CN203621256U - 用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，包括上压模和设置在其下方的下压模，所述上压模内设有凹腔，所述下压模内设有内腔，所述内腔内设有压制拉伸模，在所述压制拉伸模外表面的前后左右四个方向依次设有第一限位块，在所述内腔内表面的前后左右四个方向与第一限位块相对应的位置上依次设有第二限位块，并且所述第一限位块和所述第二限位块形成面与面的接触。本实用新型的有益效果为：克服了铸造成毛坯件，时间太长，成本高，加工成本高，不能适应市场变化。同时维修和保养难度相大的不足。

Description

用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件

技术领域

本实用新型涉及汽车外覆盖件的压制拉伸压制领域，具体涉及用于电镀锌深冲铁皮压制拉伸模具组件。

背景技术

现有技术中对汽车外覆盖件（例如，前后保险杠，客车前后围中幅，前后左右大灯转角和前后左右外顶转角等工件）加工时，首先铸造毛坯，再加工成需要的模具凸凹模具，加工和维修均复杂。铸造成毛坯件，时间太长，成本高，加工成本高，不能适应市场变化。同时维修和保养难度相当大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术克服了铸造成毛坯件，时间太长，成本高，加工成本高，不能适应市场变化。同时维修和保养难度相大的不足，提供一种用于电镀锌深冲铁皮压制拉伸模具组件。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，包括上压模和设置在其下方的下压模，所述上压模内设有凹腔，所述下压模内设有内腔，所述内腔内设有压制拉伸模，在所述压制拉伸模外表面的前后左右四个方向依次设有第一限位块，在所述内腔内表面的前后左右四个方向与第一限位块相对应的位置上依次设有第二限位块。

更进一步的技术方案是，所述凹腔的形状与所述拉伸压制模的形状相同。

通过设置凹腔的形状与所述拉伸压制模的形状相同从而使在压制过程中凹腔和拉伸压制模达到完全贴合，从而更好的加工工件。

更进一步的技术方案是，所述第一限位块的形状与所述第二限位块的形状相匹配。

通过将所述第一限位块未与拉伸压制模连接的另一面和所述第二限位块未与内腔连接的另一面形成面与面相对接触，从而达到当800吨油压机6根定位杆向上推动拉伸模当压制运动使对拉伸模定位和限位的作用。

更进一步的技术方案是，所述第一限位块为四个，所述四个第一限位块分别以焊接的方式依次固定在所述压制拉伸模外表面的前后左右四个方向上。

更进一步的技术方案是，所述第二限位块为四个，所述四个第二限位块分别以焊接的方式依次固定在所述内腔内表面的前后左右四个方向上。

更进一步的技术方案是，所述上压模和下压模的外表面均设有至少一个挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

克服了铸造成毛坯件，时间太长，成本高，加工成本高，不能适应市场变化。同时维修和保养难度相大的不足。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1上压模，2下压模，3挂钩。

图2为本实用新型一种实施例的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件中上压模的结构示意图。

如图2所示，其中对应的附图标记名称为：

1上压模，4凹腔。

图3为本实用新型一种实施例的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件中下压模的结构示意图。

2下压模，5内腔，6压制拉伸模，7第一限位块，8第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2和图3所示的一种用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，包括上压模1和设置在其下方的下压模2，所述上压模1内设有凹腔4，所述下压模2内设有内腔5，所述内腔5内设有压制拉伸模6，在所述压制拉伸模6外表面的前后左右四个方向依次设有第一限位块7，在所述内腔5内表面的前后左右四个方向与第一限位块7相对应的位置上依次设有第二限位块8，并且所述第一限位块7和所述第二限位块8形成面与面的接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹腔4的形状与所述拉伸压制模6的形状相同；所述第一限位块7的形状与所述第二限位块8的形状相匹配。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一限位块7为四个，所述四个第一限位块7分别以焊接的方式依次固定在所述压制拉伸模6外表面的前后左右四个方向上；所述第二限位块8为四个，所述四个第二限位块8分别以焊接的方式依次固定在所述内腔5内表面的前后左右四个方向上。

根据本实用新型的一个实施例，所述上压模1和下压模2的外表面均设有一个挂钩3。

本实用新型的加工过程如下：

先将模具组件在800吨油压机上定位安装后，800吨油压机上工作台通过挂钩3将上压膜1提起后，将加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）放置在下压模2的上表面上，上压模1在800吨油压机上工作台的操作下（在液压的作用下）缓慢下降并贴紧电镀锌深冲铁皮板的上层外表面，在液压的作用下，上压模1继续下降并继续对加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）施压，在此同时，下压模2内腔5中的压制拉伸模6在800吨油压机6根定位杆向上推力作用下，迫使压制拉伸模6顶住加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）下层内表面，使加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）压制拉伸，加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）压制拉伸的形状大小与上压模1中的凹腔4和下压模2内腔5中压制拉伸模6的形状大小相匹配，此时，上压模1和下压模2的压边框已同时压住加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）的周边止口，下压模2内腔5中压制拉伸模6与上压模1中的凹腔4完全贴合即完成对加工工件（例如，电镀锌深冲铁皮板）的成型加工。

本实用新型可以通过改变上压模1中凹腔4的形状和改变下压模1内腔5中压制拉伸模6的形状，从而完成对不同汽车外覆盖件（例如，前后保险杠，客车前后围中幅，前后左右大灯转角和前后左右外顶转角等工件）的压制拉伸加工。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，包括上压模（1）和设置在其下方的下压模（2）；其特征在于：所述上压模（1）内设有凹腔（4），所述下压模（2）内设有内腔（5），所述内腔（5）内设有压制拉伸模（6），在所述压制拉伸模（6）外表面的前后左右四个方向依次设有第一限位块（7），在所述内腔（5）内表面的前后左右四个方向与第一限位块（7）相对应的位置上依次设有第二限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，其特征在于：所述凹腔（4）的形状与所述拉伸压制模（6）的形状相同。

3.根据权利要求1所述的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，其特征在于：所述第一限位块（7）的形状与所述第二限位块（8）的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，其特征在于：所述第一限位块（7）为四个，所述四个第一限位块（7）分别以焊接的方式依次固定在所述压制拉伸模（6）外表面的前后左右四个方向上。

5.根据权利要求1所述的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，其特征在于：所述第二限位块（8）为四个，所述四个第二限位块（8）分别以焊接的方式依次固定在所述内腔（5）内表面的前后左右四个方向上。

6.根据权利要求1所述的用于电镀锌深冲铁板压制拉伸模具组件，其特征在于：所述上压模（1）和下压模（2）的外表面均设有至少一个挂钩（3）。

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