CN203624478U

CN203624478U - 一种管式ic供料系统

Info

Publication number: CN203624478U
Application number: CN201320851383.4U
Authority: CN
Inventors: 叶隆盛
Original assignee: PROSYSTEM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: PROSYSTEM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种管式IC供料系统，涉及IC烧录技术领域，其解决了现有技术存在的进料效率低、轨道更换麻烦的问题。该管式IC供料系统的进料轨道至少设有两条；进料轨道包括底板和盖板，盖板下表面设有至少两个沿底板长度方向的凹槽，凹槽与底板上表面相配合形成进料轨道；每条进料轨道都与一根料管连接；进料轨道包括通过转动连接机构连接的导料轨道和补料轨道；底板包括导料底板和补料底板；盖板包括导料盖板和补料盖板；在导料底板的底部设置有的导料气缸；在补料底板下方设置有振动器。本实用新型通过多轨道设置实现多轨道供料；安装感应器实现及时补充IC以及吹气和震动传送的结合避免卡料，从而提高了供料系统的送料效率。

Description

一种管式IC供料系统

技术领域

本实用新型涉及IC烧录技术领域，具体涉及一种IC供料系统。

背景技术

随着电子技术的发展以及消费者对电子设备需求量不断的增加，要求IC烧录操作具有较高的生产效率，实现自动化、智能化、现代化以满足大规模生产的需求，而IC进料方式的效率则会影响到生产效率。目前市场上IC的进料方式一般是单轨道进料，单纯的吹气传送，工作效率低，而且，生产过程中需要更换IC规格时，需要将两条轨道全部更换掉，操作很复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管式的IC供料系统，其实现了自动化进料，提高了IC进料效率，且更换IC规格时操作方便快捷。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管式IC供料系统，包括料管和与料管出口连通的进料轨道，所述进料轨道至少设置有两条；进料轨道包括底板和盖板，所述盖板下表面设置有至少两个沿底板长度方向的凹槽，所述凹槽与底板上表面相配合形成进料轨道；每条进料轨道都与一根料管连接；

所述进料轨道包括通过转动连接机构连接的导料轨道和补料轨道；对应地，所述底板包括导料底板和补料底板；所述盖板包括导料盖板和补料盖板；在导料底板的底部设置有驱动导料轨道旋转的导料气缸；在补料底板下方设置有振动器。

优选地，所述转动连接机构包括轴承座、轴承、旋转轴和旋转轴固定块；所述轴承座固定在导料底板上，轴承安装在轴承座里；所述旋转轴固定块固定在补料底板上，旋转轴一端固定在旋转轴固定块上，另一端串在轴承与轴承座上；

所述转动连接机构还包括第一IC挡料装置，其安装在导料底板上、与补料底板连接的一端，其包括挡料气缸和“L”形固定片，“L” 形固定片的一端固定在导料底板下表面；所述挡料气缸固定在“L” 形固定片的另一端；挡料气缸的顶端设置有挡料柱。

优选地，在导料轨道与补料轨道连接处、对应于每条导料轨道设置有导料感应器，其安装在转动连接机构上。

优选地，所述导料感应器包括检测支撑块、安装在检测支撑块上的检测固定柱和固定在检测固定柱上的光纤感应器。

优选地，在导料底板上、与料管连接处设置有进料定位和检测装置；所述进料定位和检测装置包括连接在进料底板上的料管压块、安装在料管压块上方的气缸固定板和安装在气缸固定板上的压料气缸以及在气缸固定板上、对应于每条导料轨道安装的光纤感应器。

优选地，在导料底板和补料底板的两个侧面设有通气孔；在导料盖板和补料盖板的下表面设有通气槽，所述通气槽的两端分别设有进口和出口，所述进口与通气孔连通，所述出口与进料轨道连通；所述通气槽与进料轨道形成一个使气流推动物料沿物料前进方向移动的夹角。

优选地，所述通气槽所在直线与进料轨道所在直线相交形成的锐角夹角为30°。

优选地，所述补料底板的一端与导料底板连接，另一端安装有第二IC挡料装置；所述第二IC挡料装置包括固定在补料底板下表面的挡料气缸、滑块、“L”形固定片，导柱、与导柱匹配的导套以及IC挡片；所述“L”形固定片的一端固定在挡料气缸上，另一端将滑块固定，所述滑块顶部对应于补料轨道的位置处设置有与补料轨道匹配的凹槽，所述凹槽内设置有IC挡片；在补料底板端部、相对于补料轨道的位置处设置有IC挡板；所述导柱设置在补料底板的端部，导套设置在滑块上、与导柱对应的位置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的管式IC供料系统通过多轨道送料，提高了送料效率；导料轨道和补料轨道的结合，且在料管出口处和导料轨道和补料轨道连接处设置光纤感应器，使得在料管无IC 时或者导料轨道无IC 时，及时提示，从而能及时更换料管或者倾斜导料轨道填充IC ，节省了时间，提高了效率；本实用新型将吹气传送IC 与震动传送结合，减少了IC卡在轨道内的概率，也提高了送料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导料盖板的下表面的示意图；

