CN203621539U - 内撑式芯轴组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内撑式芯轴组合夹具,包括:夹具体、前压板、芯轴以及后压板。所述夹具体一端装夹在车床卡盘上,另一端套设工件。所述前压板中间位置设有通孔,其尺寸对应所述工件内腔体设置,所述前压板通过所述通孔套设在所述夹具体上。所述芯轴包括大端与小端,所述大端设有螺纹,所述小端径向尺寸不小于所述通孔直径,所述芯轴小端顶置在所述前压板通孔上。所述后压板中间位置具有螺纹孔且尺寸对应工件内腔体设置,所述螺纹孔尺寸对应所述芯轴螺纹设置,所述芯轴与所述后压板螺纹连接,所述后压板靠置在工件内的凸缘上。通过前压板与后压板内撑工件解决了部分尺寸的工件,用芯轴无法直接固定加工的问题,具有使用灵活、节约成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,具体的说,涉及了一种加工薄壁壳体工件的内撑式芯轴组合夹具。
背景技术
薄壁壳体零件在车加工中容易被装夹变形并且加工刚度差,一直是车加工中的难题。目前,对于薄壁壳体类零件加工外圆和端面的装夹方法一般使用,可涨芯轴或小锥度芯轴撑内孔和卡盘撑内孔。可涨芯轴或小锥度芯轴撑内孔要求零件内孔有很高的尺寸精度,且形状比较简单,最好为单一孔,如不满足则不能适用,加工条件十分受限制;卡盘撑内孔则容易产生零件变形,影响零件外圆的圆度和端面的平面度,如果零件悬伸过长,就必须小切深切削,这样就造成了加工效率低下,并且在加工过程一旦切削力过大就会导致零件飞出,轻则零件、刀具损坏,重则造成设备损坏、人身伤亡事故的发生。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型是提供一种内撑式芯轴组合夹具,包括:
夹具体,其一端装夹在车床卡盘上,另一端上套设有工件;
前压板,其为中间位置设有通孔,其尺寸对应所述工件内腔体设置,所述前压板设置在工件内腔中并通过所述通孔套设在所述夹具体上;
芯轴,其包括大端与小端,所述大端设有螺纹,所述小端径向尺寸不小于所述通孔直径,所述芯轴小端顶置在所述通孔上;
后压板,其为中间位置具有螺纹孔且尺寸对应工件内腔体设置,所述螺纹孔尺寸对应所述芯轴螺纹,所述芯轴与所述后压板螺纹连接,所述后压板靠置在工件内的凸缘上。
基于上述,所述前压板为正三角形。
基于上述,所述后压板为正三角形。
基上所述,所述芯轴小端的前端为球面。
本实用新型采用了芯轴固定前、后压板,并通过前、后压板支撑工件内表面,从而使得本实用新型无需内孔装夹定位,而是装夹在内腔端面上,解决了无法用芯轴定位的工件的加工问题;其次通过前、后压板内撑在工件内腔台阶面上,保证了外圆与内圆的同轴度,零件外圆及两个端面可以一次加工完成,外圆 和端面可以保证非常高的位置精度;同时加工时刚性很好,大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
图2是本实用新型实施例中前压板结构示意图。
图3是本实用新型实施例中后压板结构示意图。
附图标记说明:1为夹具体、2为前压板、3为工件、4为后压板、5螺纹、6为芯轴、7为通孔、8为螺纹孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例:
如图1、图2所示,内撑式芯轴组合夹具,包括:夹具体1,其一端装夹在车床卡盘上,另一端上套设有工件3;前压板2,其中间位置设有通孔7,其尺寸对应所述工件设置,所述前压板2设置在工件3内腔中并通过所述通孔7套设在所述夹具体1上;芯轴6,其包括大端与小端,所述大端设有5螺纹,所述小端尺寸不小于所述通孔7直径,所述芯轴6小端顶置在所述通孔7上;后压板4,其为三角形且中间位置具有螺纹孔8,所述螺纹孔8尺寸对应所述芯轴6螺纹设置,所述芯轴6与所述后压板4螺纹连接,所述后压板4靠置在工件内的凸缘上。
进一步的,所述前压板2与所述后压板4为三角形。
这样设置的好处是,前压板2与后压板4对内腔端面撑紧,同时通过芯轴顶紧,使其紧靠在零件的内腔台阶面上,这样就可以一次装夹同时完成零件外圆与端面的加工。所述前压板2、后压板4轮为三角形,用以倾斜装入工件3内腔且能压在内腔端面上,同时用三角形顶端与工件的定位面接触,可以有效减少由于定位端面平面度不好而产生的装夹变形。
进一步的,所述前压板2为正三角形,这样设置的好处是,内撑力均匀不易使工件3变形。
进一步的,所述后压板4为正三角形,这样设置的好处是,内撑力更加均匀不易使工件3变形。
进一步的,所述前压板2与后压板4为端部锉平的三角形,这样设置的好处是,锉平尖角使得受力面积增大,工件3不易变形。
进一步的,芯轴小端的前端为球面,这样设置的好处是,球型的前端相比于平面型的前端更容易压紧前压板,起到固定更加牢固的作用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实 施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,包括:
夹具体,其一端装夹在车床卡盘上,另一端上套设有工件;
前压板,其中间位置设有通孔,其尺寸对应工件内腔体设置,所述前压板设置在工件内腔中并通过所述通孔套设在所述夹具体上;
芯轴,其包括大端与小端,所述大端设有螺纹,所述小端径向尺寸不小于所述通孔直径,所述芯轴小端顶置在所述通孔上;
后压板,其中间位置具有螺纹孔且尺寸对应工件内腔体设置,所述螺纹孔尺寸对应所述芯轴螺纹设置,所述芯轴与所述后压板螺纹连接,所述后压板靠置在工件内的凸缘上。
2.根据权利要求1所述的内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,所述前压板(2)与所述后压板(4)为三角形。
3.根据权利要求1所述的内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,所述前压板为正三角形。
4.根据权利要求2所述的内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,所述后压板为正三角形。
5.根据权利要求2或3所述的内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,所述前压板与后压板为端部锉平的三角形。
6.根据权利要求1至4任一项所述的内撑式芯轴组合夹具,其特征在于,所述芯轴小端的前端为球面。
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