CN203611559U - 一种热升华双面转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种热升华双面转印机。本实用新型采用送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构实现全自动的流水线转印技术以及独特的工艺，特别解决了现有无法同时双面转印的难题，相对于之前对加工物料双面转印需要分两次进行，减少了对加工物料双面热升华转印所需要的时间，大大提高了工作效率和加工单位的收益。

Description

一种热升华双面转印机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种热升华双面转印机。

背景技术

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型，热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上；传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上，目前国内印花市场中，热升华转印机品种繁多、五花八门，但是普遍都只能对物体进行单面热升华转印，很多情况需要进行双面转印，然而现有的转印机一直存在无法克服的困难，导致仅能以单面，现有的做法是对织物等进行两次转印，效率低，自动化程度低，对双面热升华转印技术的开发存在必然性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的热升华双面转印机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种热升华双面转印机，包括依次设置的送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构，具体设置如下：

送料机构，包括送料机架以及依次设置于送料机架上的固定装置以及缠绕装置；

对位机构，包括对位基座以及设置对位基座上的张紧装置、对位装置和至少一组的送纸机构，所述对位基座设置于送料机构以及转印机构之间，所述每组送纸机构包括一组导向机构、第一送纸调节装置和第二送纸调节装置，所述第一送纸调节装置和第二送纸调节装置分别设置于导向机构的上下两端，所述张紧装置和对位装置分别设置于对位基座的输入端和输出端；

转印机构，包括控制面板、主机箱以及设置于主机箱上的加热装置、驱动装置、收纸机构、滚筒和毛毯，所述驱动装置与所述收纸机构、滚筒以及毛毯连接，所述加热装置设置于滚筒和毛毯的周边，所述滚筒与毛毯紧靠，且其紧靠距离可进行调节，所述收纸机构设置至少两组；

收料机构，实现对转印完成的加工物料的自动回收。

特别的，送料机构还包括纠偏调节装置，所述纠偏调节装置包括第一定位模具，所述第一定位模具的上端为定轴固定于送料机架末端的上部，其下端通过轴承实现可转动的导杆与送料机架连接，所述固定装置包括多支设置于机架前端的盘头定位杆以及设置于所述盘头定位杆上的盘头松紧调节块，所述缠绕装置包括多支呈等距排布且固定于送料机架中端的织物缠绕杆。

特别的，对位机构还包括转印织物纠偏装置，所述转印织物纠偏装置包括纠正导杆以及纠偏座，所述对位装置包括置第二定位模具和第三定位模具，所述纠正导杆为通过轴承设置第二定位模具和第三定位模具之间，所述纠偏座设置有可调节纠偏座角度的模具微调手轮，在所述纠偏座设置多根导柱，所述导柱形成三条用于通过加工物料以及两转印纸的通道，所述第二定位模具与纠偏座的一端连接，所述第三定位模具设置于纠正导杆的前端，且位置低于所述纠正导杆。

特别的，送纸机构还设置有备用送纸调节装置，所述送纸调节装置包括气涨轴、气涨轴锁紧块以及气涨轴松紧调节块，所述气涨轴通过气涨轴锁紧块固定于对位基座上，所述第一送纸调节装置设置于所述纠正导杆的正上方，所述第二送纸调节装置和备用送纸调节装置均设置于对位基座的内部。

特别的，张紧装置包括织物松紧调节杆、牙箱以及与牙箱连接的调节手柄，所述织物松紧调节杆通过轴承与所述牙箱连接。

特别的，导向机构包括织物导向杆以及导向座，所述织物导向杆设置于导向座与张紧装置之间，所述导向座设置有三个成波浪状排布的导向导杆，所述导向导杆通过旋钮固定于导向座上。

特别的，滚筒通过链轮设置主机箱的中部，在所述滚筒上方以及下方设置有毛毯筒，所述毛毯设置于毛毯筒上，且毛毯筒设置有调节机构，所述调节机构包括依次连接的调节手轮、调节丝杆、以及毛毯松紧调节滚筒，所述加热装置包括第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置，且分布设置于滚筒以及毛毯的上方、背面以及下方。

特别的，收纸机构包括第一收纸机构和第二收纸机构，所述第一收纸机构和第二收纸机构分别设置于滚筒输出端的上下两方，所述第一收纸机构和第二收纸机构均包括收纸气涨轴、气涨轴锁紧手柄、气涨轴调速手轮以及气涨轴松紧调手柄，所述收纸气涨轴通过气涨轴锁紧手柄固定于主机箱上。

