CN203621286U

CN203621286U - 一种旋压成型机的支撑限位机构

Info

Publication number: CN203621286U
Application number: CN201320614625.8U
Authority: CN
Inventors: 杨定财; 李祖安; 梅元洪
Original assignee: CHONGQING SHUANGYANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SHUANGYANG ELECTRIC APPLIANCE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型公开一种旋压成型机的支撑限位机构，其关键在于：包括基座、支撑架、支撑块、限位架和限位杆，所述支撑架有两个，两个该支撑架对称安装在所述基座上，所述支撑块分别通过螺栓连接在所述升降槽上；在所述支撑架的同一侧平行安装有所述限位架，所述限位架为两个，两个该限位架分别竖直安装在所述基座上，在两个所述限位架上套设有同一根限位杆。采用本实用新型的一种旋压成型机的支撑限位机构，能对旋压成型加工的工件下方提供，前方进行限位，使工件在旋压成型过程中不会掉落、倾倒、松动。支撑架能够进行多角度、多方位的调节，支撑效果良好，限位装置能够进行上下升降和前后伸缩，扩大了使用范围。

Description

一种旋压成型机的支撑限位机构

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种旋压成型机的支撑限位机构。

背景技术

对金属工件的异形加工是在旋压成型机上进行的，然而，在加工尺寸较大的风管时，风管的下方缺少一种支撑架对加工风管进行支撑，风管工件容易掉落，在加工成型过程中,工件前方没有限位机构，加工时刀具向外旋压工件，工件容易发生倾覆，缺少一种能根据加工工件大小上下调节的限位装置；

另外，如果仅采用固定的支撑、限位装置，在加工过程中，随着工件加工部位的翻边、弯折、卷曲，工件与限位装置之间的距离逐渐增大，与支撑装置的接触不稳定，工件会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好。影响到风管旋压成型加工的正常进行。

因此，需要一种能对工件下方提供支撑、前方进行限位的支撑限位机构。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种能对工件下方提供支撑、前方进行限位的可调节支撑限位机构。

技术方案如下：

一种旋压成型机的支撑限位机构，其关键在于：包括基座、支撑架、支撑块、限位架和限位杆，其中所述支撑架为两个，两个该支撑架对称安装在所述基座上，所述支撑架由竖直支撑杆和斜板构成，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，在所述基座上开设有圆弧形的滑槽，所述滑槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，该斜板的下端连接在所述滑槽上，在所述斜板上开设有升降槽，所述支撑块通过螺栓安装在所述升降槽上，所述螺栓的穿出端套接有螺母，在所述支撑架的同一侧平行安装有所述限位架，所述限位架为两个，两个该限位架分别竖直安装在所述基座上，在两个所述限位架上套设有同一根限位杆。采用以上技术方案，工件在旋压成型时，支撑架能对工件的下方提供支撑，限位杆能对工件的前方进行限位，在加工工程中，工件不会掉落、倾倒，保证了旋压成型加工的正常进行，另外，可以根据风管的大小松紧螺母，使支撑块在升降槽内上下升降，应用范围增大，并且能在加工过程中控制支撑架在滑槽内转动，从而选定合适的位置对风管进行支撑。

在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和斜板连接。采用以上技术方案，由于螺栓紧固后仍有向下滑动的可能，支撑块固定不稳定，而将支撑块在升降槽内上下升降到合适的位置后，将螺栓滑进限位槽内即可固定支撑块，支撑块不会向下滑动，固定稳定。用销轴代替螺栓，一方面，不需要反复松紧螺母就能实现支撑块的上下升降，另一方面，支撑块能够在销轴上转动，顶紧风管工件后，能自主的调节和风管之间的接触关系，支撑限位效果更好。

在所述支撑块的上端设有滚轮。采用以上技术方案，滚轮和风管接触后能随风管一起转动，两者之间没有滑动摩擦，降低了对风管的损伤。

在两个所述限位架均开设有竖直的条形槽，升降台上设置有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽将该升降台连接在所述限位架上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆套接在所述升降台上。采用以上技术方案，螺杆穿过条形槽，通过松紧螺母即可使升降台在条形槽里的上下移动和固定，能选择合适的高度对工件的前方进行限位，应用范围扩大。

在所述台上安装有伸缩机构，所述伸缩机构由底板，限位块、滑块，螺杆转动轴和转盘构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成轨道，所述滑块位于所述轨道内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述螺杆转动轴的后端连接所述转盘，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块在滑槽内前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。

在所述滑块的前端水平开设有穿孔，所述限位杆穿设在所述穿孔内，在所述滑块的前端竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔相通，在所述限位孔内设置有螺丝锁紧。采用以上技术方案，限位杆的安装拆卸方便，在限位杆套装使用时，紧固螺丝，将限位杆紧固在穿孔内，限位杆不会转动、滑移，限位固定的更稳定。

上述限位杆为圆柱型，在两个所述限位架之间的所述限位杆上套接有限位滚筒，所述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。

有益效果：采用以上技术方案的一种旋压成型机的支撑限位机构，能对旋压成型加工的工件下方提供，前方进行限位，使工件在旋压成型过程中不会掉落、倾倒、松动。支撑架能够进行多角度、多方位的调节，支撑效果良好，限位装置能够进行上下升降和前后伸缩，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种旋压成型机的支撑限位机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中限位机构5的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

