CN208906639U - 一种滚筒式高压热转印机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式高压热转印机，该热转印机包括机架，机架上设置有放料机构、热转印机构和收料机构；所述热转印机构包括压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴和用于对面料、衬纸和转印纸进行高温伏贴熨烫的加热辊，压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴沿加热辊的周向设置，压力辊、毛毡撑紧辊和毛毡脱离轴上套装有用于将贴合后的面料、衬纸和转印纸压贴到加热辊上的耐高温毛毡。该热转印机设计合理、自动化程度高，通过加热辊与压力辊的相互配合可以实现通过高压力来进行各类织物的热转印，热转印效果好、效率高。

Description

一种滚筒式高压热转印机

技术领域

本实用新型涉及一种热转移印花机械设备，特别是一种滚筒式高压热转印机。

背景技术

滚筒热转印机是热转移印花机械设备中的其中一种，滚筒热转印机的印花流程需要数码打印机和滚筒热转印机的相互配合才能完成。

滚筒热转印机的基本操作流程：

①其通过热转移印花原理把预定的图案通过电脑设计好。

②将数码打印机上的热升华墨水喷射到热转印纸上，打印好的转印纸称为转移印花纸。

③然后将转移印花纸有图案的一面紧贴需要转印的面料同时送入滚筒热转印机印花。

④利用染料在180℃-220℃升华原理进行转印。

滚筒热转印机就是因此而发明的，操作标准流程就是如此，通过高温高压，使转移印花纸上的热升华墨水转印到所需要印花的材质面料上，流程完毕。

但是，目前现有技术中的热转印机不能对纯棉面料进行热转印，并且不能进行超过12Mpa以上的高压力热转印。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便，可以通过高压力来进行热转印各类织物的滚筒式高压热转印机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种滚筒式高压热转印机，该热转印机包括机架，机架上设置有放料机构、热转印机构和收料机构；所述放料机构包括用于放置成卷面料的放料轴、用于放置成卷衬纸的放衬轴和用于放置成卷转印纸的放纸轴，放料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸贴合送入热转印机构的前导引轴；所述热转印机构包括压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴和用于对面料、衬纸和转印纸进行高温伏贴熨烫的加热辊，压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴沿加热辊的周向设置，压力辊、毛毡撑紧辊和毛毡脱离轴上套装有用于将贴合后的面料、衬纸和转印纸压贴到加热辊上的耐高温毛毡；所述收料机构包括用于收卷面料的收料轴、用于收卷衬纸的收衬轴和用于收卷转印纸的收纸轴，收料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸分离送入收料机构的后导引轴。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述机架上安装有用于驱动压力辊旋转的驱动电机和用于拉动压力辊摆动调节压力的高压机构，高压机构包括高压油缸，压力辊通过压力辊摆臂安装在高压油缸的输出端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述机架上还设置有与压力辊、毛毡撑紧辊和毛毡脱离轴配合将耐高温毛毡贴合到加热辊上的导引传动轴。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述放料轴与前导引轴之间的机架上还设置有与面料配合的面料撑紧辊、面料扩幅辊和放料浮动轴，机架上竖向安装有供放料浮动轴上下移动的放料移动轨道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述放衬轴与前导引轴之间的机架上还设置有与衬纸配合的放衬浮动轴，机架上倾斜安装有供放衬浮动轴移动的放衬移动轨道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述机架上还设置有与转印纸配合的转印扩幅转轴，转印扩幅转轴通过转印扩幅摆臂安装在机架上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述毛毡撑紧辊通过撑紧丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与撑紧丝杆轴配合的撑紧丝杆螺母。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述毛毡脱离轴通过用于驱动毛毡脱离轴左右移动的毛毡脱离气缸安装在机架上，机架上还设置有与毛毡脱离轴配合的滑动轨道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述后导引轴处的机架上安装有便于对面料多余的边幅进行裁剪的切刀机构，切刀机构包括切刀导引轴和设置在切刀导引轴两侧的切断刀片。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的滚筒式高压热转印机，所述压力辊与毛毡撑紧辊之间的机架上还设置有用于对毛毡进行纠偏的纠偏机构，纠偏机构包括毛毡纠偏辊和用于驱动毛毡纠偏辊前后动作进行纠偏的纠偏气缸，毛毡纠偏辊通过轴承包安装在纠偏气缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型通过将热转印纸、面料和衬纸三者贴合后一起送入加热辊进行高温伏贴熨烫，进行热转印，适合热转印各类织物，同时可通过毛毡撑紧辊来调节毛毡的松紧程度，热转印纸、面料和衬纸更好的贴合到加热辊上；其次，可根据实际需求，调节压力辊与与加热辊之间的距离来加大压力，保证热转印效果。该热转印机设计合理、自动化程度高，通过加热辊与压力辊的相互配合可以实现通过高压力来进行各类织物的热转印，热转印效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种滚筒式高压热转印机，该热转印机包括机架，机架上设置有放料机构、热转印机构和收料机构；机架上还设置有设备支撑梁15和便于吊装的吊装耳16；