特别的，驱动装置包括第一减速电机、链轮以及链条，所述第一减速电机通过链轮与链条分别与所述收纸气涨轴、滚筒以及毛毯筒连接。

特别的，收料机构包括收料架以及设置于收料架上的第二减速电机、多组收料筒和调速器，在所述收料筒的末端设置有从动带轮，所述从动带轮之间通过传动皮带连接，且与所述第二减速电机连接，所述调速器与第二减速电机连接。

本实用新型的工作流程为：送料机构，每条加工物料通过盘头固定在固定装置中，加工物料可以为各种宽窄的织带、缎带、宠物带、吉他带等织物，通过缠绕装置到达纠偏调节装置，纠偏调节装置可以对跑偏的织物进行定位。对位机构，织物经中的纠偏调节装置后到达张紧装置，经缠绕后到达转印的织物对位装置及转印织物纠偏装置，转印织物对位装置可对转印织物与两转印纸之间的图案进行对位，转印织物纠偏装置则可对对位前的偏差进行调节纠正。第一送纸调节装置、第二送纸调节装置则分别装载了转印纸，前下方还设有备用送纸调节装置。各送纸调节装置可对送纸速度的快慢进行调节。在本机构中，两转印纸印有图案的两面相对，织物则处于两转印纸之间，经本机构对位后即将送入主机，确保了进入主机前织物与转印纸的对位准确。滚筒、第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置同时加温，当温度达到转印条件的时候，织物及两份转印纸送入达到转印温度的主机部分，经过毛毯和滚筒进行转印。毛毯和滚筒的之间的压力和微调可以通过毛毯纠偏调节装置进行调节。两者之间的压力及其上述的加热装置、毯纠偏调节装置确保了在转印的过程中，织物与转印纸之间不会偏离，从而确保了转印的质量。第一收纸装置、第一收纸装置则对转印后的废纸同时进行卷张回收，收料机构，转印出来的织物通过收料转筒的转动将转印好的织物每条分开，装载在纸箱或其他载体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构实现全自动的流水线转印技术，特别解决了现有无法同时双面转印的难题，相对于之前对加工物料双面转印需要分两次进行，减少了对加工物料双面热升华转印所需要的时间，大大提高了工作效率和加工单位的收益。

附图说明

图1为本实用新型的送料机构结构示意图。

图2为本实用新型的对位机构结构示意图。

图3为本实用新型的转印机构结构示意图

图4为图3的转印机构侧面结构示意图

图5为本实用新型的收料机构结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的热升华双面转印机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种热升华双面转印机，包括依次设置的送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构，具体设置如下：

送料机构，包括送料机架001以及依次设置于送料机架001上的固定装置以及缠绕装置，在本实施例中送料机构还包括纠偏调节装置，纠偏调节装置包括第一定位模具002，所述第一定位模具002的上端为定轴固定于送料机架001末端的上部，其下端通过轴承实现可转动的导杆与送料机架001连接，所述固定装置包括多支设置于机架前端的盘头定位杆003以及设置于所述盘头定位杆003上的盘头松紧调节块004，所述缠绕装置包括多支呈等距排布且固定于送料机架001中端的织物缠绕杆005；

对位机构，包括对位基座017以及设置对位基座017上的张紧装置、对位装置和至少一组的送纸机构，对位基座017设置于送料机构以及转印机构之间，所述每组送纸机构包括一组导向机构、第一送纸调节装置012和第二送纸调节装置013，所述第一送纸调节装置012和第二送纸调节装置013分别设置于导向机构的上下两端，所述张紧装置和对位装置分别设置于对位基座017的输入端和输出端，在本实施例中对位机构还包括转印织物纠偏装置，所述转印织物纠偏装置包括纠正导杆006以及纠偏座007，所述对位装置包括置第二定位模具008和第三定位模具009，所述纠正导杆006为通过轴承设置第二定位模具008和第三定位模具009之间，所述纠偏座007设置有可调节纠偏座007角度的模具微调手轮010，在所述纠偏座007设置多根导柱，所述导柱形成三条用于通过加工物料以及两转的印纸通道，所述第二定位模具008与纠偏座007的一端连接，所述第三定位模具009设置于纠正导杆006的前端，且位置低于所述纠正导杆006，送纸机构还设置有备用送纸调节装置011，所述送纸调节装置包括气涨轴014、气涨轴锁紧块015以及气涨轴松紧调节块016，所述气涨轴014通过气涨轴锁紧块015固定于对位基座017上，所述第一送纸调节装置012设置于所述纠正导杆006的正上方，所述第二送纸调节装置013和备用送纸调节装置011均设置于对位基座017的内部，所述张紧装置包括织物松紧调节杆018、牙箱019以及与牙箱019连接的调节手柄020，所述织物松紧调节杆018通过轴承与所述牙箱019连接，所述导向机构包括织物导向杆021以及导向座022，所述织物导向杆021设置于导向座022与张紧装置之间，所述导向座022设置有三个成波浪状排布的导向导杆，所述导向导杆通过旋钮固定于导向座022上；

