CN203607659U - 电线自动剥皮、压线、贴签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线自动剥皮、压线、贴签机，包括剥皮装置、压线装置、贴签装置，其中，剥皮装置依次包括串线器、第一切片、第二切片、第一送线固线装置、第三切片；压线装置依次包括压线器、第二送线固线装置；贴签装置依次包括支撑管、铁杆、第四滚轮组、第五滚轮组、串线器、热塑管标签线、第三送线固线装置；上述第一、第二和第三送线固线装置为同一送线固线装置，其组成部分依次为第一固线箱、第二滚轮组、第三滚轮组、第二固线箱和压线装置。上述压线器由压线管、梯形楔块、支撑斜面、顶片及其连接弹簧组成。本实用新型结构简单、使用方便，节省工时,适于流水化高效作业。

Description

电线自动剥皮、压线、贴签机

技术领域

一种本实用新型涉及一种电线加工设备，具体涉及一种电线自动剥皮、压线、贴签机。

背景技术

在工业自动化控制等电气施工作业技术领域的现场施工过程中，电缆敷设和接线前,需要对大量的电线电缆需要进行剥皮、压线和贴签处理。现有技术中，已经出现了多种或简易或复杂的各类型电线电缆剥皮机械装置或机器设备。上述电线电缆剥皮机械装置或机器设备对于降低施工作业劳动强度、提高作业效率等方面发挥了很大的作用。然而，在工业自动化控制、通讯等领域的现场施工作业过程中，还需要对大量的电线电缆进行贴签处理，以便于接线工序的准确性和工作效率的提高。

如图1所示，中国专利申请CN203251028U公开了一种全自动剥皮机，其包括传感器、同步轮、小齿轮、滑槽、转动轴承和支撑底座，滑槽与设置在支撑底座上的机械手指相互固定，滑槽的滑动方向和机械手指的转轴平行，小齿轮、同步轮和转动轴承依次相互固定，其中小齿轮和滑槽相互配合，转动轴承通过传动带与马达相连接，传感器设置在转动轴承处，马达和传感器均与剥皮机的控制中心电连接。

上述全自动剥皮机，一方面，存在装置结构复杂、零件精度要求高、设备造价高等技术缺陷；另一方面，其功能单一，只能用于电线电缆的剥皮环节，并不能进行压线和贴签的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种电线自动剥皮、压线、贴签机，其结构简单、操作简便，适于电线自动剥皮、压线和贴签流水化作业。

本实用新型为实现上述目的需要解决的技术问题是，如何合理进行剥皮、压线和贴签装置的组合，以实现电线自动剥皮、压线和贴签流水化作业的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种电线自动剥皮、压线、贴签机，其特征在于，包括剥皮装置、压线装置、贴签装置，其中：

所述剥皮装置依次包括串线器、第一切片、第二切片、第一送线固线装置、第三切片；

所述压线装置依次包括压线器、第二送线固线装置；

所述贴签装置依次包括支撑管、铁杆、第四滚轮组、第五滚轮组、串线器、热塑管标签线、第三送线固线装置；

所述第一送线固线装置、第二送线固线装置和第三送线固线装置为同一送线固线装置，其组成部分依次为第一固线箱、第二滚轮组、第三滚轮组、第二固线箱。

作为优选，上述压线器由压线管、梯形楔块、支撑斜面、顶片及其相连的弹簧组成。

进一步优选，上述热塑管标签线为一节节未完全切断的热塑管标签。

本实用新型的一种电线自动剥皮、压线、贴签机，其工作流程是，依次包括以下步骤：

第一步，剪切固定长度的电线，并削去两端线皮。具体流程为：

电线经过第一滚轮组带动依次穿入串线器、第一切片、第二切片、第一固线箱、第二滚轮组、第三滚轮组、第二固线箱、最后穿出第三切片约1cm长度；

穿线完成后，第三滚轮组把电线压紧，第二固线箱、第三滚轮组和第三切片带动电线整体往右平移一定距离，譬如20cm，目的是为了预留下第一固线箱、第二固线箱之间电线垂下的空间；

当第一滚轮组及第二滚轮组继续传动电线时，因右端线头被第三滚轮组压紧，所以电线可垂积在第一固线箱、第二固线箱间预留的空间里。第一滚轮组测量电线达到规定长度时停止转动，第二切片、第一固线箱、第二滚轮组整体右移1cm（预留出剥线头的长度）后第二滚轮组压紧电线。第一切片切断电线，第二切片切开线皮后左移把皮脱下。同理，第三切片切开线皮后右移将右端线皮剥掉。在第二滚轮组、第三滚轮组的带动下将两端线头分别缩进第一固线箱、第二固线箱，同时用第二、第三滚轮组压紧电线两端线头。

