例提供的器械灭菌器将已经包装好的器械灭菌装置的对接口与灭菌舱接口进行对接；当灭菌设备开始灭菌时，真空泵运行，开启第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀，将灭菌舱及器械灭菌装置进行抽真空处理。由于增加了第四电磁阀及相应的管路，与现有灭菌器相比，可快速平衡器械灭菌装置与灭菌舱的压力，缩短以往抽真空时间。在开启第三电磁阀使得过氧化氢进行扩散灭菌的过程中，由于采用对接接口，灭菌剂可直接作用于器械灭菌装置的内部，再次加快灭菌的过程，缩短灭菌时间。当灭菌过程进行一定时间后，可再次开启第四电磁阀，将器械灭菌装置内的灭菌剂通入灭菌舱中，减少灭菌剂残留的风险，同时对器械灭菌装置表面进行灭菌，保证该器械包的灭菌有效性。灭菌过程结束后真空泵开启，第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀也同时开启，可快速去除残余的灭菌剂，经处理后可大大降低灭菌剂残留问题。

同时，本发明的实施例提供的器械灭菌装置相比传统器械包，接口处内置隔离部分不易破损，可以有效阻止空气污染物的进入；过氧化氢液体采用胶囊式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置内部，大气压和电极活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。器械灭菌装置底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的器械灭菌系统的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的器械灭菌器的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的器械灭菌装置的结构示意图；

图4为图3的局部I处的结构放大示意图。

图标：100-器械灭菌装置；101-装置本体；103-第一端；105-第二端；107-封口条；109-灭菌组件；111-对接口；113-活塞；115-刺破针；117-过氧化氢容纳袋；119-电极；121-通道孔；123-隔离块；200-器械灭菌器；201-灭菌舱；203-灭菌舱接口；205-真空泵；207-第一管路组件；209-第二管路组件；211-空气过滤器；213-第一管道；215-第二管道；217-第三管道；219-第三管路组件；221-第四管道；223-第一电磁阀；225-第二电磁阀；227-第三电磁阀；229-第四电磁阀；300-器械灭菌系统。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的器械灭菌系统300的结构示意图；图2为本实施例提供的器械灭菌器200的结构示意图；图3为本实施例提供的器械灭菌装置100的结构示意图；图4为图3的局部I处的结构放大示意图。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种器械灭菌系统300，包括：器械灭菌器200以及器械灭菌装置100，其中器械灭菌装置100主要用于放置待灭菌的器械，器械灭菌器200用于放置器械灭菌装置100并对器械进行灭菌处理。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，本实施例提供的器械灭菌器200，用于配合器械灭菌装置100使用，器械灭菌装置100具有对接口111，器械灭菌器200包括：灭菌舱201、真空泵205以及空气过滤器211。灭菌舱201用于容纳装有器械的器械灭菌装置100，并进行灭菌作业，灭菌舱201内设有灭菌舱接口203，灭菌舱接口203用于与器械灭菌装置100的对接口111对接。真空泵205通过第一管路组件207与灭菌舱接口203连通以及器械灭菌装置100的对接口111连通，且用于进行抽真空处理；空气过滤器211通过第二管路组件209与灭菌舱接口203连通；当灭菌舱接口203与对接口111对接后，真空泵205被配置为对灭菌舱201以及器械灭菌装置100进行抽真空处理，当真空处理结束之后，灭菌舱201被配置为通过灭菌舱接口203向对接口111通入外部空气，以使器械灭菌装置100内的过氧化氢活化后对器械进行灭菌处理。通过对接口111与灭菌舱接口203的设置，可有效对接器械灭菌器200与器械灭菌系统300，使得灭菌剂可快速地、直接地进入器械灭菌装置100中，以便于直接作用于需要灭菌的器械上，从而有效地缩短扩散过程中管路损耗，减少灭菌剂的使用量，进而进行快速灭菌，缩短灭菌周期，提高灭菌效率。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，第一管路组件207包括第一管道213和第二管道215，第一管道213的一端与真空泵205连接，第一管道213的另一端与灭菌舱接口203以及器械灭菌装置100的对接口111连接，第二管道215的一端与真空泵205连接，第二管道215的另一端与灭菌舱201连通；第一管道213上设有第一电磁阀223，第二管道215上设有第二电磁阀225。通过第一管路组件207的第一管道213和第二管道215的设置，使得进行抽真空处理时，通过第一管道213可直接对器械灭菌装置100内进行抽真空处理，通过第二管道215可直接对灭菌舱201进行抽真空处理，从而提高抽真空处理的效率，保证后续作业的正常进行。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，第二管路组件209包括第三管道217，第三管道217与灭菌舱201的灭菌舱接口203连通，且第三管道217与第一管道213连通；第三管道217上设有第三电磁阀227。通过第二管路组件209的设置使得在进行抽真空处理后，可通过第三管道217通入气体以帮助过氧化氢蒸汽扩散，以便于进行灭菌处理。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，灭菌舱接口203的数量为两个，且器械灭菌装置100的对接口111的数量相应地也为两个。第一管路组件207和第二管路组件209均与其中一个灭菌舱接口203连通；器械灭菌器200还包括第三管路组件219，第三管路组件219包括第四管道221，第四管道221的一端与灭菌舱201连通，第四管道221的另一端与灭菌舱接口203以及器械灭菌装置100的对接口111连通；第四管道221上设有第四电磁阀229。通过第四管道221和第四电磁阀229的设置，使得将灭菌舱201及器械灭菌装置100的压力可得到快速平衡，从而缩短了传统灭菌器抽真空过程中器械盒与灭菌舱201平衡压力的时间，进而减少了抽真空过程的时间，继而提高了灭菌处理的效率与质量。同时，通过第四管道221和第四电磁阀229的设置，使得灭菌过程中可将器械灭菌装置100通过增设的管路，与灭菌舱201相连，保证器械灭菌装置100的表面灭菌的有效，且在灭菌结束后，该增设的第四管路可减少灭菌剂残留的问题。

