CN117324103A - 一种毛竹精细粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种毛竹精细粉碎装置，包括：二级粉碎仓，二级粉碎仓顶部连通有一级粉碎组件，二级粉碎仓内设有二级粉碎组件，二级粉碎组件底部连通有竹粉收集组件；二级粉碎组件包括固接在二级粉碎仓内侧的隔板，隔板同轴固接有中心柱，中心柱外竖直滑动有磨盘部，磨盘部顶部接触有研磨部；磨盘部与隔板之间设有用于驱动磨盘部上下移动的气囊；气囊连通有供气驱动组件，供气驱动组件与研磨部传动连接；气囊与竹粉收集组件连通；竹粉收集组件连通有空气加热装置，空气加热装置与一级粉碎组件内部连通，供气驱动组件与一级粉碎组件内部连通。本发明可以使竹粉研磨更加精细。
Description
技术领域
本发明属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种毛竹精细粉碎装置。
背景技术
毛竹隶属于禾本科、竹亚科、刚竹属，是我国分布最广、面积最大、经济价值最高的竹种之一，有着广泛的开发前景。
针对部分无法直接使用的毛竹，通常是将毛竹粉碎成竹粉使用。
现有的毛竹粉碎装置对毛竹粉碎的不够彻底，仍会有大颗粒的毛竹碎片掺杂在竹粉粒，对其深加工的产品质量造成影响，因此，亟需一种毛竹精细粉碎装置来解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛竹精细粉碎装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种毛竹精细粉碎装置，包括：二级粉碎仓，所述二级粉碎仓顶部连通有一级粉碎组件，所述二级粉碎仓内设有二级粉碎组件，所述二级粉碎组件底部连通有竹粉收集组件；
所述二级粉碎组件包括固接在所述二级粉碎仓内侧的隔板，所述隔板同轴固接有中心柱，所述二级粉碎仓内部通过所述中心柱与所述竹粉收集组件连通，所述中心柱外竖直滑动有磨盘部，所述磨盘部顶部接触有研磨部，所述研磨部与所述二级粉碎仓转动连接；
所述磨盘部与所述隔板之间设有用于驱动所述磨盘部上下移动的气囊；所述气囊的进气端连通有供气驱动组件的出气端，所述供气驱动组件与所述研磨部传动连接；所述气囊的出气端与所述竹粉收集组件的进气端连通；
所述竹粉收集组件的出气端连通有空气加热装置，所述空气加热装置与所述一级粉碎组件内部连通，所述供气驱动组件的进气端与所述一级粉碎组件内部连通。
优选的，所述中心柱中部开设有出料通孔，所述出料通孔的进料端与所述二级粉碎仓内部连通，所述出料通孔的出料端与所述竹粉收集组件的进料端连通；
所述出料通孔的进料端设有用于过滤竹粉的环状筛网，所述环状筛网与所述中心柱同轴固接。
优选的，所述磨盘部包括滑动环，所述滑动环同轴套设在所述中心柱外侧，所述滑动环与所述中心柱竖直滑动设置；
所述滑动环外同轴套设有磨盘，所述磨盘顶部与所述研磨部接触设置；
所述滑动环顶部固接有弹簧的底端，所述弹簧同轴套设在所述中心柱外侧，所述弹簧的顶端与所述研磨部底部接触设置。
优选的，所述研磨部包括转动盘，所述转动盘同轴转动设置在所述二级粉碎仓内，所述转动盘边部周向等间隔开设有若干贯通的下料通孔；
所述转动盘底部周向等间隔转动设置有若干碾压辊，所述碾压辊边部与所述磨盘顶部接触设置；
所述转动盘底部中心通过轴承与所述中心柱转动连接；
所述弹簧的顶部与所述转动盘底部抵接；
所述碾压辊的一端同轴固接有第二磁齿轮，所述第二磁齿轮磁性连接有第一磁齿轮，所述第一磁齿轮同轴固接有毛刷辊，所述毛刷辊转动设置在所述转动盘底部内侧，所述毛刷辊用于清理所述碾压辊表面粘附的竹粉；
所述转动盘顶部同轴固接有传动轴，所述传动轴与所述二级粉碎仓顶部转动连接，所述传动轴顶部同轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述供气驱动组件传动连接。