图3为导料盖板的截面示意图；

其中，1、料管；2、导料轨道；21、导料底板；22、导料盖板；221、凹槽；222、台阶；223、通气槽；23、导料气缸；3、补料轨道；31、补料底板；32、补料盖板；33、振动器；41、轴承座；42、轴承；43、旋转轴；44、旋转轴固定块；45、挡料气缸；46、“L”形固定片；47、挡料柱；48、检测支撑块；49、检测固定块柱；40、光纤感应器；51、料管压块；52、气缸固定板；53、压料气缸；61、通气孔； 72、滑块；73、导柱；74、导套；75、第一挡片；76、第二挡片；77、滑块凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种管式IC供料系统，包括料管1和与料管出口连通的进料轨道。进料轨道至少设置有两条，进料轨道包括底板和盖板，盖板下表面设有至少两个沿着盖板长度方向的凹槽221，凹槽221底部两侧设置有台阶结构222，盖板凹槽221与底板上表面相配合形成进料轨道，每条进料轨道都与一根料管1连接。

进料轨道包括通过转动连接机构连接的导料轨道2和补料轨道3，对应地，底板包括导料底板21和补料底板31，盖板包括导料盖板22和补料盖板32，在导料底板21的底部设置有导料气缸23，在补料底板31下方设置有振动器33。

本实用新型通过固定双轨道间距，使得搭配的生产设备可以同时双取料，且导料轨道2和补料轨道3的设置，使得供料系统能及时补充IC而不会因补料而耽误时间，提高了工作效率。导料气缸23使得导料轨道2可以相对于补料轨道3进行转动，至导料轨道2形成45°斜面，以便IC利用自身重力从料管滑落到导料轨道2当中，另外，振动器33不仅能传送IC，还能降低进料轨道内IC卡住的概率，提高了机台的稳定性，也提高了工作效率。

本实用新型的转动连接机构可以是本领域技术人员常用的转动连接机构，作为优选的实施例，本实用新型的转动连接机构包括轴承座41、轴承42、旋转轴43和旋转轴固定块44。轴承座41固定在导料底板21上，轴承42安装在轴承座41里，旋转轴固定块44固定在补料底板31上，旋转轴43一端固定在旋转轴固定44块上，另一端串在轴承42与轴承座41上。该转动连接机构中，旋转轴43位于导料轨道2和补料轨道3这两段轨道上方，可以使得两段轨道在同一平面上时，两段轨道的连接处无间隙，且使得翻转过程不会干涉。

进一步地，转动连接机构还包括第一IC挡料装置，其安装在导料底板21上、与补料底板31连接的一端，其包括挡料气缸45和“L”形固定片46，“L” 形固定片46的一端固定在导料底板21下表面，挡料气缸45固定在“L” 形固定片46的另一端，挡料气缸45的顶端设置有挡料柱47。当导料轨道2旋转后，导料轨道2和补料轨道3间形成夹角，第一IC挡料装置上的挡料柱47用于补上导料轨道2与补料轨道3上的空隙，从而顶住IC，防止IC掉出。

在导料轨道2与补料轨道3连接处、对应于每条导料轨道2设置有导料感应器，其安装在转动连接机构上。优选地，导料感应器包括检测支撑块48、安装在检测支撑块48上的检测固定柱49和固定在检测固定柱49上的光纤感应器40。导料感应器感应到缺料之后，启动导料气缸23，导料气缸23开始下一个循环，提高了效率。

为了确保连续供料，在导料底板21上、与料管1连接处设置有进料定位和检测装置，其包括连接在导料底板21上的料管压块51、安装在料管压块51上方的气缸固定板52和安装在气缸固定板52上的压料气缸53以及安装在气缸固定板52上的至少两个光纤感应器40，光纤感应器40分别对应于每条导料轨道2。当料管1就位后，通过压料气缸53带动料管压块51自动定位好料管1，使其准确进入预定位置。这里的光纤感应器40用于检测料管1里面的IC是否全部都出，提示更换料管1。

在导料底板21和补料底板31的两个侧面设有通气孔61，其用于与外部的通气装置连接。在导料盖板22和补料盖板32的下表面设有通气槽223，通气槽223的两端分别设有进口和出口，其进口与通气孔61连通，出口与进料轨道连通。通气槽223与进料轨道形成一个使气流推动物料沿物料前进方向移动的夹角。

优选地，通气槽223所在直线与进料轨道所在直线相交形成的锐角夹角为30°。当通气孔61与外部的吹气设备连接时，气流斜向吹向IC，从而传送IC，使得IC前进。吹气传动，再加上补料导轨3道上的振动传动，大大提升了供料系统的工作效率。

