CN203623125U

CN203623125U - 采用ccd检测的移印设备

Info

Publication number: CN203623125U
Application number: CN201320853448.9U
Authority: CN
Inventors: 王建成
Original assignee: HENAN TIANCHENXINLONG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HENAN TIANCHENXINLONG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种采用CCD检测的移印设备，包括机座，机座设有底座和底座固定联接的上支座；底座设有XY伺服驱动组件和设于XY伺服驱动组件上的玻璃治具；上支座还设有上下活动联接的移印头和CCD检测相机；所述的CCD检测相机为二个至三个；所述的CCD检测相机位于玻璃治具上方。本实用新型由于采用了CCD检测相机，能够对固定在玻璃治具上的玻璃进行位置检测，根据其表面预制的印刷涂层进行定位检测，通过XY伺服驱动组件的移动，来消除玻璃治具与玻璃之间的定位误差，从而实现精确的套位印刷。印刷套位精度能达到0.01-0.02mm。

Description

采用CCD检测的移印设备

技术领域

本实用新型涉及一种移印设备，更具体地说是指一种采用CCD检测的移印设备。

背景技术

目前丝网印刷中，凡是套位印刷的丝印工序、常采用丝网印刷的方法。这种丝网印刷方法，套位印刷不准，良率低下。因素主要有：刮刀压力，刮刀棱角的锐利度，刮刀的倾斜角度，回墨刀的压力，刮刀的运行速度和左右行程远近，网距的高低和操作工人的熟练程度等等，都可以影响到套位印刷的品质。这种传统操作方法，缺点表现在：1）网版损耗大；3）油墨浪费大，一天按10小时计，单机要用上300克油墨左右；4）产能不高，一天1500到2000片；5）外观不良多，调机困难，既便调好了，维持时间短；6）成本增高，浪费油墨，不良品成堆，多半产品要返工，增加人工成本等引起总成本增高；7）良率低下，维持在50--60%。

另外，现有技术中也有移印方式，但移印在套位印刷很难到精准的定位，仍会出现0.05-0.1mm的误差，导致做出来的产品不美观，尤其是用于手机玻璃的套位印刷，传统的丝印和移印均无法满足要求。

因此，有必要开发出一种新的移印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种采用CCD检测的移印设备，用于套位印刷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

采用CCD检测的移印设备，包括机座，机座设有底座和底座固定联接的上支座；底座设有XY伺服驱动组件和设于XY伺服驱动组件上的玻璃治具；上支座还设有上下活动联接的移印头和CCD检测相机；所述的CCD检测相机为二个至三个；所述的CCD检测相机位于玻璃治具上方。

其进一步技术方案为：所述的XY伺服驱动组件包括与底座滑动联接的X轴驱动机构和设于X轴驱动机构的滑台上的Y轴驱动机构；所述的玻璃治具固定于Y轴驱动机构的滑台。

其进一步技术方案为：被移印的玻璃为手机触摸屏的玻璃。

其进一步技术方案为：所述手机触摸屏的玻璃设有预制的印刷涂层，所述CCD检测相机检测所述印刷涂层的边缘。

其进一步技术方案为：还包括与CCD检测相机、X轴驱动机构、Y轴驱动机构电性连接的控制电路。

其进一步技术方案为：所述上支座上设有升降气缸，升降气缸下端的活动端设有所述的移印头。

其进一步技术方案为：还包括与底座活动连接的油槽机构。

其进一步技术方案为：所述的油槽机构的端部设有方向朝上的风扇。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型由于采用了CCD检测相机，能够对固定在玻璃治具上的玻璃进行位置检测，根据其表面预制的印刷涂层进行定位检测，通过XY伺服驱动组件的移动，来消除玻璃治具与玻璃之间的定位误差，从而实现精确的套位印刷。印刷套位精度能达到0.01-0.02mm。与丝印相比，还具有这些优点：1）套位精度高，外观良好；2）不用网版，可以省去网版、水菲林、曝光底片、封网浆、网版脱脂剂等晒版用的辅料；本实用新型采用的胶头和钢版，一块钢版可用3个月，可印刷12000*90天＝1080000PCS玻璃，这是任何丝网印刷都望尘莫及的；3）节约油墨，一台移印机一天用油墨不足100克；4）产能高，单机一班按10小时计算可产出6000PCS玻璃而且是好的成品；5）外观良好，首件确认OK后，可长时间保持良好状态；6）节约成本；7）良率高，这是非常重要的，良率可做到98到99%。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型采用CCD检测的移印设备具体实施例的平面示意图；