优选的，所述供气驱动组件包括特斯拉涡流泵，所述特斯拉涡流泵的固定端固接在所述一级粉碎组件的外壁，所述特斯拉涡流泵的输出轴同轴固接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端同轴固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述特斯拉涡流泵的输出轴同轴固接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机的固定端与所述特斯拉涡流泵的固定端固接，所述特斯拉涡流泵的进风端与所述一级粉碎组件内部连通，所述特斯拉涡流泵的出风端连通有进气管的一端，所述进气管的另一端连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述气囊的进气端连通，所述气囊的进气端连通有用于监测进气压力的第一气压表。
优选的，所述一级粉碎组件包括一级粉碎仓，所述一级粉碎仓同轴固接在所述二级粉碎仓的顶部；
所述一级粉碎仓内固接有分隔板，所述分隔板将所述一级粉碎仓分隔成进料通道和传动仓；
所述特斯拉涡流泵的固定端固接在所述一级粉碎仓外侧，所述特斯拉涡流泵的进气端与所述传动仓内部连通；
所述进料通道顶部连通有用于进料的进料斗，所述进料斗下方设置有两相对转动的粉碎辊，所述粉碎辊与所述进料通道内壁转动连接，所述进料通道底部与所述一级粉碎仓顶部连通，所述传动轴上同轴固接有间歇下料盘，所述间歇下料盘用于控制所述进料通道与所述二级粉碎仓连通口的启闭；
所述进料通道上开设有便于所述间歇下料盘转动的开槽，所述进料通道内壁嵌固有螺旋盘绕的热管，所述热管的进气端与所述空气加热装置的出气端连通，所述热管的出气端与所述传动仓内部连通。
优选的，所述竹粉收集组件包括设置在所述二级粉碎仓底部的出粉仓，所述出粉仓位于所述隔板的下方，所述出粉仓内滑动连接有抽屉，所述出粉仓的一侧连通有出气管的出气端，所述出气管的进气端连通有第二电磁阀的出气端，所述第二电磁阀的进气端与所述气囊的出气端连通，所述气囊的出气端连通有用于监测出气压力的第二气压表；
所述出粉仓远离所述出气管的一侧连通有集尘袋，所述集尘袋设置在连通仓，所述连通仓固接在所述二级粉碎仓底部外侧，所述集尘袋与所述连通仓内部连通，所述连通仓底部通过保温管与所述空气加热装置的进气端连通。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
使用时，毛竹由一级粉碎组件进入并初步粉碎后，进入到二级粉碎仓内，由二级粉碎组件进行进一步粉碎，二级粉碎组件粉碎完成以后，竹粉进入到竹粉收集组件内被收集，二级粉碎组件在粉碎毛竹碎渣时，通过供气驱动组件驱动研磨部转动，使研磨部与磨盘部之间相对移动，毛竹渣在磨盘部与研磨部相对移动的过程中，进一步研磨成粉，同时通过供气驱动组件对气囊供气，通过气囊对磨盘部造成挤压，进而调整研磨部与磨盘部之间的间距，进而调整研磨力度，一级粉碎组件、供气驱动组件、气囊、竹粉收集组件和空气加热装置形成空气循环回路，空气加热装置将空气加热，可在毛竹粉碎的过程中，同时对毛竹内含有的水分进行烘干，失去水分的毛竹能够被研磨成更加精细的粉末。本发明通过气囊改变磨盘部与研磨部之间间距，有效调整研磨力度，同时在研磨过程中持续加热烘干，进一步提高研磨效果，有利于提高毛竹粉末的精细程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面图；
图3为本发明图2中A处局部放大图；
图4为本发明图3中B处局部放大图；
图5为本发明图3中C处局部放大图；
图6为本发明间歇下料盘俯视图；
其中，1、二级粉碎仓；2、一级粉碎仓；3、进料斗；4、粉碎辊；5、空气加热装置；6、保温管；7、热管；8、驱动电机；9、特斯拉涡流泵；10、连接轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、传动轴；14、间歇下料盘；15、进气管；16、第一电磁阀；17、第一气压表；18、气囊；19、第二气压表；20、第二电磁阀；21、出气管；22、隔板；23、出粉仓；24、抽屉；25、集尘袋；26、连通仓；27、中心柱；28、出料通孔；29、环状筛网；30、转动盘；31、下料通孔；32、碾压辊；33、毛刷辊；34、第一磁齿轮；35、第二磁齿轮；36、轴承；37、弹簧；38、磨盘；39、滑动环；40、进料通道；41、传动仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图6，本发明公开了一种毛竹精细粉碎装置，包括：二级粉碎仓1，二级粉碎仓1顶部连通有一级粉碎组件，二级粉碎仓1内设有二级粉碎组件，二级粉碎组件底部连通有竹粉收集组件；
