CN203610104U - 一种橡胶型热熔胶制造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶型热熔胶制造系统，包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置，熔胶装置包括通过管道依次连接的反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器，保温装置对反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器及相互连接的管道进行保温加热，抽真空装置通过真空管连接反应釜顶部的气体出口。本实用新型设有泵前过滤器、熔胶过滤器和出胶过滤器三层过滤装置，对液态原料进行了三次过滤，极大的保证了过滤效果及产品质量，同时反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器及相互连接的管道上均有保温夹层，使得液态原料在输送过程中保持合适的温度，避免其冷凝。本实用新型可应用于橡胶型热熔胶的生产制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造热熔胶的设备，特别是涉及一种橡胶型热熔胶制造系统。
背景技术
在生产热熔胶时一般遵循以下步骤：先在反应釜中充分搅拌和熔解原料使其成为液体；液态的原料流出反应釜并经过过滤后再排向后续的成型设备中。之所以要过滤是因为原料中含有大量的杂质，若伴随液态原料共同流出就会重新与原料冷凝进而影响产品的纯度。由此可以看出，液态原料中杂质过滤效果的好坏，对产品质量起了相当关键的作用。而目前的橡胶型热熔胶制造系统中一般仅对原料进行两层过滤，过滤的效果相当有限。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果良好、有利于提高产品质量的橡胶型热熔胶制造系统。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种橡胶型热熔胶制造系统，包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置，所述熔胶装置包括通过管道依次连接的反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器，所述保温装置包括导热油泵，所述反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器和出胶过滤器的外壁以及连接反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器的管道外壁均分别设有保温夹层，所述各保温夹层和导热油泵通过导热油管串联连接形成第一循环油路，所述抽真空装置通过真空管连接反应釜顶部的气体出口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器为袋式过滤器，所述熔胶过滤器的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋及外层滤网袋，形成双层过滤结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熔胶过滤器的入口位于内层滤网袋上方，所述熔胶过滤器的出口位于外层滤网袋的下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的保温夹层底部设有油进口，所述油进口连接导热油泵的出口，所述反应釜的保温夹层顶部设有第一油出口和第二油出口，所述第一油出口连接导热油管从而形成第一循环油路，所述第二油出口通过管道连接导热油泵的入口从而形成第二循环油路。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抽真空装置包括缓冲罐、真空泵和循环水箱，所述缓冲罐的入口通过真空管连接反应釜顶部的气体出口，所述真空泵的入口连接缓冲罐的出口，所述真空泵的出口连接循环水箱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜内设有搅拌桨，所述搅拌桨为螺带式搅拌桨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型从反应釜出来后设有泵前过滤器、熔胶过滤器和出胶过滤器三层过滤装置，对液态原料进行了三次过滤，极大的保证了过滤效果及产品质量，同时反应釜、泵前过滤器、抽取泵、熔胶过滤器、出胶过滤器及相互连接的管道上均有保温夹层，使得液态原料在输送过程中保持合适的温度，避免其冷凝。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的原理图；
图2是熔胶过滤器的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示一种橡胶型热熔胶制造系统，包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置。熔胶装置包括反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5。反应釜1的底部出口连接泵前过滤器2的入口，泵前过滤器2的出口连接抽取泵3的入口，抽取泵3出口连接熔胶过滤器4的入口，熔胶过滤器4的出口连接出胶过滤器5的入口。
