CN203614483U - 总功率控制的多泵多工作装置液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,属于功率控制技术领域,包括电机、变量泵、定量泵、三联多路阀、第一液压管路和八联多路阀,电机连接于变量泵和定量泵,变量泵输出压力油通过第一液压管路经八联多路阀输入至工作装置,定量泵输出压力油通过第一液压管路经过三联多路阀输入至工作装置,还包括第二液压管路和功率控制器,定量泵的压力油信号通过第二液压管路输入至功率控制器。有益效果是在整体上提高了设备的工作效率,使定量泵和变量泵在不同的工况下发挥不同的优势动作,增大液压系统的动力输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,属于功率控制技术领域。
背景技术
作为对扒岩机液压系统中拔装动作系统和辅助输料动作系统的控制,扒岩机液压系统中的电机具有额定功率,即变量泵和定量泵的实际消耗的功率之和不能超过电机的额定功率,不管定量泵所在回路是处于高负载还是低负载工况下,两个泵的功率都不会产生变化,因此,当定量泵所在回路处于低负载工况时,变量泵的功率不会发生变化,从而导致该种情况时,电机的功率的使用效率不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,能够提高设备的工作效率,使各泵在不同工况下发挥不同的优势动作。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,包括电机、变量泵、定量泵、三联多路阀、第一液压管路和八联多路阀,电机连接于变量泵和定量泵,变量泵输出压力油通过第一液压管路经八联多路阀输入至工作装置,定量泵输出压力油通过第一液压管路经过三联多路阀输入至工作装置,还包括第二液压管路和功率控制器,定量泵的压力油信号通过第二液压管路输入至功率控制器。
优选地,所述功率控制器集成在变量泵内。
优选地,所述电机为防爆电机。
本实用新型的有益效果是:通过功率控制器的使用,控制定量泵和变量泵的使用功率,使得定量泵所在回路处于高负载工况时,降低变量泵的使用功率;当定量泵所在回路处于低负载工况时,提高变量泵的使用功率,从而在整体上提高了设备的工作效率,使定量泵和变量泵在不同的工况下发挥不同的优势动作,增大液压系统的动力输出。
附图说明
图1为本实用新型液压原理示意图。
图中:1、电机,2、变量泵,3、定量泵,4、三联多路阀,5、第一液压管路,6、第二液压管路,7、八联多路阀,8、功率控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示:本实用新型包括电机1、变量泵2、定量泵3、三联多路阀4、第一液压管路5和八联多路阀7,电机1连接于变量泵2和定量泵3,变量泵2输出压力油通过第一液压管路5经八联多路阀7输入至工作装置,定量泵3输出压力油通过第一液压管路5经过三联多路阀4输入至工作装置,还包括第二液压管路6和功率控制器8,定量泵3的压力油信号通过第二液压管路6输入至功率控制器8。
所述功率控制器8集成在变量泵2内,控制效果更好。
所述电机1为防爆电机,适用于易燃易爆场所使用。
在本液压系统中,变量泵2与八联多路阀7组成的控制回路为主要动作回路,定量泵3与三联多路阀4组成的回路为辅助动作回路,为了提高变量泵2与八联多路阀7所在回路的功率,第二液压管路6将定量泵3与三联多路阀4所在回路中的压力油作为信号,输入到功率控制器8,通过功率控制器8的使用,控制定量泵3和变量泵2的使用功率,使得定量泵3所在回路处于高负载工况时,降低变量泵2的使用功率;当定量泵3所在回路处于低负载工况时,提高变量泵2的使用功率,从而在整体上提高了设备的工作效率,使定量泵3和变量泵2在不同的工况下发挥不同的优势动作,增大液压系统的动力输出。
Claims (3)
1.一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,包括电机(1)、变量泵(2)、定量泵(3)、三联多路阀(4)、第一液压管路(5)和八联多路阀(7),电机(1)连接于变量泵(2)和定量泵(3),变量泵(2)输出压力油通过第一液压管路(5)经八联多路阀(7)输入至工作装置,定量泵(3)输出压力油通过第一液压管路(5)经过三联多路阀(4)输入至工作装置,其特征在于还包括第二液压管路(6)和功率控制器(8),定量泵(3)的压力油信号通过第二液压管路(6)输入至功率控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,其特征在于,所述功率控制器(8)集成在变量泵(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统,其特征在于,所述电机(1)为防爆电机。
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CN103541941A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-29 | 徐州五洋科技股份有限公司 | 一种总功率控制的多泵多工作装置液压系统 |
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2013
- 2013-10-17 CN CN201320641187.4U patent/CN203614483U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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