二级粉碎组件包括固接在二级粉碎仓1内侧的隔板22，隔板22同轴固接有中心柱27，二级粉碎仓1内部通过中心柱27与竹粉收集组件连通，中心柱27外竖直滑动有磨盘部，磨盘部顶部接触有研磨部，研磨部与二级粉碎仓1转动连接；
磨盘部与隔板22之间设有用于驱动磨盘部上下移动的气囊18；气囊18的进气端连通有供气驱动组件的出气端，供气驱动组件与研磨部传动连接；气囊18的出气端与竹粉收集组件的进气端连通；
竹粉收集组件的出气端连通有空气加热装置5，空气加热装置5与一级粉碎组件内部连通，供气驱动组件的进气端与一级粉碎组件内部连通。
使用时，毛竹由一级粉碎组件进入并初步粉碎后，进入到二级粉碎仓1内，由二级粉碎组件进行进一步粉碎，二级粉碎组件粉碎完成以后，竹粉进入到竹粉收集组件内被收集，二级粉碎组件在粉碎毛竹碎渣时，通过供气驱动组件驱动研磨部转动，使研磨部与磨盘部之间相对移动，毛竹渣在磨盘部与研磨部相对移动的过程中，进一步研磨成粉，同时通过供气驱动组件对气囊18供气，通过气囊18对磨盘部造成挤压，进而调整研磨部与磨盘部之间的间距，进而调整研磨力度，一级粉碎组件、供气驱动组件、气囊18、竹粉收集组件和空气加热装置5形成空气循环回路，空气加热装置5将空气加热，可在毛竹粉碎的过程中，同时对毛竹内含有的水分进行烘干，失去水分的毛竹能够被研磨成更加精细的粉末。本发明通过气囊18改变磨盘部与研磨部之间间距，有效调整研磨力度，同时在研磨过程中持续加热烘干，进一步提高研磨效果，有利于提高毛竹粉末的精细程度。
进一步优化方案，中心柱27中部开设有出料通孔28，出料通孔28的进料端与二级粉碎仓1内部连通，出料通孔28的出料端与竹粉收集组件的进料端连通；
出料通孔28的进料端设有用于过滤竹粉的环状筛网29，环状筛网29与中心柱27同轴固接。
进一步优化方案，磨盘部包括滑动环39，滑动环39同轴套设在中心柱27外侧，滑动环39与中心柱27竖直滑动设置；
滑动环39外同轴套设有磨盘38，磨盘38顶部与研磨部接触设置；
滑动环39顶部固接有弹簧37的底端，弹簧37同轴套设在中心柱27外侧，弹簧37的顶端与研磨部底部接触设置。
进一步优化方案，研磨部包括转动盘30，转动盘30同轴转动设置在二级粉碎仓1内，转动盘30边部周向等间隔开设有若干贯通的下料通孔31；
转动盘30底部周向等间隔转动设置有若干碾压辊32，碾压辊32边部与磨盘38顶部接触设置；
转动盘30底部中心通过轴承36与中心柱27转动连接；
弹簧37的顶部与转动盘30底部抵接；
碾压辊32的一端同轴固接有第二磁齿轮35，第二磁齿轮35磁性连接有第一磁齿轮34，第一磁齿轮34同轴固接有毛刷辊33，毛刷辊33转动设置在转动盘30底部内侧，毛刷辊33用于清理碾压辊32表面粘附的竹粉；
转动盘30顶部同轴固接有传动轴13，传动轴13与二级粉碎仓1顶部转动连接，传动轴13顶部同轴固接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与供气驱动组件传动连接。
进一步优化方案，供气驱动组件包括特斯拉涡流泵9，特斯拉涡流泵9的固定端固接在一级粉碎组件的外壁，特斯拉涡流泵9的输出轴同轴固接有连接轴10的一端，连接轴10的另一端同轴固接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，特斯拉涡流泵9的输出轴同轴固接有驱动电机8的输出轴，驱动电机8的固定端与特斯拉涡流泵9的固定端固接，特斯拉涡流泵9的进风端与一级粉碎组件内部连通，特斯拉涡流泵9的出风端连通有进气管15的一端，进气管15的另一端连通有第一电磁阀16，第一电磁阀16与气囊18的进气端连通，气囊18的进气端连通有用于监测进气压力的第一气压表17。
