CN203629801U - 一种锚链及系泊链的换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锚链及系泊链的换向机构，所述机构包括底座以及设置于所述底座上的圆盘结构，还包括幅板、圆锥滚子轴承Ⅰ、圆螺母、轴承套、轴、圆锥滚子轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、密封圈、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，所述底座包括调整螺杆、调整螺母、固定板Ⅰ、两块固定板Ⅱ以及两块固定板Ⅲ，所述圆盘结构包括底盘、顶盘、轴承端盖、轴套Ⅰ、顶盘、吊环、盖板和螺钉。本实用新型结构简单、性能可靠、成本低、工作运行稳定、使用寿命长、安装维护方便。

Description

一种锚链及系泊链的换向机构

技术领域

本发明涉及锚链及系泊链的换向机构，尤其是一种适用于卧式拉力试验机上定位超长锚链的换向机构。

背景技术

高强度大规格船用锚链和海洋石油平台系泊链是关系到远洋、近海船舶和海洋石油平台安全的重要设施，由于船用锚链和海洋石油平台系泊链需要在周期性负荷作用下长时间工作，因此对锚链的机械性能进行检测是必不可少的。《GB/T20848-2007系泊链》和《GB/T549-2008电焊锚链》中规定，在锚链或系泊链拉力测试过程中，需保证各个链环及附件的相对位置应正确，不应搓扭。因此在进行拉力试验前需将链条均匀放置在锚链托架上以保证各链环间的相对位置正确，同时消除重力作用带来的测试误差。故需在链条进入锚链托架前调整链条各链环间的相对位置，使任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置，以使锚链可以在牵引机构的作用下顺利进入锚链托架，从而满足上述测试标准规定。

为便于运输，链条在试验前都是成堆放置，因此在锚链或系泊链进入锚链托架前需首先将其在地面上铺成直线并使任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置，目前该工作是由人工和行车配合完成的，这不仅效率低下，而且工人的劳动强度非常大。所以迫切需要一种机构能够将堆放的锚链或系泊链经过导向后达到任意相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置的状态，以使锚链或系泊链可以在牵引机构的牵引下顺利进入锚链托架，这样既降低了工人的劳动强度，节约场地，同时也大大提高的锚链力学性能测试的效率。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，节约场地、效率高，适用于在卧式拉力试验机上定位锚链及系泊链的换向机构。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锚链及系泊链的换向机构，包括底座以及设置于所述底座上的圆盘结构，还包括幅板、圆锥滚子轴承Ⅰ、圆螺母、轴承套、轴、圆锥滚子轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、密封圈、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，所述底座包括调整螺杆、调整螺母、固定板Ⅰ、两块固定板Ⅱ以及两块固定板Ⅲ，所述圆盘结构包括底盘、顶盘、轴承端盖、轴套Ⅰ、顶盘、吊环、盖板和螺钉；其中所述两块固定板Ⅱ平行布置，在两块固定板Ⅱ平行空间内焊接有固定板Ⅰ；所述两块固定板Ⅲ布置方向与固定板Ⅱ方向相互垂直，且分别焊接固定于固定板Ⅱ的两侧端面；所述固定板Ⅲ为一对称开有四个圆形通孔的矩形钢板；所述调整螺母焊接固定于固定板Ⅲ的四个圆形通孔处，且位于两平行布置的固定板Ⅲ内侧；在对应的调整螺母位置处旋入调整螺杆

所述轴的一端为螺纹轴，中间为阶梯光轴，另一端为方轴，其中方轴与固定板Ⅰ的正方形通孔配合，限制轴在底座上周向转动；所述的轴套Ⅱ为中心开有圆形通孔的圆形套筒，且焊接固定于两固定板Ⅱ上端平面，其外圆周面开有密封圈槽，密封圈装配在密封槽中用于密封作用；所述圆锥滚子轴承Ⅱ安装于轴中部的光轴上，其内圈由轴承套Ⅱ定位，其外圈由轴承端盖定位固定；所述轴承端盖为一截面为凹槽形套筒，其外表面上焊接轴套Ⅰ；所述轴套Ⅰ为一圆柱形套筒，其上端部孔径大于下端部用于定位固定轴承套；所述轴承套是截面为凹槽形的套筒，其一端由轴套Ⅰ上端部定位，其另一端通过点焊方式固定在轴套Ⅰ内孔中；所述的圆锥滚子轴承Ⅰ安装在轴上端部的光轴上，其外圈由轴承套凹槽内表面限位固定，其内圈由旋在轴上端部螺纹的圆螺母抵住，圆锥滚子轴承Ⅰ被完全定位固定；

