CN203610749U - 半自动铝带铣床 - Google Patents
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Abstract
半自动铝带铣床，包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括主动连辊和从动连辊，主动连辊间通过皮带连接，主动连辊与变速箱连接，变速箱与电机连接，工件经由主动连辊与从动连辊之间传送；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重合，第一铣面装置和第二铣面装置的旋转方向相反；所述第一铣面装置和第二铣面装置上还设有转速调节显示面板；所述铣面装置与传输驱动装置间设有喷油仓。与现有技术相比，本实用新型铣面均匀、稳定、效果好，而且控制方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体为半自动铝带铣床。
背景技术
目前，铝带铣床的铣面通常为一前一后交叉设置在传输导轨的两侧，对工件的两个侧面分别铣面切削，这样的工序，铣面效率低；并且，一般铝带铣床的传输驱动装置传输稳定性差；铣面装置的铣面也存在不稳定定、铣面不均匀的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种半自动铝带铣床，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
半自动铝带铣床，包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括主动连辊和从动连辊，主动连辊间通过皮带连接，主动连辊与变速箱连接，变速箱与电机连接，工件经由主动连辊与从动连辊之间传送；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重合，第一铣面装置和第二铣面装置的旋转方向相反；所述第一铣面装置和第二铣面装置上还设有转速调节显示面板；所述铣面装置与传输驱动装置间设有喷油仓。
与现有技术相比，本实用新型铣面均匀、稳定、效果好，而且控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示的半自动铝带铣床，包括工件传输导轨10、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括主动连辊6和从动连辊4，主动连辊6间通过皮带5连接，主动连辊6与变速箱连接，变速箱与电机连接，工件9经由主动连辊6与从动连辊4之间传送；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置1和第二铣面装置7，第一铣面装置1和第二铣面装置7均由各自的转轴2带动，第一铣面装置1和第二铣面装置7旋转轴心重合，第一铣面装置1和第二铣面装置7的旋转方向相反；所述第一铣面装置1和第二铣面装置7上还设有转速调节显示面板8；所述铣面装置与传输驱动装置间设有喷油仓3，工件9经过喷油仓3后表面会覆盖一层油膜，可使铣面效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.半自动铝带铣床，其特征在于：包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括主动连辊和从动连辊，主动连辊间通过皮带连接，主动连辊与变速箱连接，变速箱与电机连接，工件经由主动连辊与从动连辊之间传送；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重合，第一铣面装置和第二铣面装置的旋转方向相反；所述第一铣面装置和第二铣面装置上还设有转速调节显示面板；所述铣面装置与传输驱动装置间设有喷油仓。
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