请再次参阅图1至图4，在本实施例中，器械灭菌装置100主要用于配合等离子灭菌器使用，其包括：装置本体101、封口条107以及灭菌组件109。

详细地，在本实施例中，装置本体101用于放置待灭菌的器械，且装置本体101具有相对设置的第一端103和第二端105。封口条107设置于装置本体101的第一端103，且用于封闭或打开装置本体101。灭菌组件109设置于装置本体101的第二端105。其中，当装置本体101置于器械灭菌器200中进行抽真空处理之后，灭菌组件109被配置为在压力差作用下向装置本体101内输送过氧化氢蒸汽，以对器械进行灭菌处理。通过封口条107的设置使得待灭菌的器械可得到有效地保存与封装，同时也可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。同时，通过灭菌组件109的设置，可有效地避免过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。

具体地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，灭菌组件109包括对接口111、活塞113、刺破针115、过氧化氢容纳袋117、电极119以及通道孔121，对接口111用于通入外部空气，且用于与灭菌舱接口203对接；对接口111与活塞113连接，活塞113与刺破针115连接，且刺破针115的针尖朝向过氧化氢容纳袋117，电极119邻近于过氧化氢容纳袋117设置；当装置本体101的内环境呈真空状态时，灭菌组件109被配置为从对接口111通入外部空气，使得活塞113在外部空气的压力作用下带动刺破针115刺破过氧化氢容纳袋117，以使得过氧化氢经过电极119活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔121进入装置本体101内以对器械进行灭菌处理。过氧化氢液体采用袋式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置100内部，大气压和电极119活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置100内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。

作为优选的方案，在本实施例中，灭菌组件109还包括隔离块123，隔离块123设置于对接口111处，用于封闭或打开对接口111。隔离块123的设置可以有效阻止空气污染物的进入，从而可以在灭菌作业完成之后有效地保证封装的器械的卫生安全性。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，过氧化氢容纳袋117为过氧化氢胶囊。胶囊的设置可以定量封装，容量精确。同时胶囊的设置也便于刺破针115的刺破，便于内装的过氧化氢溶液的流出。

作为优选的方案，在本实施例中，装置本体101呈袋状。且装置本体101的材料为特卫强。特卫强材料透气不透水，是由无数的细小聚乙烯纤维纺黏而成的纺粘型烯烃(Spunbonded Olefin)，这种材料重量轻，反射率高，而却非常坚韧的材料，能长期安全使用。当然，在本发明的其他实施例中，装置本体101也可以呈盒装，本发明的实施例不做限定。

综上，本发明的实施例提供的器械灭菌装置100相比传统器械包，接口处内置隔离部分不易破损，可以有效阻止空气污染物的进入；过氧化氢液体采用胶囊式定量封装，容量精确；置于器械灭菌装置100内部，大气压和电极119活化的作用使液体充分汽化进入器械灭菌装置100内，使用后不会发生过氧化氢液体流出接触操作人员的皮肤，造成皮肤损伤；同时灭菌过程中直接作用于器械，损耗较少，高效利用。器械灭菌装置100底部采用封条式，可快速开启和封口，便于器械灭菌包装和开启使用，减少医护人员的繁琐操作，大大提高了工作效率。

