CN203610175U

CN203610175U - 一种辊式磨机

Info

Publication number: CN203610175U
Application number: CN201320693142.1U
Authority: CN
Inventors: 郝志刚
Original assignee: CHANGSHA SHENXIANG UNIVERSAL MACHINE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA SHENXIANG UNIVERSAL MACHINE Co Ltd
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-11-05

Abstract

本实用新型公开了一种辊式磨机，包括磨辊和内衬，所述磨辊可转动地设置于机筒或第一半壳内，所述内衬连接于第二半壳内，所述磨辊和所述内衬之间形成可调节的研磨间隙，所述第一半壳和所述第二半壳之间设有调节所述研磨间隙大小的液压缸。如此设置，本实用新型提供的辊式磨机，其能够方便地调节磨辊和磨盘之间的间隙，有效降低了人力劳动强度。

Description

一种辊式磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种辊式磨机。

背景技术

辊式磨机适用于研磨粒度要求较细的物料，其已被广泛应用于油漆、油墨、染料、橡胶等化工原料的研磨，下面内容本文将对现有技术中的一种辊式磨机进行详细介绍。

现有技术中的一种辊式磨机包括不能旋转的磨盘01、能自转同时也能公转的磨辊02、驱动主轴03、支架04和上机壳05、下机壳06等构件。其中磨辊02与支架04相连接，支架04安装于上机壳05内，驱动主轴03带动支架04进行转动，进而带动磨辊02进行转动。下机壳06的内壁面设有磨盘01，磨盘01的环形磨面与磨辊02的辊面之前构成间隙式磨合面。

该种辊式磨机的上机壳05和下机壳06之间装有调节螺钉07，用于调节磨辊02的辊面与磨盘01的磨面的间隙大小，在上、下机壳之间还装有带弹簧08的连接螺栓，当有大颗粒硬质物料进入磨辊与磨盘之间时，磨辊02与磨盘01之间的间隙在弹簧08的作用下产生弹性扩张，当大颗粒硬质物料被碾碎或排出后，磨辊02与磨盘01之间的间隙恢复原状，进而避免了机器被损坏。

然而，该种辊式磨机中的磨辊的辊面与磨盘的磨面的间隙大小是依赖上机壳05和下机壳06之间装有调节螺钉07来进行调节，这种调节方式只能通过人工来进行，由于磨辊02的辊面和磨盘01的磨面磨损较大，二者之间的间隙的调整十分频繁，人工劳动强度很大，通过调节螺钉07来调整也不方便。

因此，如何解决现有技术中磨辊和磨盘之间的间隙调整不方便、劳动强度较大的问题成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种辊式磨机，其能够方便地调节磨辊和磨盘之间的间隙，有效降低了人力劳动强度。

本实用新型提供的一种辊式磨机，包括磨辊和内衬，所述磨辊可转动地设置于机筒或第一半壳内部的支架上，所述内衬连接于第二半壳内，所述磨辊和所述内衬之间形成可调节的研磨间隙，所述第一半壳和所述第二半壳之间设有调节所述研磨间隙大小的液压缸。

优选地，还包括蓄能装置，所述蓄能装置包括壳体和设置于所述壳体内的气囊，所述气囊的外表面与所述壳体的内壁之间形成容油腔，所述容油腔与所述液压缸的有杆腔相连通。

优选地，所述第一半壳的上部固定连接有机盖，所述辊式磨机的驱动主轴穿过所述机盖并与所述支架固定连接。

优选地，还包括设置于所述第二半壳下部的出料筒，所述出料筒通过升降调节装置连接于所述辊式磨机的壳体。

优选地，所述机筒的上方连接有机盖，所述第二半壳与所述机筒相连接；所述辊式磨机的机座位于所述辊式磨机的下部，所述第一半壳连接于所述机座，所述辊式磨机的驱动装置通过穿过所述机座的主轴带动所述磨辊转动。

本实用新型提供的一种辊式磨机，包括磨辊和内衬，所述磨辊可转动地设置于机筒或第一半壳内部的支架上，所述内衬连接于第二半壳内，所述磨辊和所述内衬之间形成研磨间隙，所述第一半壳和所述第二半壳之间设有调节所述研磨间隙大小的液压缸。如此设置，当内衬或磨辊磨损后，通过控制液压缸动作，可调整或补偿至设定的研磨间隙，这些均可在停机或不停机的状况下进行，因此本实用新型提供的辊式磨机，其能够方便地调节磨辊和磨盘之间的间隙，有效降低了人力劳动强度。