第一固线箱、第二滚轮组、第三滚轮组、第二固线箱携带两端剥去线皮的电线经由导轨前移进入压线工序。

第二步，在压线器内进行压接接线端柱。其中，压线器由压线管、梯形楔块、支撑斜面、顶片及其相连的弹簧组成。具体流程为：

梯形楔块先沿支撑斜面左移，距离恰好允许一个压线管从管槽中下落到支撑斜面上。然后，梯形楔块右移与顶片一起固定住压线管。当第一固线箱、第二固线箱及第二、第三滚轮组沿导轨移动与压线器对接时，在第二滚轮组的带动下，电线左端线头经由第一固线箱穿入压线管，之后梯形楔块沿支撑斜面右移，将已穿入电线头的压线管压紧。然后梯形楔块左移，弹簧及顶片将压好的线头左推，防止卡住。第二滚轮组转动将压好的左端线头缩进第一固线箱，右端线头同理。然后梯形楔块左移，另一个压线管掉下为下一次压线头做准备。

第三步，通过套标签模块在电线两端进行贴标签处理。其中，套标签模块由支撑管、铁杆、第四滚轮组、第五滚轮组、串线器、第三送线固线装置、热塑管标签线组成。其中，热塑管标签线为若干个热塑管标签组成的重复单元，每相邻两个重复单元之间设置有用于撕开的压痕线。

具体工作流程为：

热塑管标签线套在铁杆上经由第四滚轮组压紧并由支撑管支撑。铁杆右移与右端串线器的导线管接触相抵，第四滚轮组带动标签右移，套入串线器左侧导线管，并被第五滚轮组压紧，此时第四滚轮组及第五滚轮组，各压住一个相邻的标签，然后支撑管、铁杆、第四滚轮组整体左移，将第五滚轮组压着的标签拽下。

当第一固线箱、第二固线箱及第二、第三滚轮组沿导轨移动与串线器对接时，在第二滚轮组的带动下，使电线左端线头经由第一固线箱恰好穿出串线器左侧的导管。然后，第五滚轮组带动标签同时第二滚轮组带动电线左移，并且下方的喷气加热装置在电线头与热塑管标签相接处喷出热气，让热塑管标签套收缩紧贴电线表皮。同理，右侧的线头及标签同样处理。在第二滚轮组、第三滚轮组的带动下电线两端分别脱离第一固线箱、第二固线箱。

第一固线箱、第二滚轮组、第二固线箱、第三滚轮组沿导轨退回到最初位置，进行下一次操作。

本实用新型的电线自动剥皮、压线、贴签机的有益效果是，结构简单、功能齐全、使用方便。本实用新型适于电线自动剥皮、压线和贴签流水化作业，可节省工时,提高生产效率,节约成本。

附图说明

图1为现有技术的全自动剥皮机结构示意图；

图2为本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的自动剥皮装置部分的结构示意图；

图3为本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的压管器部分的结构示意图（主要示出正面）；

图4为本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的压管器部分的结构示意图（主要示出侧面）；

图5为本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的贴签装置部分的结构示意图；

图6为本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机进行详细的说明。

如图6所示，本实用新型的电线自动剥皮、压线、贴签机，包括剥皮装置、压线装置、贴签装置，其中：剥皮装置依次包括串线器2、第一切片3、第二切片4、第一送线固线装置、第三切片9；

压线装置依次包括压线器10、第二送线固线装置；

贴签装置依次包括支撑管16、铁杆17、第四滚轮组18、第五滚轮组19、串线器21、热塑管标签线、第三送线固线装置；

上述第一送线固线装置、第二送线固线装置和第三送线固线装置为同一送线固线装置，其组成部分依次为第一固线箱5、第二滚轮组6、第三滚轮组7、第二固线箱8。

下面对照附图，结合本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机的工作过程进行详细的说明。

本实用新型的自动剥皮、压线、贴签机，其工作过程依次包括有自动剥皮、压线与贴标三道工序。

如图2、图6所示，电线的自动剥皮工序的流程，其工作过程为将电线剪切成固定长度，并削去其两端的线皮。

电线经过第一滚轮组1带动穿入串线器2，先后经第一切片3、第二切片4进行两层切片，第一固线箱5，第二滚轮组6、第三滚轮组7，第二固线箱8，并穿出第三切片9约1cm长度；