转印机构，包括控制面板039、主机箱023以及设置于主机箱023上的加热装置、驱动装置、收纸机构、滚筒024和毛毯025，所述驱动装置与所述收纸机构、滚筒024以及毛毯025连接，所述加热装置设置于滚筒024和毛毯025的周边，所述滚筒024与毛毯025紧靠，且其紧靠距离可进行调节，所述收纸机构设置至少两组，在本实施例中，滚筒024通过链轮设置主机箱023的中部，在所述滚筒024上方以及下方设置有毛毯筒026，所述毛毯025设置于毛毯筒026上，且毛毯筒026设置有调节机构，该调节机构包括依次连接的调节手轮027、调节丝杆028、以及毛毯松紧调节滚筒029，通过调节机构可以根据实际的需要进行调整毛毯筒026与滚筒024之间的距离，进而实现调节毛毯025与滚筒024之间的距离，实现不同物料的转印等；所述加热装置包括第一加热装置030、第二加热装置031以及第三加热装置032，且上述的三个加热装置分别分布设置于滚筒024以及毛毯025的上方、背面以及下方，所述收纸机构包括第一收纸机构033和第二收纸机构034，所述第一收纸机构033和第二收纸机构034分别设置于滚筒024输出端的上下两方，所述第一收纸机构033和第二收纸机构034均包括收纸气涨轴035、气涨轴锁紧手柄036、气涨轴调速手轮037以及气涨轴松紧调手柄038，所述收纸气涨轴035通过气涨轴锁紧手柄036固定于主机箱023上，所述驱动装置包括第一减速电机、链轮以及链条，所述第一减速电机设置于主机箱023内且通过链轮与链条分别与所述收纸气涨轴035、滚筒024以及毛毯筒026连接；

收料机构，包括收料架041以及设置于收料架041上的第二减速电机042、多组收料筒043和调速器044，在所述收料筒043的末端设置有从动带轮045，所述从动带轮045之间通过传动皮带连接，且与所述第二减速电机042通过主动带轮046与三角带047连接，所述调速器044与第二减速电机042连接，实现对转印完成的加工物料的自动回收。

本实用新型的工作流程为：将加工物料通过盘头穿入盘头定位杆003内，并通过盘头松紧调节块004将其固定，加工物料可以为各种宽窄的织带、缎带、宠物带、吉他带等织物，将加工物料从盘头拉出并缠绕于织物缠绕杆005上，之后到达纠偏调节装置，通过第一定位模具002可以对跑偏的织物进行定位。加工物料经第一定位模具002纠偏后到达张紧装置，并缠绕于织物松紧调节杆018上，可通过设置的调节手柄020进行调节加工物料的松紧度，经缠绕后经过织物导向杆021以及导向座022，由第三定位模具009进行第一次纠偏以及定位，再通过纠正导杆006进入纠偏座007，同时第一送纸调节装置012、第二送纸调节装置013则分别装载了转印纸，前下方还设有备用送纸调节装置011。各送纸调节装置可对送纸速度的快慢进行调节，第一送纸调节装置012和第二送纸调节装置013将设置于气涨轴014上的转印纸输送至纠偏座007，如果即可实现，加工物料以及两转印纸进入响应的通道，最后通过第二定位模具008对加工物料与两转印纸之间的图案进行对位，特别需要注意的是第一送纸调节装置012和第二送纸调节装置013输送的两组转印纸，其印有图案的两面相对，织物则处于两转印纸之间，经本机构对位后即将送入转印机构，确保进入转印机构前加工物料与转印纸的图案面对位准确，完成后进入转印机构；在加工物料未进入转印机构前，预先通过控制面板039启动滚筒024、第一加热装置030、第二加热装置031、第三加热装置032同时加温，当温度达到转印条件的时候，加工物料及两份转印纸送入达到转印温度的主机部分，经过毛毯025和滚筒024进行转印。毛毯025和滚筒024的之间的压力和微调可以通过毛毯025纠偏调节装置进行调节。两者之间的压力及其上述的加热装置、毯纠偏调节装置确保了在转印的过程中，织物与转印纸之间不会偏离，从而确保了转印的质量。第一收纸装置、第一收纸装置则对转印后的废纸同时进行卷张回收，收料机构，转印出来的织物通过收料转筒的转动将转印好的织物每条分开，装载在纸箱或其他载体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构实现全自动的流水线转印技术，特别解决了现有无法同时双面转印的难题，相对于之前对加工物料双面转印需要分两次进行，减少了对加工物料双面热升华转印所需要的时间，大大提高了工作效率和加工单位的收益