补料底板31的一端与导料底板21连接，另一端安装有第二IC挡料装置，第二IC挡料装置包括固定在补料底板下表面的挡料气缸45、滑块72、“L”形固定片46，导柱73、与导柱73匹配的导套74以及第一挡片75和第二挡片76。“L”形固定片46的一端固定在挡料气缸45上，另一端将滑块72固定，滑块72顶部对应于补料轨道3的位置处设置有与补料轨道3匹配的滑块凹槽77，所述第一挡片75设置在滑块凹槽77内，第二挡片76设置在补料底板31端部、相对于补料轨道3的位置处，导柱73设置在补料底板31的端部，导套74设置在滑块72上、与导柱73对应的位置。该第二IC挡料装置能防止吹气过程中IC被吹翻。

在工作过程中，当料管1就位之后，通过挡料气缸45带动料管压块51固定料管1，使其进入预定位置；随后，导料气缸23推动导料轨道，使其旋转形成45°斜面，IC滑落到导料轨道2当中，与此同时，通气装置吹出的气流经通气孔61进入到通气槽223，形成30°斜角气流吹向进料轨道内，使IC沿着进料轨道前进。当IC填充满导料轨道2时，导料气缸23驱使导料轨道2回复到水平位置，此时，补料轨道3上的通气装置和振动器33开启，相应的第二IC挡料装置开始挡料，当导料感应器感应到缺料后，导料气缸23再次工作，进入下一个循环。于此同时，补料轨道3的通气装置和振动器33保持工作状态，可以有效降低进料轨道内IC卡住的概率，提高系统的稳定性，提高工作效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种管式IC供料系统，包括料管和与料管出口连通的进料轨道，其特征在于：

所述进料轨道至少设置有两条；进料轨道包括底板和盖板，所述盖板下表面设置有至少两个沿底板长度方向的凹槽，所述凹槽与底板上表面相配合形成进料轨道；每条进料轨道都与一根料管连接；

所述进料轨道包括通过转动连接机构连接的导料轨道和补料轨道；所述底板包括导料底板和补料底板；所述盖板包括导料盖板和补料盖板；在导料底板的底部设置有驱动导料轨道旋转的导料气缸；在补料底板下方设置有振动器。

2.如权利要求1所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：所述转动连接机构包括轴承座、轴承、旋转轴和旋转轴固定块；所述轴承座固定在导料底板上，轴承安装在轴承座里；所述旋转轴固定块固定在补料底板上，旋转轴一端固定在旋转轴固定块上，另一端串在轴承与轴承座上；

所述转动连接机构还包括第一IC挡料装置，其安装在导料底板上、与补料底板连接的一端，其包括挡料气缸和“L”形固定片，“L” 形固定片的一端固定在导料底板下表面；所述挡料气缸固定在“L” 形固定片的另一端；挡料气缸的顶端设置有用于挡住IC的挡料柱。

3.如权利要求1所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：在导料轨道与补料轨道连接处、对应于每条导料轨道设置有导料感应器，其安装在转动连接机构上。

4.如权利要求3所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：所述导料感应器包括检测支撑块、安装在检测支撑块上的检测固定柱和固定在检测固定柱上的光纤感应器。

5.如权利要求1所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：在导料底板上、与料管连接处设置有进料定位和检测装置；所述进料定位和检测装置包括连接在进料底板上的料管压块、安装在料管压块上方的气缸固定板和安装在气缸固定板上的压料气缸以及在气缸固定板上、对应于每条导料轨道安装的光纤感应器。

6.如权利要求1所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：在导料底板和补料底板的两个侧面设有通气孔；在导料盖板和补料盖板的下表面设有通气槽，所述通气槽的两端分别设有进口和出口，所述进口与通气孔连通，所述出口与进料轨道连通；所述通气槽与进料轨道形成一个使气流推动物料沿物料前进方向移动的夹角。

7.如权利要求6所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：所述通气槽所在直线与进料轨道所在直线相交形成的锐角夹角为30°。

8.如权利要求1所述的一种管式IC供料系统，其特征在于：所述补料底板的一端与导料底板连接，另一端安装有第二IC挡料装置；所述第二IC挡料装置包括固定在补料底板下表面的挡料气缸、滑块、“L”形固定片、导柱、与导柱匹配的导套以及IC挡片；所述“L”形固定片的一端固定在挡料气缸上，另一端将滑块固定，所述滑块顶部对应于补料轨道的位置处设置有与补料轨道匹配的凹槽，所述凹槽内设置有IC挡片；在补料底板端部、相对于补料轨道的位置处设置有IC挡板；所述导柱设置在补料底板的端部，导套设置在滑块上、与导柱对应的位置。