本发明的实施例还提供了一种器械灭菌方法，包括：

利用上述的器械灭菌系统300对器械进行灭菌处理；

且其具体包括以下步骤：

S1：将过氧化氢溶液放入过氧化氢容纳袋117中，并将刺破针115和活塞113安装完毕；

S2：将器械放入装置本体101内，关闭封口条107；

S3：将器械灭菌装置100放入器械灭菌系统300的灭菌舱201内，使得器械灭菌装置100的对接口111与灭菌舱201的灭菌舱接口203对接；

S4：开启第一电磁阀223、第二电磁阀225以及第四电磁阀229将灭菌舱201以及装置本体101进行抽真空处理；

S5：向对接口111通入外部空气，使得活塞113在外部空气的压力作用下带动刺破针115刺破过氧化氢胶囊，以使得过氧化氢经过电极119活化成过氧化氢蒸汽，且使得过氧化氢蒸汽从通道孔121进入装置本体101内；

S6：关闭第一电磁阀223、第二电磁阀225以及第四电磁阀229，且开启第三电磁阀227，进行过氧化氢扩散灭菌处理；

S7：在过氧化氢扩散灭菌处理进行预设时间后，再次开启第四电磁阀229继续进行过氧化氢扩散灭菌处理；

S8：开启第一电磁阀223、第二电磁阀225以及第四电磁阀229，且关闭第三电磁阀227，再次抽真空排除残余的过氧化氢蒸汽。

详细地，本发明的实施例提供的器械灭菌器200将已经包装好的器械灭菌装置100的对接口111与灭菌舱接口203进行对接；当灭菌设备开始灭菌时，真空泵205运行，开启第一电磁阀223、第二电磁阀225、第四电磁阀229，将灭菌舱201及器械灭菌装置100进行抽真空处理。由于增加了第四电磁阀229及相应的管路，与现有灭菌器相比，可快速平衡器械灭菌装置100与灭菌舱201的压力，缩短以往抽真空时间。在开启第三电磁阀227使得过氧化氢进行扩散灭菌的过程中，由于采用对接接口，灭菌剂可直接作用于器械灭菌装置100的内部，再次加快灭菌的过程，缩短灭菌时间。当灭菌过程进行一定时间后，可再次开启第四电磁阀229，将器械灭菌装置100内的灭菌剂通入灭菌舱201中，减少灭菌剂残留的风险，同时对器械灭菌装置100表面进行灭菌，保证该器械包的灭菌有效性。灭菌过程结束后真空泵205开启，第一电磁阀223、第二电磁阀225、第四电磁阀229也同时开启，可快速去除残余的灭菌剂，经处理后可大大降低灭菌剂残留问题。

综上所述，本发明的实施例提供的器械灭菌器200主要增加了对接接口和多管路结构，可有效地缩短抽真空的时间。同时可有效对接相应的器械灭菌装置100，缩短扩散过程中管路损耗，进行快速灭菌，缩短灭菌周期，提高灭菌效率，减少灭菌剂残留的问题。

本发明的实施例提供的器械灭菌系统300，包括上述的器械灭菌器200以及器械灭菌装置100。因此，该器械灭菌系统300的灭菌效率高、周期短，灭菌剂残留少。

本发明的实施例提供的器械灭菌方法，利用了上述的器械灭菌系统300对器械进行灭菌处理。因此，该器械灭菌方法的灭菌效率高、周期短，灭菌剂残留少。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种器械灭菌器，用于配合器械灭菌装置使用，所述器械灭菌装置具有对接口，其特征在于，所述器械灭菌器包括：

灭菌舱，所述灭菌舱用于容纳装有器械的器械灭菌装置，并进行灭菌作业，所述灭菌舱内设有灭菌舱接口，所述灭菌舱接口用于与所述器械灭菌装置的对接口对接；

真空泵，所述真空泵通过第一管路组件与所述灭菌舱接口连通以及所述器械灭菌装置的对接口连通，且用于进行抽真空处理；

空气过滤器，所述空气过滤器通过第二管路组件与所述灭菌舱接口连通；

当所述灭菌舱接口与所述对接口对接后，所述真空泵被配置为对所述灭菌舱以及所述器械灭菌装置进行抽真空处理，当真空处理结束之后，所述灭菌舱被配置为通过所述灭菌舱接口向所述对接口通入外部空气，以使所述器械灭菌装置内的过氧化氢活化后对所述器械进行灭菌处理；

所述器械灭菌装置用于放置待灭菌的器械，当所述器械灭菌装置放入所述灭菌舱内时，所述器械灭菌装置被配置为使得所述对接口和所述灭菌舱接口对接，以方便灭菌作业的进行；

所述器械灭菌装置包括装置本体、封口条以及灭菌组件；

所述装置本体用于放置待灭菌的器械，且所述装置本体具有相对设置的一端和另一端；所述封口条设置于所述装置本体的一端，且用于封闭或打开所述装置本体；所述灭菌组件设置于所述装置本体的另一端；