所述底盘为中心开有圆形通孔的圆形板，其与轴承端盖外表面配合安装，其下表面由轴承端盖突出的外延面定位，并且其上表面与轴承端盖外表面接触处通过焊接方式连接固定；所述幅板焊接于底盘和顶盘之间；所述的顶盘为中心开有圆形通孔的圆形钢板，在圆形通孔周围开有螺纹孔，用于安装固定盖板和螺钉用于密封；用对应的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ焊接填补幅板之间的缝隙；所述的顶盘在上表面对称焊接固定2个吊环用于锚链换向机构的安装与调整。

所述的固定板Ⅰ为中心开有一正方形通孔的长方形钢板，焊接固定于平行布置的固定板Ⅱ下部。

所述调整螺杆为两端都设有一段正方体凸台的螺杆，所述正方体凸台用于扳手旋转调整螺杆位置。

所述幅板外形呈凹字形的钢板，其焊接固定时凹字形缺口朝向底盘的径向朝外方向。

有益效果：由于采用了上述方案，锚链换向机构能够实现锚链的准确定位以及链环的自动矫正，具体优点如下：

（1）任意堆放的锚链及系泊链经过换向机构后实现换向功能，锚链不需要铺成直线，大大节省了场地。

（2）锚链进行测试过程时，锚链在牵引机构的带动下绕过锚链换向机构，锚链链环由锚链换向机构圆周面上凹槽结构限位使锚链相邻链环位置自动矫正，从而保证锚链在牵引机构的带动下直接进入锚链托架，大大降低了工人的劳动强度并且提高了工作效率。

（3）锚链换向机构底座上设有调节螺杆和调节螺母，旋转调节螺杆可实现对底座位置进行调整，从而保证各种规格的锚链或系泊链经过该换向机构导向后链环中心线都可以与锚链托架凹槽中心对齐，以便在牵引机构的牵引下顺利进入锚链托架凹槽。

（4）该机构结构简单、性能可靠、成本低、工作运行稳定、使用寿命长、安装维护方便。

附图说明：

图1为本发明工作原理图。

图2为本发明俯视图。

图3为图2中B-B剖视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图3中Ⅰ处局部放大图。

图6为图3中Ⅱ处局部放大图。

图7为本发明三维线框图。

图8为锚链放置于锚链托架上示意图一。

图9为锚链放置于锚链托架上示意图二。

图中：锚链换向机构—1、锚链—2、锚链托架—3、拉力试验机—4、牵引机构—5、底盘—101、幅板—102、顶盘—103、盖板—104、螺钉—105、圆锥滚子轴承Ⅰ—106、圆螺母—107、轴承套—108、轴套Ⅰ—109、轴—110、吊环—111、圆锥滚子轴承Ⅱ—112、轴承端盖—113、轴套Ⅱ—114、密封圈—115、固定板Ⅰ—116、调整螺杆—117、调整螺母—118、固定板Ⅱ—119、固定板Ⅲ—120、挡板Ⅰ—121、挡板Ⅱ—122、混凝土凹坑—123。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例的描述，对本发明的上述技术方案如所涉及的各构件的形状和各部分之间的相互位置及连接关系、工作原理和操作使用方法等，作进一步详细和具体的说明，以帮助相关技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种锚链换向机构，如图2所示，包括底盘101、幅板102、顶盘103、盖板104、螺钉105、圆锥滚子轴承Ⅰ106、圆螺母107、轴承套108、轴套Ⅰ109、轴110、吊环111、圆锥滚子轴承Ⅱ112、轴承端盖113、轴套Ⅱ114、密封圈115、固定板Ⅰ116、调整螺杆117、调整螺母118、固定板Ⅱ119、固定板Ⅲ120、挡板Ⅰ121、挡板Ⅱ122、混凝土凹坑123。

如图3、4所示，本发明底座为一矩形框架结构，其主要包括调整螺杆117、调整螺母118、固定板Ⅲ120、固定板Ⅱ119以及固定板Ⅰ116。

如图3，4所示，平行布置两块长方形固定板Ⅱ119，在两固定板Ⅱ119平行空间内焊接有固定板Ⅰ116，所述的固定板Ⅰ116为中心开有一正方形通孔的长方形钢板，固定板Ⅰ116焊接固定于平行布置的固定板Ⅱ119下部。如图4所示，固定板Ⅲ120的方向与固定板Ⅱ119的布置方向相互垂直，固定板Ⅲ120焊接固定于固定板Ⅱ119的两侧端面，所述的固定板Ⅲ120为一对称开有四个圆形通孔的矩形钢板。调整螺母118焊接固定于固定板Ⅲ120的四个圆形通孔处，且调整螺母118位于两平行布置的固定板Ⅲ120内侧。最后在对应的调整螺母118位置处旋入调整螺杆117，所述的调整螺杆117为两端设有一段正方体凸台的螺杆，其作用是方便扳手旋转调整螺杆位置。上述结构组成本发明的底座部分，本发明的底座部分通过轴110与本发明的上部圆盘部分连接配合。

