CN203607108U - 可燃毒物组件存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可燃毒物组件存放架，可收容于贮存格架的一个贮存小室内，其包括：上部管座、与上部管座外形匹配的底座，以及至少一个固定连接上部管座和底座的连接件，上部管座设有位于中央的凹陷部和位于凹陷部周围的突出部，贯穿凹陷部的顶面和底面设有若干个可燃毒物棒收容孔。本实用新型可燃毒物组件存放架可收容于贮存格架的贮存小室内，并非抵靠在贮存小室的内壁上，因此可防止挤压贮存小室内壁而导致贮存小室内壁变形或破坏。此外，由于上部管座和底座都收容于贮存小室内，不会影响到周边贮存小室中燃料组件的抽插操作。
Description
技术领域
本实用新型属于核电厂的可燃毒物组件的贮存领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可燃毒物组件存放架。
背景技术
通常，在核电厂的燃料厂房内的乏燃料贮存水池中的乏燃料贮存格架里设置有可燃毒物组件存放架。在核电站运行寿期内，只对可燃毒物组件存放架使用一次，可燃毒物组件存放架的作用主要在于贮存反应堆首次换料时卸出的可燃毒物组件。
现有的可燃毒物组件存放架一般采用搭接于格架顶部的方式，如图1和图2所示，为一种现有的采用搭接于格架顶部的可燃毒物存放架。可燃毒物存放架搭接于格架顶部，抵靠在贮存小室壁上。但是，贮存小室壁的厚度较薄，一般仅有2mm厚，因此对贮存小室壁有不利影响，例如，容易造成贮存小室壁因被挤压而变形或破坏。此外，可燃毒物组件存放架的盖板较大，会影响周边贮存小室中燃料组件的抽插操作。可燃毒物组件存放时将露出于格架顶部，存在一定的风险，不方便操作可燃毒物组件。可燃毒物组件存放时重心较高，地震工况下可燃毒物组件存在不稳定和跌落的风险。
有鉴于此，确有必要提供一种可安全贮存可燃毒物组件的可燃毒物组件存放架。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单且可安全贮存可燃毒物组件的可燃毒物组件存放架。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种可燃毒物组件存放架，可收容于贮存格架的一个贮存小室内，其包括：上部管座、与上部管座外形匹配的底座，以及至少一个固定连接上部管座和底座的连接件，上部管座设有位于中央的凹陷部和位于凹陷部周围的突出部，贯穿凹陷部的顶面和底面设有若干个可燃毒物棒收容孔。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述上部管座的截面呈长方形，突出部的对角处开设有两个定位孔。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述突出部的其中一个角落还开设有一个识别孔，所述两个定位孔均与识别孔相邻。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述底座设有上表面、与上表面相对的下表面，以及贯穿上表面和下表面的流水孔。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述上表面和下表面的边缘均形成倒角。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述底座的下表面上设有支腿。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述连接件为围绕流水孔的圆管，圆管的两端分别连接上部管座和底座。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述上部管座和底座通过平行设置的四个连接件固定连接，连接件之间设有加强筋板。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述四个连接件均为角钢，每个角钢两端分别连接于上部管座的底面和底座的上表面的一个角落。
作为本实用新型可燃毒物组件存放架的一种改进，所述上部管座和底座均收容于贮存小室内。
相对于现有技术，本实用新型可燃毒物组件存放架可收容于贮存格架的贮存小室内，并非抵靠在贮存小室的内壁上，因此可防止挤压贮存小室内壁而导致贮存小室内壁变形或破坏。此外，由于上部管座和底座均收容于贮存小室内，不会影响到周边贮存小室中燃料组件的抽插操作。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型可燃毒物组件存放架进行详细说明，附图中：
图1是一种现有可燃毒物组件存放架的俯视图。
图2是图1所示可燃毒物组件存放架的主视图。
图3是图1本实用新型可燃毒物组件存放架的一个实施方式的立体示意图。
图4是图3所示可燃毒物组件存放架的上部管座的立体图。
图5是图3所示可燃毒物组件存放架的底座的立体图。
图6是图3所示可燃毒物组件存放架的局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参照图3所示，为本实用新型可燃毒物组件存放架100的一个实施方式的示意图，其可以收容于贮存格架的一个长方体状的贮存小室(未图示)内。可燃毒物组件存放架100包括上部管座11、底座14，以及至少一个固定连接上部管座11和底座14的连接件12。