所述放料机构包括用于放置成卷面料的放料轴、用于放置成卷衬纸的放衬轴5和用于放置成卷转印纸的放纸轴13，放料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸贴合送入热转印机构的前导引轴14；放纸轴13、放料轴和放衬轴5从上至下依次安装在机架上，机架上还安装有用于分别驱动放纸轴13、放料轴和放衬轴5旋转放卷的驱动电机；放料轴包括无芯轴1、细芯轴2和标准轴3，便于放置不同的成卷面料；机架上还设置有便于放衬轴5左右移动的调节轨道4。

所述热转印机构包括压力辊25、毛毡撑紧辊31、毛毡脱离轴17和用于对面料、衬纸和转印纸进行高温伏贴熨烫的加热辊22，压力辊25、毛毡撑紧辊31、毛毡脱离轴17沿加热辊22的周向设置，压力辊25、毛毡撑紧辊31和毛毡脱离轴17上套装有用于将贴合后的面料、衬纸和转印纸压贴到加热辊22上的耐高温毛毡；耐高温毛毡从外侧贴合到加热辊22上，贴合的长度占加热辊22的一半以上，并且可以通过毛毡脱离轴17进行调整；面料在中间，衬纸与转印纸从两侧贴合到面料上，三种贴合到一起进入加热辊22与毛毡贴合的间隙中，转印纸与加热辊22接触，衬纸与毛毡接触，从压力辊25处进入，从毛毡脱离轴17处脱离，毛毡为耐高温毛毡，便于更好的将面料、衬纸和转印纸贴合到加热辊22上进行加热，便于热转印；加热辊22上安装有电加热管28，便于控制加热温度；加热辊22处还设置有耐高温膨胀箱18。

所述收料机构包括用于收卷面料的收料轴、用于收卷衬纸的收衬轴和用于收卷转印纸的收纸轴，收料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸分离送入收料机构的后导引轴40。后导引轴40的下方还设置有便于收卷的下导引轴33；收纸轴41、收料轴38和收衬轴34从上至下依次安装在机架上，机架上还安装有用于分别驱动收纸轴41、收料轴38和收衬轴34旋转收卷的收纸驱动电机39、收料驱动电机36和收衬驱动电机32。

所述机架上安装有用于驱动压力辊25旋转的驱动电机29和用于拉动压力辊25摆动调节压力的高压机构，高压机构包括高压油缸，压力辊25通过压力辊摆臂26安装在高压油缸23的输出端。高压机构还包括用于压力辊25安装的间隙调整状和快速更换装置。

所述机架上还设置有与压力辊25、毛毡撑紧辊31和毛毡脱离轴配合将毛毡贴合到加热辊22上的导引传动轴21。导引传动轴21用于与压力辊25、毛毡撑紧辊31和毛毡脱离轴配合将毛毡撑紧，同时从一侧将毛毡拉紧，便于毛毡的另一侧更好的贴合到加热辊22上。

所述放料轴与前导引轴14之间的机架上还设置有与面料配合的面料撑紧辊8、面料扩幅辊9和放料浮动轴6，机架上竖向安装有供放料浮动轴6上下移动的放料移动轨道。面料撑紧辊8通过面料撑紧辊调节装置7安装在机架上；机架上还设置有用于传动驱动面料扩幅辊9转动的扩幅传动机构10；面料依次通过面料撑紧辊8、放料浮动轴6、面料扩幅辊9后再通过前导引轴14，面料撑紧辊8用于调整面料的松紧程度，放料浮动轴6可沿着放料移动轨道进行上下移动，调整面料的拉伸角度，面料扩幅辊9用于对面料进行扩幅，便于后续更好的进行热转印。

所述放衬轴5与前导引轴14之间的机架上还设置有与衬纸配合的放衬浮动轴24，机架上倾斜安装有供放衬浮动轴24移动的放衬移动轨道。放衬浮动轴24可沿着放衬移动轨道进行一定，便于更好的与衬纸配合，调整衬纸的拉伸角度。

所述机架上还设置有与转印纸配合的转印扩幅转轴12，转印扩幅转轴12通过转印扩幅摆臂11安装在机架上。转印扩幅摆臂11的一端铰接在机架上，转印扩幅摆臂11的另一端一转印扩幅转轴12铰接；转印扩幅转轴12可通过转印扩幅摆臂11转动，进行位置调节，便于更好的与转印纸配合。

所述毛毡撑紧辊31通过撑紧丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与撑紧丝杆轴配合的撑紧丝杆螺母。旋转撑紧丝杆轴在撑紧丝杆螺母上的旋接长度，可以调整毛毡撑紧辊31的位置，进而调整毛毡的松紧程度。