如图3、4所示，轴110安装于固定板Ⅰ116的正方形通孔中，轴110的上端部为一段螺纹轴，中间一段为阶梯光轴，轴的另一端为方轴，其中方轴段与固定板Ⅰ116的正方形通孔配合，限制轴110在底座上周向转动。如图6所示，轴套Ⅱ114为中心开有圆形通孔的圆形套筒，焊接固定于两固定板Ⅱ119上端平面，轴套Ⅱ114外圆周面开有密封圈槽，密封圈115装配在密封槽中起密封作用。圆锥滚子轴承Ⅱ112安装于轴110中部的光轴上，如图6所示，圆锥滚子轴承Ⅱ112内圈由轴承套Ⅱ114定位，圆锥滚子轴承Ⅱ112外圈由轴承端盖113定位固定，其中轴承端盖113为一截面为凹槽形套筒。轴承端盖113的外表面上焊接轴套Ⅰ109，轴套Ⅰ109为一圆柱形套筒，如图5所示，轴套Ⅰ109上端部有一段孔径稍大，其作用为定位固定轴承套108。如图5所示，轴承套108为一截面为凹槽形套筒，轴承套108凹槽外表面由轴套Ⅰ109孔径变化阶梯处定位，轴承套108另一端通过点焊方式固定在轴套Ⅰ109内孔中，圆锥滚子轴承Ⅰ106安装在轴110上端部的光轴上，圆锥滚子轴承Ⅰ106外圈由轴承套108凹槽内表面限位固定，圆锥滚子轴承Ⅰ106内圈由旋在轴110上端部螺纹的圆螺母107抵住，圆锥滚子轴承Ⅰ106被完全定位固定。

本发明上部为一圆盘结构，其主要包括底盘101、轴承端盖113、轴套Ⅰ109、顶盘103、吊环111、盖板104、螺钉105。

底盘101为中心开有圆形通孔的圆形板，如图3所示，底盘101与轴承端盖113外表面配合安装，底盘101下表面由轴承端盖113突出的外延面定位，底盘101上表面与轴承端盖113外表面接触处通过焊接方式连接固定。底盘101上均布焊接32块焊接幅板102。幅板102为外形呈凹字形的钢板。如图3所示，幅板102焊接固定时凹字形缺口朝向底盘101的径向朝外方向，幅板102下表面与底盘101接触处焊接固定，幅板102上表面与顶盘103接触处也为焊接固定，所述的顶盘103为中心开有圆形通孔的圆形钢板，在圆形通孔周围开有螺纹孔，用于安装固定盖板104和螺钉105，起密封作用。如图3所示，用对应的挡板Ⅰ121、挡板Ⅱ122焊接填补幅板102之间的缝隙，焊接完成后保证挡板与幅板面平齐。顶盘103在上表面对称布置2个吊环111，吊环111通过焊接方式固定在顶盘103上，其作用是方便锚链换向机构的安装与调整。图7为本发明的某一视角的三维线框图。

工作原理：如图8和图9所示，锚链放置在托架上的状态示意图，相邻两链环分别呈水平及垂直交叉布置。如图1所示，锚链托架3安装在拉力试验机4的机身中，牵引机构5安装在试验机的外侧，本发明的锚链换向机构2放置在预设的混凝土凹坑123中，其中混凝土凹坑123为一长方体凹坑，凹坑四壁装有钢板，其凹坑尺寸大小正好能与本发明底座尺寸相配合，本发明底座底面座落在凹坑中。当进行锚链或系泊链拉力试验时，在锚链2的一端系上钢丝绳，钢丝绳在牵引机构5的牵引下带动锚链2绕过锚链换向机构1，锚链2经过锚链换向机构1圆周面的挡板和幅板导向后相邻链环自动呈水平及垂直交叉布置，同时其中心线与锚链托架3的中心线重合并顺利进入锚链托架3。