附图标记说明：1、基座，11、滑槽，2、支撑架，21、竖直支撑杆，22、斜板，2a、升降槽，2b、限位槽，3、支撑块，3a、销孔，31、滚轮，41、限位架，42、升降台，4a、条形槽，5、伸缩机构，51、底板，52、限位块，53、滑块，54、螺杆转动轴，55、转盘，56、轨道，5a、穿孔，5b、限位孔，6、限位杆，61、限位滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1到图5所示，一种旋压成型机的支撑限位机构，包括基座1、支撑架2、支撑块3、限位架41和限位杆6，其中所述支撑架2为两个，两个该支撑架2对称安装在所述基座1上，所述支撑架2由竖直支撑杆21和斜板22构成，所述竖直支撑杆21的下端连接在所述基座1上，在所述基座1上开设有圆弧形的滑槽11，所述滑槽11以所述竖直支撑杆21的下端为圆心向内开设，所述斜板22的上端连接在所述竖直支撑杆21的上端，该斜板22的下端连接在所述滑槽11上，在所述斜板22上开设有升降槽2a，所述支撑块3通过螺栓安装在所述升降槽2a上，所述螺栓的穿出端套接有螺母，在所述斜板22上开设有七个倾斜的限位槽2b，所述限位槽2b与所述升降槽2a相通，所述支撑块3的下端设有销孔31，销轴穿过所述销孔31和所述升降槽2a将所述支撑块3和斜板22连接，在所述支撑块3的上端设有滚轮31；

在所述支撑架2的同一侧平行安装有所述限位架41，所述限位架41为两个，两个该限位架41分别竖直安装在所述基座1上，在两个所述限位架41上均开设有竖直的条形槽4a，升降台42上设置有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽4a将该升降台42连接在所述限位架41上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母；

在所述台42上安装有伸缩机构5，所述伸缩机构5由底板51，限位块52、滑块53，螺杆转动轴54和转盘55构成，所述限位块52的个数为两个，两个该限位块52正对固定在所述底板51上形成轨道56，所述滑块53位于所述轨道56内，所述螺杆转动轴54的前部穿设在所述滑块53上，后部支撑在所述底板51的上方，所述螺杆转动轴54的后端连接所述转盘55；

在所述滑块53的前端水平开设有穿孔5a，所述限位杆6穿设在所述穿孔5a内，在所述滑块53的前端竖直开设有限位孔5b，所述限位孔5b与所述穿孔5a相通，在所述限位孔5b内设置有螺丝锁紧。

所述限位杆6为圆柱型，在两个所述限位架41之间的所述限位杆6上套接有两个限位滚筒61。

Claims

1.一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：包括基座（1）、支撑架（2）、支撑块（3）、限位架（41）和限位杆（6），其中所述支撑架（2）为两个，两个该支撑架（2）对称安装在所述基座（1）上，所述支撑架（2）由竖直支撑杆（21）和斜板（22）构成，所述竖直支撑杆（21）的下端连接在所述基座（1）上，在所述基座（1）上开设有圆弧形的滑槽（11），所述滑槽（11）以所述竖直支撑杆（21）的下端为圆心向内开设，所述斜板（22）的上端连接在所述竖直支撑杆（21）的上端，该斜板（22）的下端连接在所述滑槽（11）上，在所述斜板（22）上开设有升降槽（2a），所述支撑块（3）通过螺栓安装在所述升降槽（2a）上，所述螺栓的穿出端套接有螺母，在所述支撑架（2）的同一侧平行安装有所述限位架（41），所述限位架（41）为两个，两个该限位架（41）分别竖直安装在所述基座（1）上，在两个所述限位架（41）上套设有同一根限位杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：在所述斜板（22）上开设有多个倾斜的限位槽（2b），所述限位槽（2b）与所述升降槽（2a）相通，所述支撑块（3）的下端设有销孔（31），销轴穿过所述销孔（31）和所述升降槽（2a）将所述支撑块（3）和斜板（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：在所述支撑块（3）的上端设有滚轮（31）。

4.根据权利要求3所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：在两个所述限位架（41）上均开设有竖直的条形槽（4a），升降台（42）上设置有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽（4a）将该升降台（42）连接在所述限位架（41）上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆（6）套接在所述升降台（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：在所述台（42）上安装有伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）由底板（51），限位块（52）、滑块（53），螺杆转动轴（54）和转盘（55）构成，所述限位块（52）的个数为两个，两个该限位块（52）正对固定在所述底板（51）上形成轨道（56），所述滑块（53）位于所述轨道（56）内，所述螺杆转动轴（54）的前部穿设在所述滑块（53）上，后部支撑在所述底板（51）的上方，所述螺杆转动轴（54）的后端连接所述转盘（55），所述限位杆（6）连接在所述滑块（53）上。

6.根据权利要求5所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：在所述滑块（53）的前端水平开设有穿孔（5a），所述限位杆（6）穿设在所述穿孔（5a）内，在所述滑块（53）的前端竖直开设有限位孔（5b），所述限位孔（5b）与所述穿孔（5a）相通，在所述限位孔（5b）内设置有螺丝锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种旋压成型机的支撑限位机构，其特征在于：所述限位杆（6）为圆柱型，在两个所述限位架（41）之间的所述限位杆（6）上套接有限位滚筒（61），所述限位滚筒（61）数量为两个。