CN202897517U - 用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，它包括出杯筒、安装底板、挡杯板、气缸和导向筒，安装底板上开设有与出杯筒数量相同的圆孔，出杯筒安装在安装底板的底面并与圆孔对应，导向筒安装在安装底板的顶面并与最靠近安装底板后端的圆孔对应，气缸固定在安装底板的下方，挡杯板与气缸的伸缩端连接，挡杯板穿过安装底板并滑动设置于出杯筒的外围。本实用新型的优点在于，通过本实用新型，一条上吸式传输带能够对应个后续设备，大大降低了整个系统的结构复杂程度，降低了成本，减小了占地面积，维护难度低。

Description

用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件

技术领域

本实用新型涉及一种物料收集装置，具体涉及一种用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件。

背景技术

在纸塑杯生产线上，需要对生产出来的纸塑杯进行明确机台分流和排序，使其能够有序地进入外贴机以完成后续工序。现有的分杯装置中，出杯组件只有一个入口，每个出杯组件都需要单独对应一条输送带，即后续工序中有多少个贴标机就需要多少个输送带，这使得整个装置的结构复杂、成本高、占地面积大，而且维护难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有出杯组件使得整个装置的结构复杂、成本高、占地面积大的不足，提供一种用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，它包括出杯筒、安装底板、挡杯板、气缸和导向筒，安装底板上开设有与出杯筒数量相同的圆孔，出杯筒安装在安装底板的底面并与圆孔对应，导向筒安装在安装底板的顶面并与最靠近安装底板后端的圆孔对应，气缸固定在安装底板的下方，挡杯板与气缸的伸缩端连接，挡杯板穿过安装底板并滑动设置于出杯筒的外围。

优选的，它还包括管箍，管箍安装在出杯筒上，所述挡杯板设置于管箍与出杯筒之间。

优选的，所述的圆孔的圆周外围开设有圆弧孔，所述挡杯板穿过圆弧孔。

优选的，所述的出杯筒上设置有与出杯筒内部连通的进气管。

优选的，所述的出杯筒的筒壁内部设置有空腔，出杯筒的筒壁内表面上设置有与空腔连通的出风口，所述进气管与空腔连通。

优选的，所述的空腔包括垂直的进风段和倾斜的出风段，出风段的顶部与进风段的底部连通，出风段的底部与所述出风口连通。

优选的，它还包括气缸固定座，气缸固定座固定在所述出杯筒上，所述气缸固定在气缸固定座上。

优选的，所述的挡杯板和导向筒呈圆弧形，挡杯板和导向筒的圆心角小于180°，挡杯板和导向筒的内凹面朝向安装底板的前端。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置有多个出杯筒，上吸式传输带上的纸塑杯依次落入出杯筒中，再进入不同的输送管道，从而到达各个贴标机中，采用本实用新型，整个系统只需要一条上吸式传输带即可，大大降低了整个系统的结构复杂程度，降低了成本，减小了占地面积，维护难度低；

2．设置有挡杯板，可以阻挡纸塑杯随上吸式传输带运动，使纸塑杯从上吸式传输带落入出杯筒，实现了纸塑杯的收集；

3．挡杯板通过气缸控制，能使纸塑杯按顺序进入各个出杯筒中，使各个出杯筒的进杯量均衡，实现了有序控制；

4．设置有进气管，进入的气体为落入出杯筒的纸塑杯提供一定的动力，使纸塑杯能够顺利进入后续设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例的出杯筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例的出杯筒立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的挡杯板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的导向筒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的工作状态图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-出杯筒，2-安装底板，3-挡杯板，4-气缸，5-导向筒，6-管箍，7-气缸固定座，8-纸塑杯，11-进气管，12-空腔，13-出风口，14-进风段，15-出风段，21-圆孔，22-圆弧孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例：

如图1、图2和图7所示，用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，它包括出杯筒1、安装底板2、挡杯板3、气缸4和导向筒5，安装底板2上开设有与出杯筒1数量相同的圆孔21，出杯筒1安装在安装底板2的底面并与圆孔21对应，导向筒5安装在安装底板2的顶面并与最靠近安装底板2后端的圆孔21对应，气缸4固定在安装底板2的下方，挡杯板3与气缸4的伸缩端连接，挡杯板3穿过安装底板2并滑动设置于出杯筒1的外围。

如图8所示，在工作时，上吸式传输带带动纸塑杯8从安装底板2的前端运动至安装底板2的后端。在上吸式传输带上的第一个纸塑杯8经过安装底板2上从前至后数第一个圆孔21上方时，设置于该圆孔21处的气缸4带动挡杯板3向上运动，阻挡该纸塑杯8的运动，使该纸塑杯8从上吸式传输带上落入出杯筒1中。出杯筒1通过管道与后续设备连接，该纸塑杯8即通过管道进入后续设备中。当第一个纸塑杯8进入出杯筒1后，气缸4带动挡杯板3向下运动，使第二个纸塑杯8能够通过，在第二个纸塑杯8经过第二个圆孔21上方时，设置于该圆孔21处的气缸4带动挡杯板3向上运动，阻挡该纸塑杯8的运动，使该纸塑杯8从上吸式传输带上落入出杯筒1中。通常情况下，为了保证出杯筒1的充分利用，将出杯筒1数量定为三。第三个圆孔21上设置有导向筒5，导向筒5不上下运动，导向筒5阻挡第三个纸塑杯8的运动，第三个纸塑杯8进入出对应的出杯筒1。然后如此往复，即可使纸塑杯8依次进入出杯筒1中，再进入不同的后续设备。通过本实施例，一条上吸式传输带即可对应多个不同的后续设备，大大降低了整个系统的结构复杂程度，降低了成本，减小了占地面积。