请参照图4所示，上部管座11为长方体状，其包括位于中央的凹陷部120和位于凹陷部120四周的突出部122。贯穿凹陷部120的顶面110a和底面110b，设有若干个可燃毒物棒收容孔112。
在图示实施方式中，可燃毒物组件收容孔112为二十五个，二十五个可燃毒物组件收容孔112为圆孔且均匀间隔设置，每个可燃毒物组件收容孔112用于收容对应一个圆形的可燃毒物棒(未图示)。突出部122上开设有两个定位孔111和一个识别孔113，两个定位孔111位于突出部122的对角处且为盲孔。在本实用新型的其他实施方式中，定位孔111也可是通孔。识别孔113位于突出部122的其中一个未开设定位孔111的角落，即两个定位孔111均与识别孔113相邻。
请参照图5所示，底座14的形状与上部管座11的形状对匹配，其包括上表面140a和下表面140b。为了使可燃毒物组件存放架100收容于贮存小室内时，便于格架底部的流体循环，底座14的中间开设有一个贯穿上表面140a和下表面140b的圆形流水孔141。
此外，为了使可燃毒物组件存放架100更容易地装入贮存小室内，上表面140a和下表面140b的边缘区域均形成倒角。
请一并参照图3和图6所示，连接件12的两端分别通过焊接或其他方式连接至底面110b和上表面140a一个角落。在图示实施方式中，连接件12为分别焊接在上部管座11和底座14上的呈平行设置的四个角钢。
为了使可燃毒物组件存放架100更加稳固，两个相邻的连接件12通过至少一个加强筋板13相连接，在图示实施方式中，两个相邻的连接件12通过三个加强筋板13相连接。三个加强筋板13均匀间隔设置，每个加强筋板13的两端通过焊接或其他方式分别连接至相邻两个的连接件12(角钢)上。
在本实用新型的其他实施方式中，四个连接件12(角钢)可以用一根圆管代替。圆管的两端分别连接上部管座11的底面110b和底座14的上表面140a，且圆管围绕流水孔141。
在本实用新型的其他实施方式中，至少一个连接件12的数量也可以是两个、三个，两个相邻的连接件12可通过一个、两个或三个以上的加强筋板13相连接。
在本实用新型的其他实施方式中，底座14的下表面140b上还可以设置至少三个支腿(未图示)。
与现有技术相比，本实用新型可燃毒物组件存放架，由于可燃毒物组件存放架收容于贮存小室内，并非抵靠在贮存小室的内壁上，因此可防止挤压贮存小室内壁而导致贮存小室内壁变形或破坏。此外，由于上部管座也收容于贮存小室内，不会影响到周边贮存小室中燃料组件的抽插操作。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种可燃毒物组件存放架，可收容于贮存格架的一个贮存小室内，其特征在于，所述可燃毒物组件存放架包括：上部管座、与上部管座外形匹配的底座，以及至少一个固定连接上部管座和底座的连接件，上部管座设有位于中央的凹陷部和位于凹陷部周围的突出部，贯穿凹陷部的顶面和底面设有若干个可燃毒物棒收容孔。
2.根据权利要求1所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述上部管座的截面呈长方形，突出部的对角处开设有两个定位孔。
3.根据权利要求2所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述突出部的其中一个角落还开设有一个识别孔，所述两个定位孔均与识别孔相邻。
4.根据权利要求1所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述底座设有上表面、与上表面相对的下表面，以及贯穿上表面和下表面的流水孔。
5.根据权利要求4所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述上表面和下表面的边缘均形成倒角。
6.根据权利要求4所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述底座的下表面上设有支腿。
7.根据权利要求4所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述连接件为围绕流水孔的圆管，圆管的两端分别连接上部管座和底座。
8.根据权利要求1所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述上部管座和底座通过平行设置的四个连接件固定连接，连接件之间设有加强筋板。
9.根据权利要求8所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述四个连接件均为角钢，每个角钢两端分别连接于上部管座的底面和底座的上表面的一个角落。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的可燃毒物组件存放架，其特征在于，所述上部管座和底座均收容于贮存小室内。
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