CN203604904U - 一种可调频微穿孔管消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调频微穿孔管消声器，包括内部为与噪声源连通的流体通道的主管道，该消声器还包括依次套设在主管道外的移动套筒和外管道，以及与移动套筒连接的套筒位置调节机构，外管道一端密封连接在主管道上，另一端通过端盖与移动套筒相接触，外管道的内壁、主管道的外壁及端盖围成扩张腔，该扩张腔与流体通道通过设在主管道的管壁上的微穿孔相连通，移动套筒一端插入扩张腔内，套筒位置调节机构驱动移动套筒在主管道上轴向滑动，改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度，进而改变微穿孔的导通数量，调节消声器的消声频率，使得该消声器保持在最佳的消声效果状态。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、消声频率可调等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声降噪环保技术领域，尤其是涉及一种可调频微穿孔管消声器。
背景技术
微穿孔板吸声结构在上世纪七十年代由马大猷院士提出以后，得以快速发展。它不需要多孔吸声材料，仅采用微穿孔板结构就可以获得宽频带的良好吸声效果，后来又扩展到微穿孔管消声器的工程应用中。微穿孔吸声结构具有耐高温、抗腐蚀等优点，同时可用于高速气流、潮湿的恶劣环境中。而且它结构简单，加工安装方便可靠。因此在建筑和工业消声中得到了广泛应用。但是在工业的管道消声中，传统的消声器结构固定，仅仅对某个频率段的噪声具有较好的消声效果，其他频率段的消声效果较差。而工业用的发动机、电机、风机等旋转机械的管道噪声频率一般随转速而变化，在此情况下，固定结构的消声器很难对管道噪声一直保持较好的消声效果。因此，很有必要对传统固定结构的微穿孔管消声器进行改进。
中国专利CN101539231B公布了一种基于具有部分穿孔的穿孔管消声器的可调频消声器，它包括筒体，设置于筒体中间的穿孔管，其特征是：筒体内设置有固定套筒和移动套筒，筒体与固定套筒、移动套筒之间形成第一环形共振腔，固定套筒、移动套筒与穿孔管之间形成第二共振腔，移动套筒与移动套筒轴向位置调节机构连接。该消声器主要用于降低充液管路系统中的中低频噪声，由于频率可调，可以有效拓宽消声器的消声频带，同时可以根据噪声频率的不同来精确调节消声器的消声频率，从而可使消声器达到最佳的消声效果。但是该消声器结构复杂，体积较大，制造及维护均不方便，不利于在中小型旋转机械如燃料电池汽车噪声控制上推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可调频微穿孔管消声器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可调频微穿孔管消声器，包括内部为与噪声源连通的流体通道的主管道，其特征在于，该消声器还包括依次套设在主管道外的移动套筒和外管道，以及与移动套筒连接的套筒位置调节机构，所述的外管道一端密封连接在主管道上，另一端通过端盖与移动套筒相接触，所述的外管道的内壁、主管道的外壁及端盖围成扩张腔，该扩张腔与流体通道通过设在主管道的管壁上的微穿孔相连通，起到消声的作用，所述的移动套筒一端插入扩张腔内，套筒位置调节机构驱动移动套筒在主管道上轴向滑动，改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度，进而改变微穿孔的导通数量，调节消声器的消声频率，使得该消声器保持在最佳的消声效果状态。
所述的噪声源为旋转机械的排气管道或进气管道，所述的旋转机械包括发动机、电机或风机。
所述的套筒位置调节机构包括齿条、齿轮、电机及电机控制器，所述的齿条固定在移动套筒的外壁上，所述的齿轮与齿条啮合，所述的电机控制器根据旋转机械的转速以及转速与噪声频率间的关系，联动控制电机驱动齿轮转动，进而通过齿条带动移动套筒沿主管道轴向移动，改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度，进而调节消声器的消声频率特性。
所述的端盖通过螺钉可拆卸式的与外管道连接，便于拆卸与安装。
所述的端盖与移动套筒外壁的接触面上开设有凹槽，该凹槽内设有与移动套筒外壁紧密贴合的密封圈，可以防止扩张腔内的气流和声音进入外界大气中。
所述的主管道的管壁厚度为0.5～2mm，管壁上的微穿孔的穿孔率为1～5％，微穿孔的直径为0.1～2mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，体积小巧，制造及维护方便，适合在中小型旋转机械如燃料电池汽车空辅系统风机的噪声控制上推广应用；
2、本实用新型的消声器通过改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度，实现消声器消声频率可调的功能，适用于抑制燃料电池汽车空辅系统的变频噪声；
3、本实用新型的消声器通过调节最大消声量对应频率，可以在很宽频带内保持良好的消声效果，弥补了传统固定结构的阻性和抗性消声器的中频消声效果差的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为实施例中改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度时的消声效果对比图。
