CN203604981U - 清洁型高能净化气体分配充装装置 - Google Patents

Abstract

清洁型高能净化气体分配充装装置，涉及高能气体净化和分配充装装置。流量计仪表柜出口通过输出管路连接加气柱入口，加气柱出口连接高压管路；所述高能气体净化装置外部是箱体，箱体内设置有高能气体净化罐和低压储液罐，高能气体净化罐和低压储液罐顶部分别有混合气出口和液体注入口，高能气体净化罐和低压储液罐底部通过管路相互连接，该管路连接高压管路；所述高能气体分配装置包括过滤器、机械式限压阀、压力传感器、安全阀和分配器，混合气出口通过管路连接分配器入口，过滤器、机械式限压阀、压力传感器和安全阀安装于该管路上。解决了现有的气体分配装置气源源头转换匹配问题，以及机械加工中切割、焊接及其它用气对空气所造成的污染。

Description

清洁型高能净化气体分配充装装置

技术领域

本实用新型涉及高能气体净化和分配充装装置。

背景技术

传统的气体分配装置存在占地面积大，不易制作，自动化程度低，安全性能差，操作、维修不方便，故障率高。本实用新型装置突破性的解决好了现有的20MPa液化气（LNG）、压缩天然气（CNG）代替乙炔（高能耗、高污染）、炳烷及其它一切采用传统工业切割焊接用气气源源头转换匹配问题和机械加工中切割、焊接及其它用气对空气所造成的污染。

发明内容

本实用新型提供一种清洁型高能净化气体分配充装装置，本实用新型解决好了现有的气体分配装置存在占地面积大，不易制作，自动化程度低，安全性能不好，操作、维修不方便，故障率高；采用此技术，突破性的解决好了现有的20MPa液化气（LNG）、压缩天然气（CNG）代替乙炔（高能耗、高污染）、炳烷及其它一切采用传统工业切割焊接用气气源源头转换匹配问题和机械加工中切割、焊接及其它用气对空气所造成的污染。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：清洁型高能净化气体分配充装装置，包括流量计仪表柜1、输出管路2、加气柱3、高压管路4、高能气体净化装置5和高能气体分配装置6及加气充装线16；流量计仪表柜1出口通过输出管路2连接加气柱3入口，加气柱3出口连接高压管路4；所述高能气体净化装置5外部是箱体，箱体内设置有高能气体净化罐7和低压储液罐10，高能气体净化罐7和低压储液罐10顶部分别有混合气出口8和液体注入口9，高能气体净化罐7和低压储液罐10底部通过管路相互连接，该管路连接高压管路4；所述高能气体分配装置6包括过滤器11、机械式限压阀12、压力传感器13、安全阀14和分配器15，混合气出口8通过管路连接分配器15入口，过滤器11、机械式限压阀12、压力传感器13和安全阀14安装于该管路上。

本实用新型设备占地面积小，易制作，自动化程度高，安全性能好，环保，节能增效，、操作、维修方便，故障率低。该装置有机高效的解决了20MPa液化气（LNG）、压缩天然气（CNG）通过此清洁增能净化、分配充装至瓶，送达到用于工业切割、焊接及其它需要的地方，合理的代替传统用气源头，解决了气源头转换匹配问题，大幅度减少了行业性传统用气对空气的污染，解决了行业污染治本与治标、增效的同步发展的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是分配器的仰视图。

图中符号说明：流量计仪表柜1，输出管路2，加气柱3，高压管路4，高能气体净化装置5，高能气体分配装置6，高能气体净化罐7，混合气出口8，液体注入口9，低压储液罐10，过滤器11，机械式限压阀12，压力传感器13，安全阀14，分配器15，气体出口16及连接至六路气体充装线。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，清洁型高能净化气体分配充装装置，包括流量计仪表柜1、输出管路2、加气柱3、高压管路4、高能气体净化6装置5和高能气体分配装置6及加气充装线16；流量计仪表柜1出口通过输出管路2连接加气柱3入口，加气柱3出口连接高压管路4；所述高能气体净化装置5外部是箱体，箱体内设置有高能气体净化罐7和低压储液罐10，高能气体净化罐7和低压储液罐10顶部分别有混合气出口8和液体注入口9，高能气体净化罐7和低压储液罐10底部通过管路相互连接，该管路连接高压管路4；所述高能气体净化装置6包括过滤器11、机械式限压阀12、压力传感器13、安全阀14和分配器15，混合气出口8通过管路连接分配器15入口，过滤器11、机械式限压阀12、压力传感器13和安全阀14安装于该管路上。在分配器15上沿圆周方向均布有六个气体出口16及加气充装线。

实用新型装置是随着我国新型清洁能源压缩液化天然气（LNG）和压缩天然气（CNG）技术发展的需要，精心研制而成的“清洁型高能净化气体分配充装装置”，它涉及燃气净化转型增能技术、环保技术、气体缔合分配充装技术、装置安全运行自动控制技术。本设备的核心是将上述20MPa的LNG、CNG气体转换为正宗的高能清洁环保工业切割、焊接气体，充装在储气瓶内送达所需的地方，经同专制的割咀、焊咀、烤咀、淬火咀及枪、氧气配合，火焰温度可达3400℃以上（可溶化钨棒），钢板切割厚度可达500mm以上，水下18米可切割100mm厚钢板。广泛用于冶金、建筑、船舶制造、钢件制作与拆解等行业的切割、焊接、打孔、烘烤、淬火作业。由于火焰温度高，切割速度快，作业面光洁平整，割缝细、光洁度达“花25”以上，材料损耗少，可完全替代和超越溶解乙炔（高耗能、高污染）气及其它一切传统工业切割、焊接燃气。单位气体的成本是乙炔用气量的5倍以下（无污染），是丙烷的2倍以下，高能增效、省耗低又环保，大大减少空气污染。此实用新型专利如得到全面应用的推广、年可为国内机加工行业年节约百亿直接成本。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.清洁型高能净化气体分配充装装置，其特征在于，包括流量计仪表柜(1)、输出管路(2)、加气柱(3)、高压管路(4)、高能气体净化装置(5)和高能气体分配装置(6)、加气充装线(16)；流量计仪表柜(1)出口通过输出管路(2)连接加气柱(3)入口，加气柱(3)出口连接高压管路(4)；所述高能气体净化装置(5)外部是箱体，箱体内设置有高能气体净化罐(7)和低压储液罐(10)，高能气体净化罐(7)和低压储液罐(10)顶部分别有混合气出口(8)和液体注入口(9)，高能气体净化罐(7)和低压储液罐(10)底部通过管路相互连接，该管路连接高压管路(4)；所述高能气体净化装置(6)包括过滤器(11)、机械式限压阀(12)、压力传感器(13)、安全阀(14)和分配器(15)，净化气出口(8)通过管路连接分配器(15)入口，过滤器(11)、机械式限压阀(12)、压力传感器(13)和安全阀(14)安装于该管路上。

2. 如权利要求1所述清洁型高能净化气体分配充装装置，其特征在于，在分配器(15)上沿圆周方向均布有六个气体出口(16)分别连接至六路气体充装线。

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