在本实施例中，我们采用PLC控制器对气缸4的运动进行控制。控制方式为：根据上吸式传输带的运动速度，对气缸4的运动设定一个时间间隔，气缸4根据设定时间带动挡杯板3上下运动，实现对纸塑杯8的依次阻挡。

我们还可以采用其它的控制方式，比如：设置光电传感器，在纸塑杯8经过圆孔21时，光电传感器检测到纸塑杯8，并向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制气缸4向上运动使纸塑杯8落入出杯筒1中。

如图7所示，为了保证挡杯板3在运动时不会产生偏移，本实施例还包括管箍6，管箍6安装在出杯筒1上，所述挡杯板3设置于管箍6与出杯筒1之间，实现对挡杯板3的限位。

如图1所示，为了进一步保证挡杯板3运动方向的准确性，所述的圆孔21的圆周外围开设有圆弧孔22，所述挡杯板3穿过圆弧孔22，即挡杯板3在圆弧孔22的范围内上下运动。

如图3和图4所示，为了使纸塑杯8能够顺利向下落，需要给出杯筒1中的纸塑杯8提供一个向下的动力。所述的出杯筒1上设置有与出杯筒1内部连通的进气管11，进气管11与风机的出口连接，空气进入出杯筒1后形成向下的气流，促使纸塑杯8向下运动。

如图3和图4所示，为了保证气流的均匀性，所述的出杯筒1的筒壁内部设置有空腔12，出杯筒1的筒壁内表面上均匀设置有与空腔12连通的出风口13，所述进气管11与空腔12连通。空气进入空腔12后，通过出风口13均匀排出，保证了气流的均匀性，防止因不均匀的气流使纸塑杯8在出杯筒1内产生翻转，阻碍后续工序的进行。

如图3和图4所示，所述的空腔12包括垂直的进风段14和倾斜的出风段15，出风段15的顶部与进风段14的底部连通，出风段15的底部与所述出风口13连通。倾斜的出风段15使进入出杯筒1内部的气流向下，进一步保证纸塑杯8顺利向下落。

如图2和图7所示，本实施例还包括气缸固定座7，气缸固定座7固定在所述出杯筒1上，所述气缸4固定在气缸固定座7上。

如图5和图6所示，所述的挡杯板3和导向筒5呈圆弧形，以使其与圆弧孔22配合。挡杯板3和导向筒5的圆心角小于180°，使纸塑杯8有足够的空间经过圆孔21的上方。挡杯板3和导向筒5的内凹面朝向安装底板2的前端。

综上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (8)

1.用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：它包括出杯筒（1）、安装底板（2）、挡杯板（3）、气缸（4）和导向筒（5），安装底板（2）上开设有与出杯筒（1）数量相同的圆孔（21），出杯筒（1）安装在安装底板（2）的底面并与圆孔（21）对应，导向筒（5）安装在安装底板（2）的顶面并与最靠近安装底板（2）后端的圆孔（21）对应，气缸（4）固定在安装底板（2）的下方，挡杯板（3）与气缸（4）的伸缩端连接，挡杯板（3）穿过安装底板（2）并滑动设置于出杯筒（1）的外围。

2.根据权利要求1所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：它还包括管箍（6），管箍（6）安装在出杯筒（1）上，所述挡杯板（3）设置于管箍（6）与出杯筒（1）之间。

3.根据权利要求1所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：所述的圆孔（21）的圆周外围开设有圆弧孔（22），所述挡杯板（3）穿过圆弧孔（22）。

4.根据权利要求1所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：所述的出杯筒（1）上设置有与出杯筒（1）内部连通的进气管（11）。

5.根据权利要求4所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：所述的出杯筒（1）的筒壁内部设置有空腔（12），出杯筒（1）的筒壁内表面上设置有与空腔（12）连通的出风口（13），所述进气管（11）与空腔（12）连通。

6.根据权利要求5所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：所述的空腔（12）包括垂直的进风段（14）和倾斜的出风段（15），出风段（15）的顶部与进风段（14）的底部连通，出风段（15）的底部与所述出风口（13）连通。

7.根据权利要求1所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：它还包括气缸固定座（7），气缸固定座（7）固定在所述出杯筒（1）上，所述气缸（4）固定在气缸固定座（7）上。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的用于上吸式多工位自动分杯装置的出杯组件，其特征在于：所述的挡杯板（3）和导向筒（5）呈圆弧形，挡杯板（3）和导向筒（5）的圆心角小于180°，挡杯板（3）和导向筒（5）的内凹面朝向安装底板（2）的前端。

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