本实用新型提供的优选方案中，还包括蓄能装置，所述蓄能装置包括壳体和设置于所述壳体内的气囊，所述气囊的外表面与所述壳体的内壁之间形成容油腔，所述容油腔与所述液压缸的有杆腔相连通。如此设置，当有较大的不可破碎物比如杂铁等进入磨辊和内衬之间时，磨辊产生较大的轴向力会迫使第二半壳作轴向运动远离原设定位置，液压缸的活塞杆便会受拉伸作用，进而液压缸有杆腔内的液压油便会被压缩至与有杆腔相连通的蓄能装置内，液压油压缩蓄能装置内部的且充有压力气体的气囊，从而使活塞杆拉伸以便增大磨辊和内衬之间的间隙，让杂铁等通过。杂铁等排除后，蓄能装置内的气囊的气体压力迫使液压油流回至液压缸的有杆腔内，进而推动活塞杆回缩，以对沿轴向移动而远离设定位置后的第二半壳施加沿轴向的回复力，进而使第二半壳回到设定的位置，使得磨辊和内衬之间设定的碾压间隙恢复并继续正常碾压物料。如此设置，避免了磨机因碾压到不可破碎的物料而损坏磨机的问题。此外，当磨辊与内衬之间的研磨间隙很小时，第二半壳和内衬将会随物料层的厚薄及粒度的大小产生上、下起伏的轴向运动，通过蓄能装置能够有效保证磨辊与内衬之间具有恒定的碾压力。此外，如此设置，本实用新型提供的辊式磨机，由于能自动调整或根据操作人员的人工操作进行调整其磨辊与内衬的间隙，因此磨机能获得迅速的调整和最优化的运行状况，能显著提高磨机的产量以及提高产品质量；同时，通过蓄能器与液压缸的联动，可使磨机获得更好的安全保护，减少操作人员和维修人员的数量，有效节省了劳动力；而且由于磨机可以自动调整和劳动强度的大幅减轻，因此磨机可以大型化或超大型化以便于适应现代工业的大型化的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种辊式磨机结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式中辊式磨机结构示意图；

图3为本实用新型另一种具体实施方式中辊式磨机结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中蓄能装置结构示意图。

图1中：

磨盘01、磨辊02、驱动主轴03、支架04、上机壳05、下机壳06、调节螺钉07、弹簧08；

图2-图4中：

磨辊—11、内衬—12、第一半壳—13、第二半壳—14、液压缸—15、蓄能装置—16、壳体—17、气囊—18、驱动装置—19、机座—20、机盖—21、主轴—22、支架—23、出料筒—24、支耳—25、铰链—26、锁紧块—27、拉杆—28、升降调节装置—29、机筒—30、给料口—31。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种辊式磨机，其能够方便地调节磨辊和磨盘之间的间隙，有效降低了人力劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2-图4，本具体实施方式提供的一种辊式磨机，包括磨辊11和内衬12，磨辊11可转动地设置于机筒或第一半壳13内部的支架23上，磨辊能够进行自转，也能够随支架23进行公转。内衬12连接于第二半壳14内，磨辊11和内衬12之间形成研磨间隙，第一半壳13和第二半壳14之间设有调节研磨间隙大小的液压缸15。

如此设置，当内衬12或磨辊11磨损后，通过控制液压缸15动作，可调整第一半壳13和第二半壳14之间的距离，进而可使磨辊11和内衬12之间的研磨间隙调整或补偿至设定间隙大小，这些均可在停机或不停机的状况下进行，因此本具体实施方式提供的辊式磨机，其能够方便地调节磨辊11和磨盘之间的间隙，有效降低了人力劳动强度。

本具体实施方式提供的优选方案中，还包括蓄能装置16，请参考图4，蓄能装置16包括壳体17和设置于壳体17内的气囊18，气囊18的外表面与壳体17的内壁之间形成容油腔，容油腔与液压缸15的有杆腔相连通。

如此设置，当有较大的不可破碎物，比如杂铁等进入磨辊11和内衬12之间时，磨辊11产生较大的轴向力会迫使第二半壳14作轴向运动远离原设定位置，液压缸15的活塞杆便会受拉伸作用，进而液压缸15的有杆腔内的液压油便会被压缩至与有杆腔相连通的蓄能装置16内，液压油会压缩蓄能装置16内部且充有压力气体的气囊18，从而使活塞杆拉伸以便增大磨辊11和内衬12之间的间隙，让杂铁等通过。杂铁等排除后，蓄能装置16内的气囊18的气体压力迫使液压油流回至液压缸15的有杆腔内，进而推动活塞杆回缩，以对沿轴向移动而远离设定位置后的第二半壳14施加沿轴向的回复力，进而使第二半壳14回到设定的位置，使得磨辊11和内衬12之间设定的碾压间隙恢复并继续正常碾压物料。

