CN203611112U - 钢球精研机床的自动下球装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球精研机床的自动下球装置，包括料盘和自动下球装置，料盘的外侧固定盘上有用开口闸板控制开合的开口；自动下球装置设有进口和出口，内部中空设有可供钢球通过的通道，进口与料盘上的开口相匹配，出口开口方向朝下；自动下球装置通过设在顶端两侧的挂耳悬挂于料盘上。所述自动下球装置呈7字状，通道靠近进口处设有下斜坡。上述结构，在精研机研磨周期结束后，可以快速的将钢球落入接球盒，节省人力，节约时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球精研机床，具体涉及一种钢球精研机床的自动下球装置。
背景技术
目前国内钢球生产厂均采用精研球机来进行钢球的高精度研磨。通过大循环方法使钢球在转动磨板和固定磨板之间的球道内进行研磨，钢球球胚经历一个研磨周期后，完成研磨，球胚从料盘内卸下，转运进入下一工序。目前主要采用的卸球方法为操作人员手动将钢球球胚从料盘内收集装入接球盒内，非常繁琐，耗时较长，生产效率低下，影响生产。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、方便的钢球精研机床料盘的自动下球装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案实现的：钢球精研机床的自动下球装置，包括料盘和自动下球装置，料盘的外侧固定盘上有用开口闸板控制开合的开口；自动下球装置设有进口和出口，内部中空设有可供钢球通过的通道，进口与料盘上的开口相匹配，出口开口方向朝下；自动下球装置通过设在顶端两侧的挂耳悬挂在料盘外侧。
所述的自动下球装置呈7字状，通道靠近进口处设有下斜坡。
采用了上述的结构，钢球研磨周期结束后，就可以快速的通过自动下球装置将钢球从料盘中转移入接球盒内，节省时间且操作方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的钢球精研机床的自动下球装置的料盘部分的正视图；
图2为本实用新型的自动下球装置的立体图；
图3为本实用新型的钢球精研机床的自动下球装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和工作过程作进一步详述。
参见图1、图2、图3，本实用新型采用如下的技术方案实现的：钢球精研机床的自动下球装置，包括料盘1和自动下球装置2，料盘1的外侧固定盘3上有用开口闸板4控制开合的开口5；自动下球装置2设有进口6和出口7，内部中空设有可供钢球通过的通道8，进口6与料盘1上的开口5相匹配，出口7开口方向朝下；自动下球装置2通过设在顶端两侧的挂耳9悬挂在料盘1外侧。
当精研机的研磨周期结束后，抽出开口闸板4，将自动下球装置2悬挂在料盘1外侧，将自动下球装置2的进口6与料盘1的开口5对上，将料盘1上的研磨球拨入进口6，然后研磨球通过通道8从出口7出来，落入接球盒内，达到自动下球的效果。
作为优选方案，自动下球装置2呈7字状，通道8靠近进口6处设有下斜坡10，本实施例的优点是研磨球可以更顺畅的落入接球盒内。
Claims (2)
1.一种钢球精研机床的自动下球装置，包括料盘（1）和自动下球装置（2），其特征在于：所述料盘（1）的外侧固定盘（3）上有用开口闸板（4）控制开合的开口（5）；所述自动下球装置（2）设有进口（6）和出口（7），内部中空设有可供钢球通过的通道（8），进口（6）与料盘（1）上的开口（5）相匹配，出口（7）开口方向朝下；所述自动下球装置（2）通过设在顶端两侧的挂耳（9）悬挂于料盘（1）上。
2.如权利要求1所述的钢球精研机床的自动下球装置，其特征在于：所述自动下球装置（2）呈7字状，通道（8）靠近进口（6）处设有下斜坡（10）。
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