由于被测锚链及系泊链的规格多种多样，链环大小不一，所以不同规格锚链其链环中心位置也会有所不同。当测试不同规格锚链时，为保证锚链能在绞车5的牵引下进入锚链托架3的凹槽内，可以通过调节本发明底座的调整螺杆117来实现锚链换向机构的整体平移，如图1所示，图中h表示锚链换向机构2在垂直于拉力试验机4机身方向上的位移量，当锚链规格变小，其链环中心线与锚链托架3的凹槽中心相比会整体向下偏，这时旋转4根调整螺杆117，使本发明的底座在调整螺杆向上偏移。当锚链规格变大，其链环中心线与锚链托架3的凹槽中心相比会整体向上偏，这时旋转4根调整螺杆117，使得本发明的底座在调整螺杆向下偏移，以此保证锚链链环中心线能够与安装在拉力试验机4中的锚链托架3的凹槽中心线重合，调整后将锚链换向机构2放入混凝土凹坑123中，在牵引机构的牵引下带动锚链进入锚链托架3的凹槽中，最后进行锚链的力学性能测试。

综上所述：通过锚链换向机构实现锚链2的各链环的相对位置经过导向后自动矫正，即是锚链2的相邻链环呈水平及垂直交叉布置，同时通过对调整螺杆117的调节保证不同规格锚链链环中心线和锚链托架3凹槽中心线重合，保证锚链2在牵引机构5牵引下顺利进入锚链托架3，为锚链后续拉力试验做好准备。

Claims (4)

1.一种锚链及系泊链的换向机构，包括底座以及设置于所述底座上的圆盘结构，其特征在于还包括幅板、圆锥滚子轴承Ⅰ、圆螺母、轴承套、轴、圆锥滚子轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、密封圈、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，所述底座包括调整螺杆、调整螺母、固定板Ⅰ、两块固定板Ⅱ以及两块固定板Ⅲ，所述圆盘结构包括底盘、顶盘、轴承端盖、轴套Ⅰ、顶盘、吊环、盖板和螺钉；其中所述两块固定板Ⅱ平行布置，在两块固定板Ⅱ平行空间内焊接有固定板Ⅰ；所述两块固定板Ⅲ布置方向与固定板Ⅱ方向相互垂直，且分别焊接固定于固定板Ⅱ的两侧端面；所述固定板Ⅲ为一对称开有四个圆形通孔的矩形钢板；所述调整螺母焊接固定于固定板Ⅲ的四个圆形通孔处，且位于两平行布置的固定板Ⅲ内侧；在对应的调整螺母位置处旋入调整螺杆；

所述轴的一端为螺纹轴，中间为阶梯光轴，另一端为方轴，其中方轴与固定板Ⅰ的正方形通孔配合，限制轴在底座上周向转动；所述的轴套Ⅱ为中心开有圆形通孔的圆形套筒，且焊接固定于两固定板Ⅱ上端平面，其外圆周面开有密封圈槽，密封圈装配在密封槽中用于密封作用；所述圆锥滚子轴承Ⅱ安装于轴中部的光轴上，其内圈由轴承套Ⅱ定位，其外圈由轴承端盖定位固定；所述轴承端盖为一截面为凹槽形套筒，其外表面上焊接轴套Ⅰ；所述轴套Ⅰ为一圆柱形套筒，其上端部孔径大于下端部用于定位固定轴承套；所述轴承套是截面为凹槽形的套筒，其一端由轴套Ⅰ上端部定位，其另一端通过点焊方式固定在轴套Ⅰ内孔中；所述的圆锥滚子轴承Ⅰ安装在轴上端部的光轴上，其外圈由轴承套凹槽内表面限位固定，其内圈由旋在轴上端部螺纹的圆螺母抵住，圆锥滚子轴承Ⅰ被完全定位固定；

所述底盘为中心开有圆形通孔的圆形板，其与轴承端盖外表面配合安装，其下表面由轴承端盖突出的外延面定位，并且其上表面与轴承端盖外表面接触处通过焊接方式连接固定；所述幅板焊接于底盘和顶盘之间；所述的顶盘为中心开有圆形通孔的圆形钢板，在圆形通孔周围开有螺纹孔，用于安装固定盖板和螺钉用于密封；用对应的挡板Ⅰ、挡板Ⅱ焊接填补幅板之间的缝隙；所述的顶盘在上表面对称焊接固定2个吊环用于锚链换向机构的安装与调整。

2.根据权利要求1所述的一种锚链及系泊链的换向机构，其特征在于所述的固定板Ⅰ为中心开有一正方形通孔的长方形钢板，焊接固定于平行布置的固定板Ⅱ下部。

3.根据权利要求1所述的一种锚链及系泊链的换向机构，其特征在于所述调整螺杆为两端都设有一段正方体凸台的螺杆，所述正方体凸台用于扳手旋转调整螺杆位置。

4.根据权利要求1所述的一种锚链及系泊链的换向机构，其特征在于所述幅板外形呈凹字形的钢板，其焊接固定时凹字形缺口朝向底盘的径向朝外方向。

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