如此设置，避免了磨机因碾压到不可破碎的物料而损坏磨机的问题。此外，当磨辊11与内衬12之间的研磨间隙很小时，第二半壳14和内衬12将会随物料层的厚薄及粒度的大小产生上、下起伏的轴向运动，通过蓄能装置16能够有效保证磨辊11与内衬12之间具有稳定的碾压力，进而保证了物料被研磨的均匀性。

本具体实施方式提供的辊式磨机，可以为不同类型的辊式磨机，只需其磨辊11与内衬12之间的间隙能够通过调节两个半壳之间的距离来实现即可，下面内容将对两种不同类型的辊式磨机进行详细介绍。

请参考图2，图2为本实用新型一种具体实施方式中辊式磨机结构示意图。

该类型的辊式磨机，其驱动装置19置于机座20之上，机座20位于机盖21之上，主轴22一端在机座20之中并与驱动装置19相连，另一端伸入第一半壳13之中，支架23置于主轴22的下端，位于第一半壳13内的支架23上设置有两个或两个以上的磨辊11，磨辊11的对应处的内衬12安装在第二半壳14的内壁上，第二半壳14的下部设置有出料筒24，辊式磨机的进料口设置在机盖21上。

对于该类型的辊式磨机，其第一半壳13和第二半壳14可以依靠液压缸15实现连接、上下距离的调整和定位，比如，液压缸15的活塞杆与第二半壳14可以通过支耳25和铰链26相连接，在第二半壳14上设有支耳25，通过铰链26将支耳25和活塞杆相连接。当然，也可通过其它方式连接，比如，通过锁紧块27进行连接，锁紧块27可以是螺母或卡块等。

作为优选及举例，出料筒24可以上下升降，其升降和定位由拉杆28和升降调节装置29来实现，升降调节装置29可以是升降液压缸或螺旋机构等，出料筒24的外周可连接有托板，拉杆28与托板相连接，另一端与升降液压缸的活塞杆或螺旋机构相连接，升降液压缸或螺旋机构可以连接于第一半壳13或第二半壳14上。如此设置，通过升降液压缸的动作或调节螺旋机构，即可实现出料筒24的上下位移，以便能够适应不同情况下对出料筒24高度的要求。

请参考图3，图3为本实用新型另一种具体实施方式中辊式磨机结构示意图。

该种辊式磨机包括机筒30，机筒30的上方连接有机盖21，第二半壳14与机筒30相连接；辊式磨机的机座20位于辊式磨机的下部，第一半壳13连接于机座20，辊式磨机的驱动装置19通过穿过机座20的主轴22带动磨辊11转动，该种辊式磨机的给料口31位于机盖21上，其主轴22的下端在机座20之中，上端悬置于机筒30内并装有支架23，支架23上装置有两个或两个以上的磨辊11。同样，其出料筒24可以通过上述具体实施方式中的设置方式实现上下升降。

该种辊式磨机的第一半壳13与第二半壳14也可以依靠液压缸15连接并定位和进行上下距离的调整，液压缸15与第一半壳13和第二半壳14的连接方式可以参照上述具体实施方式中液压缸15与第一半壳13和第二半壳14的连接方式，以及关于液压缸15与蓄能器16的配置方式在本文中都不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种辊式磨机，包括磨辊和内衬，所述磨辊可转动地设置于机筒或第一半壳内部的支架上，所述内衬连接于第二半壳内，所述磨辊和所述内衬之间形成可调节的研磨间隙，其特征在于，所述第一半壳和所述第二半壳之间设有调节所述研磨间隙大小的液压缸。

2.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，还包括蓄能装置，所述蓄能装置包括壳体和设置于所述壳体内的气囊，所述气囊的外表面与所述壳体的内壁之间形成容油腔，所述容油腔与所述液压缸的有杆腔相连通。

3.如权利要求2所述的辊式磨机，其特征在于，所述第一半壳的上部固定连接有机盖，所述辊式磨机的驱动主轴穿过所述机盖并与所述支架固定连接。

4.如权利要求3所述的辊式磨机，其特征在于，还包括设置于所述第二半壳下部的出料筒，所述出料筒通过升降调节装置连接于所述辊式磨机的壳体。

5.如权利要求2所述的辊式磨机，其特征在于，所述机筒的上方连接有机盖，所述第二半壳与所述机筒相连接；所述辊式磨机的机座位于所述辊式磨机的下部，所述第一半壳连接于所述机座，所述辊式磨机的驱动装置通过穿过所述机座的主轴带动所述磨辊转动。

6.如权利要求5所述的辊式磨机，其特征在于，还包括设置于所述第二半壳下部的出料筒，所述出料筒通过升降调节装置连接于所述辊式磨机的壳体。