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热升华双面转印机，其特征在于，包括依次设置的送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构，具体设置如下：

送料机构，包括送料机架以及依次设置于送料机架上的固定装置以及缠绕装置；

对位机构，包括对位基座以及设置对位基座上的张紧装置、对位装置和至少一组的送纸机构，所述对位基座设置于送料机构以及转印机构之间，所述每组送纸机构包括一组导向机构、第一送纸调节装置和第二送纸调节装置，所述第一送纸调节装置和第二送纸调节装置分别设置于导向机构的上下两端，所述张紧装置和对位装置分别设置于对位基座的输入端和输出端；

转印机构，包括控制面板、主机箱以及设置于主机箱上的加热装置、驱动装置、收纸机构、滚筒和毛毯，所述驱动装置与所述收纸机构、滚筒以及毛毯连接，所述加热装置设置于滚筒和毛毯的周边，所述滚筒与毛毯紧靠，且其紧靠距离可进行调节，所述收纸机构设置至少两组；

收料机构，实现对转印完成的加工物料的自动回收。

2.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述送料机构还包括纠偏调节装置，所述纠偏调节装置包括第一定位模具，所述第一定位模具的上端为定轴固定于送料机架末端的上部，其下端通过轴承实现可转动的导杆与送料机架连接，所述固定装置包括多支设置于机架前端的盘头定位杆以及设置于所述盘头定位杆上的盘头松紧调节块，所述缠绕装置包括多支呈等距排布且固定于送料机架中端的织物缠绕杆。

3.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述对位机构还包括转印织物纠偏装置，所述转印织物纠偏装置包括纠正导杆以及纠偏座，所述对位装置包括置第二定位模具和第三定位模具，所述纠正导杆为通过轴承设置第二定位模具和第三定位模具之间，所述纠偏座设置有可调节纠偏座角度的模具微调手轮，在所述纠偏座设置多根导柱，所述导柱形成三条用于通过加工物料以及两转印纸的通道，所述第二定位模具与纠偏座的一端连接，所述第三定位模具设置于纠正导杆的前端，且位置低于所述纠正导杆。

4.根据权利要求3所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述送纸机构还设置有备用送纸调节装置，所述送纸调节装置包括气涨轴、气涨轴锁紧块以及气涨轴松紧调节块，所述气涨轴通过气涨轴锁紧块固定于对位基座上，所述第一送纸调节装置设置于所述纠正导杆的正上方，所述第二送纸调节装置和备用送纸调节装置均设置于对位基座的内部。

5.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述张紧装置包括织物松紧调节杆、牙箱以及与牙箱连接的调节手柄，所述织物松紧调节杆通过轴承与所述牙箱连接。

6.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述导向机构包括织物导向杆以及导向座，所述织物导向杆设置于导向座与张紧装置之间，所述导向座设置有三个成波浪状排布的导向导杆，所述导向导杆通过旋钮固定于导向座上。

7.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述滚筒通过链轮设置主机箱的中部，在所述滚筒上方以及下方设置有毛毯筒，所述毛毯设置于毛毯筒上，且毛毯筒设置有调节机构，所述调节机构包括依次连接的调节手轮、调节丝杆、以及毛毯松紧调节滚筒，所述加热装置包括第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置，且分布设置于滚筒以及毛毯的上方、背面以及下方。

8.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述收纸机构包括第一收纸机构和第二收纸机构，所述第一收纸机构和第二收纸机构分别设置于滚筒输出端的上下两方，所述第一收纸机构和第二收纸机构均包括收纸气涨轴、气涨轴锁紧手柄、气涨轴调速手轮以及气涨轴松紧调手柄，所述收纸气涨轴通过气涨轴锁紧手柄固定于主机箱上。

9.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述驱动装置包括第一减速电机、链轮以及链条，所述第一减速电机通过链轮与链条分别与所述收纸气涨轴、滚筒以及毛毯筒连接。

10.根据权利要求1所述的热升华双面转印机，其特征在于，所述收料机构包括收料架以及设置于收料架上的第二减速电机、多组收料筒和调速器，在所述收料筒的末端设置有从动带轮，所述从动带轮之间通过传动皮带连接，且与所述第二减速电机连接，所述调速器与第二减速电机连接。

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