上述的反应釜1、泵前过滤器2、抽取泵3、熔胶过滤器4和出胶过滤器5这些设备的外壁以及相互连接的管道外壁均分别裹有空心的保温夹层，外置的导热油泵6和各保温夹层通过导热油管串联连接形成第一循环油路，导热油泵6将高温热油依次输送至各保温夹层中，通过与各设备和管道发生热交换对内部输送的液体原料进行保温加热，防止冷凝。
本实施例中，反应釜1设有固态原料投料口16和液料入口17，反应釜1内设有搅拌桨15，对投入的原料进行搅拌使其充分混合，并通过保温夹层的高温热油加热使原料融化。其中搅拌桨15为双螺带式搅拌桨，具有较强的剪切力，保证搅拌效果，尤其适用于热熔胶的搅拌混合。抽取泵3与反应釜1之间的泵前过滤器2对液态原料进行首道过滤，而抽取泵3出口处依次连接的熔胶过滤器4和出胶过滤器5作为第二道过滤和第三道过滤。在出胶之前进行了三道过滤，有效去除了液体原料中的杂质，保证了出胶的质量。
如图2所示，优选的，本实施例中的熔胶过滤器4为袋式过滤器，熔胶过滤器4的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋41及外层滤网袋42，形成双层过滤结构。熔胶过滤器4的入口位于内层滤网袋41上方，熔胶过滤器4的出口位于外层滤网袋42的下方。液体原料先经过内层滤网袋41的过滤后再由外层滤网袋42过滤，这样一来，等于是在熔胶过滤器4内对液体原料进行双层过滤，整个系统过滤次数达到了4次，极大提升过滤效果。熔胶过滤器4的外壁裹有相应的保温夹层43。
如图1和图2所示，在本实施例中，反应釜1中对原料的加热熔解是关键，因此反应釜1的保温夹层底部设有油进口11，油进口11连接导热油泵6的出口，反应釜1的保温夹层顶部设有第一油出口12和第二油出口13，第一油出口12连接导热油管从而形成第一循环油路，第二油出口13通过管道连接导热油泵6的入口从而形成第二循环油路，由经过第一循环油路与第二循环油路的高温热油同时对反应釜1内部进行加热，保持反应釜1有合适的熔解温度。图1中虚线部分和相应的箭头为第一循环油路和第二循环油路的油路走向。
本实施例还还包括一套抽真空装置，由缓冲罐7、真空泵8和循环水箱9组成，缓冲罐7的入口通过真空管连接反应釜1顶部的气体出口14，真空泵8的入口连接缓冲罐7的出口，真空泵8的出口连接循环水箱9。真空泵8将反应釜1内产生的废气抽取出来，之后废气在循环水箱9中水溶。这种抽真空装置有利于节省生产成本。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：包括熔胶装置、保温装置和抽真空装置，所述熔胶装置包括通过管道依次连接的反应釜(1)、泵前过滤器(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)和出胶过滤器(5)，所述保温装置包括导热油泵(6)，所述反应釜(1)、泵前过滤器(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)和出胶过滤器(5)的外壁以及连接反应釜(1)、泵前过滤器(2)、抽取泵(3)、熔胶过滤器(4)、出胶过滤器(5)的管道外壁均分别设有保温夹层，所述各保温夹层和导热油泵(6)通过导热油管串联连接形成第一循环油路，所述抽真空装置通过真空管连接反应釜(1)顶部的气体出口(14)。
2.根据权利要求1所述的橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：所述熔胶过滤器(4)为袋式过滤器，所述熔胶过滤器(4)的内腔由中部向外周依次设有内层滤网袋(41)及外层滤网袋(42)，形成双层过滤结构。
3.根据权利要求2所述的橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：所述熔胶过滤器(4)的入口位于内层滤网袋(41)上方，所述熔胶过滤器(4)的出口位于外层滤网袋(42)的下方。
4.根据权利要求1所述的橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：所述反应釜(1)的保温夹层底部设有油进口(11)，所述油进口(11)连接导热油泵(6)的出口，所述反应釜(1)的保温夹层顶部设有第一油出口(12)和第二油出口(13)，所述第一油出口(12)连接导热油管从而形成第一循环油路，所述第二油出口(13)通过管道连接导热油泵(6)的入口从而形成第二循环油路。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：所述抽真空装置包括缓冲罐(7)、真空泵(8)和循环水箱(9)，所述缓冲罐(7)的入口通过真空管连接反应釜(1)顶部的气体出口(14)，所述真空泵(8)的入口连接缓冲罐(7)的出口，所述真空泵(8)的出口连接循环水箱(9)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶型热熔胶制造系统，其特征在于：所述反应釜(1)内设有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)为螺带式搅拌桨。
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2013
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