当所述对接口和所述灭菌舱接口对接后，所述真空泵被配置为对所述灭菌舱以及所述器械灭菌装置进行抽真空处理，当真空处理结束之后，所述灭菌舱被配置为通过所述灭菌舱接口向所述对接口通入外部空气，此时所述灭菌组件被配置为在压力差作用下向所述装置本体内输送过氧化氢蒸汽，以对所述器械进行灭菌处理；

所述灭菌组件包括对接口、活塞、刺破针、过氧化氢容纳袋、电极以及通道孔，所述对接口用于通入外部空气，且用于与所述灭菌舱接口对接；所述对接口与所述活塞连接，所述活塞与所述刺破针连接，且所述刺破针的针尖朝向所述过氧化氢容纳袋，所述电极邻近于所述过氧化氢容纳袋设置；

当所述装置本体的内环境呈真空状态时，所述灭菌组件被配置为从所述对接口通入所述外部空气，使得所述活塞在所述外部空气的压力作用下带动所述刺破针刺破所述过氧化氢容纳袋，以使得过氧化氢经过所述电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得所述过氧化氢蒸汽从所述通道孔进入所述装置本体内以对所述器械进行灭菌处理;

所述第一管路组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述真空泵连接，所述第一管道的另一端与所述灭菌舱接口以及所述器械灭菌装置的对接口连接，所述第二管道的一端与所述真空泵连接，所述第二管道的另一端与所述灭菌舱连通；

所述第一管道上设有第一电磁阀，所述第二管道上设有第二电磁阀；

所述第二管路组件包括第三管道，所述第三管道与所述灭菌舱的所述灭菌舱接口连通，且所述第三管道与所述第一管道连通；

所述第三管道上设有第三电磁阀。

2.根据权利要求1所述的器械灭菌器，其特征在于：

所述灭菌舱接口的数量为两个，且所述器械灭菌装置的所述对接口的数量相应地也为两个；

所述第一管路组件和所述第二管路组件均与其中一个所述灭菌舱接口连通；

所述器械灭菌器还包括第三管路组件，所述第三管路组件包括第四管道，所述第四管道的一端与所述灭菌舱连通，所述第四管道的另一端与所述灭菌舱接口以及所述器械灭菌装置的对接口连通；

所述第四管道上设有第四电磁阀。

3.根据权利要求1所述的器械灭菌器，其特征在于：

所述灭菌组件还包括隔离块，所述隔离块设置于所述对接口处，用于封闭或打开所述对接口。

4.根据权利要求1所述的器械灭菌器，其特征在于：

所述过氧化氢容纳袋为过氧化氢胶囊；

所述装置本体的材料为特卫强。

5.一种器械灭菌方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1至4中任一项所述的器械灭菌器对器械进行灭菌处理；

所述第一管路组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述真空泵连接，所述第一管道的另一端与所述灭菌舱接口以及所述器械灭菌装置的对接口连接，所述第二管道的一端与所述真空泵连接，所述第二管道的另一端与所述灭菌舱连通；

所述第一管道上设有第一电磁阀，所述第二管道上设有第二电磁阀；

所述第二管路组件包括第三管道，所述第三管道与所述灭菌舱的所述灭菌舱接口连通，且所述第三管道与所述第一管道连通；

所述第三管道上设有第三电磁阀；

所述灭菌舱接口的数量为两个，且所述器械灭菌装置的所述对接口的数量相应地也为两个；

所述第一管路组件和所述第二管路组件均与其中一个所述灭菌舱接口连通；

所述器械灭菌器还包括第三管路组件，所述第三管路组件包括第四管道，所述第四管道的一端与所述灭菌舱连通，所述第四管道的另一端与所述灭菌舱接口以及所述器械灭菌装置的对接口连通；

所述第四管道上设有第四电磁阀；

且其具体包括：

将过氧化氢溶液放入所述过氧化氢容纳袋中，并将所述刺破针和所述活塞安装完毕；

将所述器械放入所述装置本体内，关闭所述封口条；

将所述器械灭菌装置放入所述器械灭菌系统的灭菌舱内，使得所述器械灭菌装置的对接口与所述灭菌舱的灭菌舱接口对接；

开启第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀将所述灭菌舱以及所述装置本体进行抽真空处理；

向所述对接口通入外部空气，使得所述活塞在所述外部空气的压力作用下带动所述刺破针刺破所述过氧化氢容纳袋，以使得过氧化氢经过所述电极活化成过氧化氢蒸汽，且使得所述过氧化氢蒸汽从所述通道孔进入所述装置本体内；

关闭第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀，且开启第三电磁阀，进行过氧化氢扩散灭菌处理；

在过氧化氢扩散灭菌处理进行预设时间后，再次开启第四电磁阀继续进行过氧化氢扩散灭菌处理；

开启第一电磁阀、第二电磁阀以及第四电磁阀，且关闭第三电磁阀，再次抽真空排除残余的过氧化氢蒸汽。