使用时，通过驱动电机8驱动特斯拉涡流泵9的输出轴转动，使特斯拉涡流泵9通过连接轴10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，使第二锥齿轮12带动传动轴13转动，传动轴13则带动转动盘30转动，在转动盘30转动过程中，转动盘30底部的若干碾压辊32随转动盘30公转，并在碾压辊32与磨盘38接触作用下自转，起到研磨的效果，在研磨过程中，毛竹粉末容易粘附在碾压辊32的表面，当碾压辊32转动时，与其同轴固接的第二磁齿轮35也会同时转动，在第二磁齿轮35与第一磁齿轮34磁性传动的作用下，毛刷辊33与碾压辊32相对转动，毛刷辊33的刷毛将碾压辊32表面粘附的毛竹粉末清理下来。
在驱动电机8驱动特斯拉涡流泵9转动同时，特斯拉涡流泵9还能起到泵送空气的效果，特斯拉涡流泵9将一级粉碎组件内部的空气通过进气管15泵送至第一电磁阀16，通过调整第一电磁阀16的开度，可以调整气囊18的进气压力，气囊18的进气压力通过第一气压表17显示，当气囊18内充气并保持在相对稳定的气压时，气囊18膨胀会顶起磨盘38，并在保持其内部气压的同时，保持磨盘38与各个碾压辊32之间的挤压程度，气囊18内部气压越大，则挤压研磨效果越好。
磨盘38上升时会挤压弹簧37，弹簧37的设置是为了与气囊18提供的顶升力相平衡，当气囊18内部气压降低时，弹簧37伸长，将磨盘38推回到原有位置。
研磨出竹粉后，竹粉在重力作用下向中心柱27方向移动，符合粒径要求的竹粉通过环状筛网29进入到出料通孔28内，排入到竹粉收集组件内。
当磨盘38上升时，会将出料通孔28的进料口遮盖，使进料入口变小甚至关闭，此时毛竹可以得到充分研磨，当研磨到一定程度，磨盘38下降，出料通孔28的进料口开启，便于竹粉进入到竹粉收集组件内。
进一步优化方案，一级粉碎组件包括一级粉碎仓2，一级粉碎仓2同轴固接在二级粉碎仓1的顶部；
一级粉碎仓2内固接有分隔板，分隔板将一级粉碎仓2分隔成进料通道40和传动仓41；
特斯拉涡流泵9的固定端固接在一级粉碎仓2外侧，特斯拉涡流泵9的进气端与传动仓41内部连通；
进料通道40顶部连通有用于进料的进料斗3，进料斗3下方设置有两相对转动的粉碎辊4，粉碎辊4与进料通道40内壁转动连接，进料通道40底部与一级粉碎仓2顶部连通，传动轴13上同轴固接有间歇下料盘14，间歇下料盘14用于控制进料通道40与二级粉碎仓1连通口的启闭；
进料通道40上开设有便于间歇下料盘14转动的开槽，进料通道40内壁嵌固有螺旋盘绕的热管7，热管7的进气端与空气加热装置5的出气端连通，热管7的出气端与传动仓41内部连通。
使用时，毛竹由进料斗3投入进去，被两个相对转动的粉碎辊4初步粉碎，两个粉碎辊4的设置为现有技术，此处不作赘述。
经初步粉碎的毛竹进入到进料通道40内，在进料通道40内壁设有热管7，热管7具有良好的导热性，空气加热装置5将加热后的空气通入热管7，热管7使进料通道40内部呈高温状态，高温状态将毛竹中水分烘干，有利于毛竹的研磨，间歇下料盘14为与二级粉碎仓1内径相匹配的圆盘，间歇下料盘14的一侧设有通孔，通孔与进料通道40和二级粉碎仓1的连通口尺寸相匹配，间歇下料盘14随传动轴13一同转动，当进料通道40和二级粉碎仓1的连通口关闭时，毛竹停留在进料通道40内被充分烘干，当进料通道40和二级粉碎仓1的连通口开启时，烘干后的毛竹渣落入至二级粉碎仓1内进一步研磨。
热管7内的热气通入到传动仓41内，并通过传动仓41通入到特斯拉涡流泵9内。
进一步优化方案，竹粉收集组件包括设置在二级粉碎仓1底部的出粉仓23，出粉仓23位于隔板22的下方，出粉仓23内滑动连接有抽屉24，出粉仓23的一侧连通有出气管21的出气端，出气管21的进气端连通有第二电磁阀20的出气端，第二电磁阀20的进气端与气囊18的出气端连通，气囊18的出气端连通有用于监测出气压力的第二气压表19；