图2为采用图1所示的移印设备印刷出来的手机玻璃板的平面示意图。

附图标记

10 机座 11 底座

12 上支座 121 升降气缸

20 XY伺服驱动组件 21 X轴驱动机构

211 滑台 22 Y轴驱动机构

221 滑台 30 玻璃治具

40 移印头 50 CCD检测相机

60 油槽机构 61 气缸

62 风扇 90 玻璃

91 印刷涂层

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示的具体实施例，本实用新型采用CCD检测的移印设备，包括机座10，机座10设有底座11和底座11固定联接的上支座12；底座11设有XY伺服驱动组件20和设于XY伺服驱动组件20上的玻璃治具30；上支座12还设有上下活动联接的移印头40和CCD检测相机50；CCD检测相机50为二个；CCD检测相机50位于玻璃治具30处在装夹位的上方。被移印的玻璃90通过真空吸附的方式固定在玻璃治具30上。

XY伺服驱动组件20包括与底座11滑动联接的X轴驱动机构21和设于X轴驱动机构21的滑台211上的Y轴驱动机构22；玻璃治具30固定于Y轴驱动机构22的滑台221。上支座12上设有升降气缸121，升降气缸121下端的活动端设有所述的移印头40，由升降气缸121驱动移印头40的上下移动，实现移印的印刷动作。由于移印头的定位要求高，故采用线性滑轨之类的导向机构进行活动联接的导向定位（图中未示出）。

还包括与底座11活动连接的油槽机构60，由气缸61驱动。为了让沾上油墨之后的移印头处于半干的状态，在油槽机构60的端部设有方向朝上的风扇62。

还包括与CCD检测相机、X轴驱动机构、Y轴驱动机构电性连接的控制电路（图中未示出），控制电路根据CCD检测相机的检测信息，通过与预设的图像对比，输出相应的控制信号至X轴驱动机构或Y轴驱动机构，直至CCD检测相机采集到的图像与预设的图像相符合，达到相应的精度要求之后，再按预定的移动距离，移动至移印头的下方，完成印刷工序。

本实施例中，被移印的玻璃为手机触摸屏的玻璃90，如图2所示。手机触摸屏的玻璃90设有预制的印刷涂层91，CCD检测相机检测印刷涂层91的边缘，通过边缘进行定位。

于其它实施例中，也可以采用三个CCD检测相机。

于其它实施例中，也可以不采用风扇，而在油槽中增加刮油墨的刮刀。

于其它实施例中，移印头也可以伺服电机通过滚珠丝杠来驱动。

综上所述，本实用新型由于采用了CCD检测相机，能够对固定在玻璃治具上的玻璃进行位置检测，根据其表面预制的印刷涂层进行定位检测，通过XY伺服驱动组件的移动，来消除玻璃治具与玻璃之间的定位误差，从而实现精确的套位印刷。印刷套位精度能达到0.01-0.02mm。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.采用CCD检测的移印设备，包括机座，机座设有底座和底座固定联接的上支座；其特征在于底座设有XY伺服驱动组件和设于XY伺服驱动组件上的玻璃治具；上支座还设有上下活动联接的移印头和CCD检测相机；所述的CCD检测相机为二个至三个；所述的CCD检测相机位于玻璃治具上方。

2.根据权利要求1所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于所述的XY伺服驱动组件包括与底座滑动联接的X轴驱动机构和设于X轴驱动机构的滑台上的Y轴驱动机构；所述的玻璃治具固定于Y轴驱动机构的滑台。

3.根据权利要求1所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于被移印的玻璃为手机触摸屏的玻璃。

4.根据权利要求3所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于所述手机触摸屏的玻璃设有预制的印刷涂层，所述CCD检测相机检测所述印刷涂层的边缘。

5.根据权利要求1所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于还包括与CCD检测相机、X轴驱动机构、Y轴驱动机构电性连接的控制电路。

6.根据权利要求1所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于所述上支座上设有升降气缸，升降气缸下端的活动端设有所述的移印头。

7.根据权利要求1所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于还包括与底座活动连接的油槽机构。

8.根据权利要求7所述的采用CCD检测的移印设备，其特征在于所述的油槽机构的端部设有方向朝上的风扇。