所述毛毡脱离轴17通过用于驱动毛毡脱离轴17左右移动的毛毡脱离气缸19安装在机架上，机架上还设置有与毛毡脱离轴17配合的滑动轨道。机架上还设置用于保持毛毡脱离轴17两端同步工资的定位齿轮组件20；滑动轨道设置在加热辊22的上方，毛毡脱离轴17可在毛毡脱离气缸19的驱动下在加热辊22的上方左右移动，便于调整毛毡包覆在加热辊22上的范围，便于控制转印纸、面料和衬纸在加热辊22上的加热时间。

所述后导引轴处的机架上安装有便于对面料多余的边幅进行裁剪的切刀机构，切刀机构包括切刀导引轴35和设置在切刀导引轴35两侧的切断刀片37。切刀导引轴35的两端分别设置有切断刀片37配合的切割槽，通过切断刀片37与切刀导引轴35压花接触后将面料上多余的边幅切除，切除的废料通过废料框收集，切断刀片37为气动切刀或者电动切刀。

所述压力辊25与毛毡撑紧辊31之间的机架上还设置有用于对毛毡进行纠偏的纠偏机构27，纠偏机构27包括毛毡纠偏辊和用于驱动毛毡纠偏辊前后动作进行纠偏的纠偏气缸30，毛毡纠偏辊通过轴承包安装在纠偏气缸的输出端。在毛毡发生跑偏时，可通过纠偏气缸驱动毛毡纠偏辊向毛毡跑偏的一侧移动，使得毛毡再次贴合到毛毡纠偏辊的中部，从而进行自动纠偏。

本申请技术方案带来的有益效果：

1、本发明带来的有益效果可以通过高压力来进行热转印各类织物，尤其是纯棉面料的热转印，传统的高压力转印只局限于冷转印；

2、能够显著提高墨水和纺织品的结合程度；

3、同时增加纺织品的转印范围：全棉类、麻类、丝绸、化纤类；

4、相比传统热升华和热转印的设备可以减少功耗,不但低温高压力可以转印，高温也可以高压力高速转印；

5、可以保护纺织品的品质，低温高压的情况下不会压伤纺织物，不会导致纺织物变黄变脆；

6、低温高压的情况下不会改变墨水的附着力。

Claims (10)

1.一种滚筒式高压热转印机，其特征在于：该热转印机包括机架，机架上设置有放料机构、热转印机构和收料机构；

所述放料机构包括用于放置成卷面料的放料轴、用于放置成卷衬纸的放衬轴和用于放置成卷转印纸的放纸轴，放料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸贴合送入热转印机构的前导引轴；

所述热转印机构包括压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴和用于对面料、衬纸和转印纸进行高温伏贴熨烫的加热辊，压力辊、毛毡撑紧辊、毛毡脱离轴沿加热辊的周向设置，压力辊、毛毡撑紧辊和毛毡脱离轴上套装有用于将贴合后的面料、衬纸和转印纸压贴到加热辊上的耐高温毛毡；

所述收料机构包括用于收卷面料的收料轴、用于收卷衬纸的收衬轴和用于收卷转印纸的收纸轴，收料机构与热转印机构之间的机架上还安装有用于将面料、衬纸和转印纸分离送入收料机构的后导引轴。

2.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述机架上安装有用于驱动压力辊旋转的驱动电机和用于拉动压力辊摆动调节压力的高压机构，高压机构包括高压油缸，压力辊通过压力辊摆臂安装在高压油缸的输出端。

3.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述机架上还设置有与压力辊、毛毡撑紧辊和毛毡脱离轴配合将耐高温毛毡贴合到加热辊上的导引传动轴。

4.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述放料轴与前导引轴之间的机架上还设置有与面料配合的面料撑紧辊、面料扩幅辊和放料浮动轴，机架上竖向安装有供放料浮动轴上下移动的放料移动轨道。

5.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述放衬轴与前导引轴之间的机架上还设置有与衬纸配合的放衬浮动轴，机架上倾斜安装有供放衬浮动轴移动的放衬移动轨道。

6.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述机架上还设置有与转印纸配合的转印扩幅转轴，转印扩幅转轴通过转印扩幅摆臂安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述毛毡撑紧辊通过撑紧丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与撑紧丝杆轴配合的撑紧丝杆螺母。

8.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述毛毡脱离轴通过用于驱动毛毡脱离轴左右移动的毛毡脱离气缸安装在机架上，机架上还设置有与毛毡脱离轴配合的滑动轨道。

9.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述后导引轴处的机架上安装有便于对面料多余的边幅进行裁剪的切刀机构，切刀机构包括切刀导引轴和设置在切刀导引轴两侧的切断刀片。

10.根据权利要求1所述的滚筒式高压热转印机，其特征在于：所述压力辊与毛毡撑紧辊之间的机架上还设置有用于对毛毡进行纠偏的纠偏机构，纠偏机构包括毛毡纠偏辊和用于驱动毛毡纠偏辊前后动作进行纠偏的纠偏气缸，毛毡纠偏辊通过轴承包安装在纠偏气缸的输出端。