出粉仓23远离出气管21的一侧连通有集尘袋25，集尘袋25设置在连通仓26，连通仓26固接在二级粉碎仓1底部外侧，集尘袋25与连通仓26内部连通，连通仓26底部通过保温管6与空气加热装置5的进气端连通。
使用时，通过控制第二电磁阀20的开度控制气囊18的排气速度，进而使气囊18内能够维持一定气压，气囊18的排气压力通过第二气压表19显示，第二气压表19与第一气压表17之间的差值则为气囊18内部气压。
气囊18排出的空气进入到出粉仓23内，并有出粉仓23的一侧吹向位于对侧的集尘袋25的进料口，并在出料通孔28底部的出料端处形成负压环境，有利于将二级粉碎仓1内研磨好的竹粉吸入至出粉仓23内，此时的竹粉一部分为能够随气流流动的极为细小的粉末，另一部分则为质量较大的不能随气流流动的粉末，不随气流移动的粉末在抽屉24内被收集，而随气流移动的粉末在集尘袋25内被收集，实现竹粉的二次筛分，空气穿透集尘袋25进入到连通仓26内，并由保温管6进入到空气加热装置5，此时在特斯拉涡流泵9的作用下，空气由特斯拉涡流泵9、进气管15、气囊18、出粉仓23、连通仓26、保温管6、空气加热装置5、热管7和传动仓41形成一个循环的回路，空气加热装置5不断加热空气能够使回路内的空气温度越来越高，进而提高烘干效果，提高竹粉的研磨细度，同时热量是循环流动的，不易流失，不会造成能源的浪费。
参与到循环的空气能够由进料斗3或各个部件之间的拼接缝之间进入，也可在传动仓41侧壁开设用于与外部连通的气孔。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于，包括：二级粉碎仓(1)，所述二级粉碎仓(1)顶部连通有一级粉碎组件，所述二级粉碎仓(1)内设有二级粉碎组件，所述二级粉碎组件底部连通有竹粉收集组件；
所述二级粉碎组件包括固接在所述二级粉碎仓(1)内侧的隔板(22)，所述隔板(22)同轴固接有中心柱(27)，所述二级粉碎仓(1)内部通过所述中心柱(27)与所述竹粉收集组件连通，所述中心柱(27)外竖直滑动有磨盘部，所述磨盘部顶部接触有研磨部，所述研磨部与所述二级粉碎仓(1)转动连接；
所述磨盘部与所述隔板(22)之间设有用于驱动所述磨盘部上下移动的气囊(18)；所述气囊(18)的进气端连通有供气驱动组件的出气端，所述供气驱动组件与所述研磨部传动连接；所述气囊(18)的出气端与所述竹粉收集组件的进气端连通；
所述竹粉收集组件的出气端连通有空气加热装置(5)，所述空气加热装置(5)与所述一级粉碎组件内部连通，所述供气驱动组件的进气端与所述一级粉碎组件内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述中心柱(27)中部开设有出料通孔(28)，所述出料通孔(28)的进料端与所述二级粉碎仓(1)内部连通，所述出料通孔(28)的出料端与所述竹粉收集组件的进料端连通；
所述出料通孔(28)的进料端设有用于过滤竹粉的环状筛网(29)，所述环状筛网(29)与所述中心柱(27)同轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述磨盘部包括滑动环(39)，所述滑动环(39)同轴套设在所述中心柱(27)外侧，所述滑动环(39)与所述中心柱(27)竖直滑动设置；
所述滑动环(39)外同轴套设有磨盘(38)，所述磨盘(38)顶部与所述研磨部接触设置；
所述滑动环(39)顶部固接有弹簧(37)的底端，所述弹簧(37)同轴套设在所述中心柱(27)外侧，所述弹簧(37)的顶端与所述研磨部底部接触设置。
4.根据权利要求3所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述研磨部包括转动盘(30)，所述转动盘(30)同轴转动设置在所述二级粉碎仓(1)内，所述转动盘(30)边部周向等间隔开设有若干贯通的下料通孔(31)；
所述转动盘(30)底部周向等间隔转动设置有若干碾压辊(32)，所述碾压辊(32)边部与所述磨盘(38)顶部接触设置；
所述转动盘(30)底部中心通过轴承(36)与所述中心柱(27)转动连接；
