CN203612235U - 粉剂阀口自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉剂阀口自动包装装置。该装置在壳架的顶部装有成品仓,壳架上部两侧分别装有出料电脑控制器,壳架上部内装有收尘器,壳架中部装有成品出料口,成品出料口上装有封口器,壳架下部装有带电子秤的接收袋放置台,收尘器用管道与回收塔相连通,回收塔的顶部装有空压电机,底部与回收粉剂储罐相连通。该装置采用电脑控制出料速度,出料量,又增加了一套收尘设备;且改善了工作环境,减少了封包程序,降低了工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到化工设备领域,特别涉及到一种粉剂阀口自动包装装置。
背景技术
目前化工企业粉剂产品,其成品包装线采用绞龙出料,人工计量;包装为普通的内衬塑料薄膜塑料袋,人工称重、包装。该工作方式存在有如下缺陷:
1、绞龙出料口大,出料速度无法精确控制;
2、绞龙出料出料口宽大,灰尘很大,不利于工人身体健康;
3、接收袋为普通内衬塑料薄膜包装,产品包装后里面有大量气泡,不宜码放,产品码放占仓库面积较大;
4、出料产品需人工称重,计量不准确;
5、在更换包装袋时,人工停止出料,损失较大,灰尘较多。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉剂阀口自动包装装置,其目的一为:能够精确控制粉剂出料速度,有效地减少产品损失;目的二为:减少粉尘对操作人员和生产环境的污染和人体伤害;目的三为:自动包装,精确定量。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种粉剂阀口自动包装装置,包括成品仓、出料电脑控制器、收尘器、封口器、带电子秤的接收袋放置台、空压电机、回收塔、回收粉剂储罐和壳架,该装置在壳架的顶部装有成品仓,壳架上部两侧分别装有出料电脑控制器,出料电脑控制器上装有控制按钮,壳架上部内装有收尘器,壳架中部装有成品出料口,成品出料口上装有封口器,成品出料口用管道在壳架内与成品仓相连通,壳架下部装有带电子秤的接收袋放置台,收尘器用管道与回收塔相连通,回收塔的顶部装有空压电机,底部与回收粉剂储罐相连通。
本实用新型的积极效果为:
1、该装置改善了工作环境,减少了封包程序,降低了工作量;
2、该装置采用电脑控制出料速度,出料量,又增加了一套收尘设备;
3、包装改为防水的纸质包装袋,包装袋开口与出料口径一致,减少了灰尘的扩散;
4、该装置出料避免了原绞龙出料产生大量的粉尘,控制了吹起的灰尘,整个生产环境灰尘大大改善;
5、自动包装,精确定量,提高了工作效率,包装美观实用,占用空间小。
附图说明
图1、粉剂阀口自动包装装置结构示意图;
图2、粉剂阀口自动包装装置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图1和2 进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1和图2,首先通过出料电脑控制器2上的控制按钮3设定成品仓1出口处的出料速度和每次出料重量,同时设定带电子秤的接收放置台7上电子秤所称每个包装袋所装成品的重量,启动收尘器4和空压电机9使壳架12和管道8内形成负压,将包装袋放置在带电子秤的接收放置台7上,包装袋的开口处套在成品出料口6上,按下出料按钮,成品从成品仓1经壳架12内的管道从成品出料口6进入包装袋,当出料口重量达到设置的每袋重量时,自动停止出料,同时包装袋经封口器5自动封口。出料时产生的粉尘由收尘器4吸入经管道8输送到回收塔10中,在回收塔10中进行气、粉分离,分离出来的产品粉尘送入回收粉剂储罐11中,而空气排出。
Claims (1)
1.一种粉剂阀口自动包装装置,包括成品仓(1)、出料电脑控制器(2)、收尘器(4)、封口器(5)、带电子秤的接收袋放置台(7)、空压电机(9)、回收塔(10)、回收粉剂储罐(11)和壳架(12),其特征在于:壳架(12)的顶部装有成品仓(1),壳架(12)上部两侧分别装有出料电脑控制器(2),出料电脑控制器(2)上装有控制按钮(3),壳架(12)上部内装有收尘器(4),壳架(12)中部装有成品出料口(6),成品出料口(6)上装有封口器(5),成品出料口(6)用管道在壳架(12)内与成品仓(1)相连通,壳架(12)下部装有带电子秤的接收袋放置台(7),收尘器(4)用管道(8)与回收塔(10)相连通,回收塔(10)的顶部装有空压电机(9),底部与回收粉剂储罐(11)相连通。
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CN201320776626.2U CN203612235U (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 粉剂阀口自动包装装置 |
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CN (1) | CN203612235U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108725854A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 上海金湖活性炭有限公司 | 一种活性炭负压输送系统 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140528 Termination date: 20211202 |
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