穿线完成后，第三滚轮组7把电线压紧，第二固线箱8、第三滚轮组7、及第三切片9带动电线整体往右平移譬如20cm，目的是为了预留下第一固线箱5、第二固线箱8之间电线垂下的空间；

当第一滚轮组1及第二滚轮组6继续传动电线时，因右端线头被第三滚轮组7压紧，所以电线可垂积在第一固线箱5、第二固线箱8间预留的空间里。第一滚轮组1测量电线达到规定长度时停止转动，第二切片4、第一固线箱5和第二滚轮组6整体右移1cm（预留出剥线头的长度）后第二滚轮组6压紧电线。第一切片3切断电线，第二切片4切开线皮后左移把皮脱下。同理，第三切片9切开线皮后右移将右端线皮剥掉。在第二滚轮组6、第三滚轮组7的带动下将两端线头分别缩进第一固线箱5、第二固线箱8。

如图3、图4、图6所示，压线器10由压线管14、梯形楔块11、支撑斜面15、顶片12及其相连的弹簧13组成。

电线通过第一固线箱5、第二固线箱8将已经被剪切成固定长度，并削去其两端的线皮的电线经由导轨前移然后进入压线器10，由压线器10压紧电线两端线头，压线装置进行压线处理。

电线压线的工作过程为：梯形楔块11先沿支撑斜面15左移，距离恰好允许一个压线管14从管槽中下落到支撑斜面15上。然后，梯形楔块11右移与顶片12一起固定住压线管14。当第一固线箱5、第二固线箱8沿导轨移动与压线器10对接时，在第二滚轮组6的带动下，电线左端线头经由第一固线箱5穿入压线管14，之后梯形楔块11沿支撑斜面15右移，将已穿入电线头的压线管14压紧。然后梯形楔块11左移，弹簧13及顶片12将压好的线头左推，防止卡住。第二滚轮组6转动将压好的左端线头缩进第一固线箱5，右端线头同理。然后梯形楔块11左移，另一个压线管14掉下为下一次压线头做准备。

如图5、图6所示，套标签模块包括有支撑管16、铁杆17、第四滚轮组18、第五滚轮组19、串线器21，热塑管标签线（由一节节未完全切断的热塑管标签组成）组成。其工作过程为：热塑管标签套在铁杆17上经由第四滚轮组18压紧并由支撑管16支撑。铁杆17右移与串线器21的左侧导线管20接触相抵，第四滚轮组18带动标签右移，套入串线器21左侧导线管20，并被第五滚轮组19压紧，此时第四滚轮组18及第五滚轮组19，各压住一个相邻的标签，然后支撑管16、铁杆17、第四滚轮组18整体左移，将第五滚轮组19压着的标签拽下。

当第一固线箱5、第二固线箱8沿导轨移动与串线器21对接时，在第二滚轮组6的带动下，电线左端线头经由第一固线箱5恰好穿出串线器21左侧的导管20。然后，第五滚轮组19带动标签同时第二滚轮组6带动电线左移，并且下方的喷气加热装置在电线头与热塑管标签相接处喷出热气，让热塑管标签套收缩紧贴电线表皮。同理，右侧的线头及标签同样处理。在第二滚轮组6、第三滚轮组7的带动下电线两端分别脱离第一固线箱5、第二固线箱8。

第一固线箱5、第二滚轮组6、第三滚轮组7、第二固线箱8沿导轨退回到最初位置，进行下一次操作，周而复始，不断循环。

Claims (3)

1.一种电线自动剥皮、压线、贴签机，其特征在于，包括剥皮装置、压线装置、贴签装置，其中：

所述剥皮装置依次包括串线器、第一切片、第二切片、第一送线固线装置、第三切片；

所述压线装置依次包括压线器、第二送线固线装置；

所述贴签装置依次包括支撑管、铁杆、第四滚轮组、第五滚轮组、串线器、热塑管标签线、第三送线固线装置；

所述第一送线固线装置、第二送线固线装置和第三送线固线装置为同一送线固线装置，其组成部分依次为第一固线箱、第二滚轮组、第三滚轮组、第二固线箱。

2.根据权利要求1所述的电线自动剥皮、压线、贴签机，其特征在于，所述压线器由压线管、梯形楔块、支撑斜面、顶片及其相连的弹簧组成。

3.根据权利要求1所述的电线自动剥皮、压线、贴签机，其特征在于，所述热塑管标签线为若干个热塑管标签组成的重复单元，每相邻两个重复单元之间设置有用于撕开的压痕线。

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