所述弹簧(37)的顶部与所述转动盘(30)底部抵接；
所述碾压辊(32)的一端同轴固接有第二磁齿轮(35)，所述第二磁齿轮(35)磁性连接有第一磁齿轮(34)，所述第一磁齿轮(34)同轴固接有毛刷辊(33)，所述毛刷辊(33)转动设置在所述转动盘(30)底部内侧，所述毛刷辊(33)用于清理所述碾压辊(32)表面粘附的竹粉；
所述转动盘(30)顶部同轴固接有传动轴(13)，所述传动轴(13)与所述二级粉碎仓(1)顶部转动连接，所述传动轴(13)顶部同轴固接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与所述供气驱动组件传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述供气驱动组件包括特斯拉涡流泵(9)，所述特斯拉涡流泵(9)的固定端固接在所述一级粉碎组件的外壁，所述特斯拉涡流泵(9)的输出轴同轴固接有连接轴(10)的一端，所述连接轴(10)的另一端同轴固接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与所述第二锥齿轮(12)啮合，所述特斯拉涡流泵(9)的输出轴同轴固接有驱动电机(8)的输出轴，所述驱动电机(8)的固定端与所述特斯拉涡流泵(9)的固定端固接，所述特斯拉涡流泵(9)的进风端与所述一级粉碎组件内部连通，所述特斯拉涡流泵(9)的出风端连通有进气管(15)的一端，所述进气管(15)的另一端连通有第一电磁阀(16)，所述第一电磁阀(16)与所述气囊(18)的进气端连通，所述气囊(18)的进气端连通有用于监测进气压力的第一气压表(17)。
6.根据权利要求5所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎组件包括一级粉碎仓(2)，所述一级粉碎仓(2)同轴固接在所述二级粉碎仓(1)的顶部；
所述一级粉碎仓(2)内固接有分隔板，所述分隔板将所述一级粉碎仓(2)分隔成进料通道(40)和传动仓(41)；
所述特斯拉涡流泵(9)的固定端固接在所述一级粉碎仓(2)外侧，所述特斯拉涡流泵(9)的进气端与所述传动仓(41)内部连通；
所述进料通道(40)顶部连通有用于进料的进料斗(3)，所述进料斗(3)下方设置有两相对转动的粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)与所述进料通道(40)内壁转动连接，所述进料通道(40)底部与所述一级粉碎仓(2)顶部连通，所述传动轴(13)上同轴固接有间歇下料盘(14)，所述间歇下料盘(14)用于控制所述进料通道(40)与所述二级粉碎仓(1)连通口的启闭；
所述进料通道(40)上开设有便于所述间歇下料盘(14)转动的开槽，所述进料通道(40)内壁嵌固有螺旋盘绕的热管(7)，所述热管(7)的进气端与所述空气加热装置(5)的出气端连通，所述热管(7)的出气端与所述传动仓(41)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种毛竹精细粉碎装置，其特征在于：所述竹粉收集组件包括设置在所述二级粉碎仓(1)底部的出粉仓(23)，所述出粉仓(23)位于所述隔板(22)的下方，所述出粉仓(23)内滑动连接有抽屉(24)，所述出粉仓(23)的一侧连通有出气管(21)的出气端，所述出气管(21)的进气端连通有第二电磁阀(20)的出气端，所述第二电磁阀(20)的进气端与所述气囊(18)的出气端连通，所述气囊(18)的出气端连通有用于监测出气压力的第二气压表(19)；
所述出粉仓(23)远离所述出气管(21)的一侧连通有集尘袋(25)，所述集尘袋(25)设置在连通仓(26)，所述连通仓(26)固接在所述二级粉碎仓(1)底部外侧，所述集尘袋(25)与所述连通仓(26)内部连通，所述连通仓(26)底部通过保温管(6)与所述空气加热装置(5)的进气端连通。
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