图1中，1为主管道，2为微穿孔，3为外管道，4为移动套筒，5为端盖，6为螺钉，7为密封圈，8为齿条，9为齿轮，10为电机，11为电机控制器，I为扩张腔，II为流体通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种可调频微穿孔管消声器，包括管壁上设有微穿孔2的主管道1，该主管道1的管壁厚度为0.5～2mm，管壁上微穿孔2的穿孔率为1～5％，所述的微穿孔2的直径为0.1～2mm，主管道1内部设有与发动机、电机或风机等旋转机械连通的流体通道II；该消声器还包括依次套设在主管道1外的移动套筒4和外管道3，以及与移动套筒4连接的套筒位置调节机构，所述的外管道3一端密封连接在主管道1上，另一端通过端盖5与移动套筒4相接触，所述的端盖5通过螺钉6可拆卸式的与外管道3连接，端盖5与移动套筒4外壁的接触面上开设有凹槽，该凹槽内设有与移动套筒4外壁紧密贴合的密封圈7，所述的外管道3的内壁、主管道1的外壁及端盖5围成扩张腔I，该扩张腔I与流体通道II通过微穿孔2相连通，起到消声的作用；所述的移动套筒4一端插入扩张腔I内，所述的套筒位置调节机构包括齿条8、齿轮9、电机10及电机控制器11，所述的齿条8固定在移动套筒4的外壁上，所述的齿轮9与齿条8啮合，所述的电机控制器11根据旋转机械的转速以及转速与噪声频率间的关系，联动控制电机10驱动齿轮9转动，进而通过齿条8带动移动套筒4沿主管道1轴向移动，改变移动套筒4插入扩张腔I内的有效长度，进而改变微穿孔2的导通数量，调节消声器的消声频率特性。
传统的消声器结构固定，对于某些频段的噪声消声效果较好，其他频段噪声消声效果较差。通常管道中的噪声随发动机、电机或风机等旋转机械的转速而变化。当气流和声音在如图1所示的消声器主管道1内传播时，微穿孔2和扩张腔I对声波能量有所衰减，因此从主管道1输出端传播出来的声音比与旋转机械连接的输入端传入的声音有所降低，实现了消声器的消声效果。
对于本实用新型的消声器，当改变移动套筒插入扩张腔I内的有效长度时，消声特性如图2所示。图中曲线A1、A2、A3表示有效长度值，其中A1＜A2＜A3，为从图中可以看出，在1000至5000Hz频率范围内，当有效长度值增大时，最大消声量即曲线峰值对应的频率逐渐升高。因此，对于本实用新型，首先可以计算得到不同有效长度时的最大消声量对应的频率，再拟合出该频率随有效长度变化的公式，确定频率与有效长度两者之间的关系，并根据此关系设定电机控制器，实际应用中，根据需要控制噪声的旋转机械的转速以及转速和噪声频率间的倍频关系，电机控制器控制电机运转，电机驱动齿轮，齿轮带动齿条及移动套筒轴向移动，从而改变移动套筒插入扩张腔内的有效长度，使得消声器的最大消声量对应频率正好位于目标噪声频率处，这样即可获得目标噪声频率处最好的消声效果。旋转机械的转速变化时，消声器随之调节移动套筒插入扩张腔内的有效长度，即可使得该消声器一直保持良好的消声效果状态。
Claims (6)
1.一种可调频微穿孔管消声器，包括内部为与噪声源连通的流体通道(II)的主管道(1)，其特征在于，该消声器还包括依次套设在主管道(1)外的移动套筒(4)和外管道(3)，以及与移动套筒(4)连接的套筒位置调节机构，所述的外管道(3)一端密封连接在主管道(1)上，另一端通过端盖(5)与移动套筒(4)相接触，所述的外管道(3)的内壁、主管道(1)的外壁及端盖(5)围成扩张腔(I)，该扩张腔(I)与流体通道(II)通过设在主管道(1)的管壁上的微穿孔(2)相连通，所述的移动套筒(4)一端插入扩张腔(I)内，套筒位置调节机构驱动移动套筒(4)在主管道(1)上轴向滑动，改变移动套筒(4)插入扩张腔(I)内的有效长度，进而改变微穿孔(2)的导通数量，调节消声器的消声频率。
2.根据权利要求1所述的一种可调频微穿孔管消声器，其特征在于，所述的套筒位置调节机构包括齿条(8)、齿轮(9)、电机(10)及电机控制器(11)，所述的齿条(8)固定在移动套筒(4)的外壁上，所述的齿轮(9)与齿条(8)啮合，所述的电机控制器(11)联动控制电机(10)驱动齿轮(9)转动，进而通过齿条(8)带动移动套筒(4)沿主管道(1)轴向移动，改变移动套筒(4)插入扩张腔(I)内的有效长度。
3.根据权利要求1所述的一种可调频微穿孔管消声器，其特征在于，所述的端盖(5)通过螺钉(6)可拆卸式的与外管道(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调频微穿孔管消声器，其特征在于，所述的端盖(5)与移动套筒(4)外壁的接触面上开设有凹槽，该凹槽内设有与移动套筒(4)外壁紧密贴合的密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可调频微穿孔管消声器，其特征在于，所述的主管道(1)的管壁厚度为0.5～2mm，管壁上的微穿孔(2)的穿孔率为1～5％，微穿孔的直径为0.1～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种可调频微穿孔管消声器，其特征在于，所述的噪声源为旋转机械的排气管道或进气管道，所述的旋转机械包括发动机、电机或风机。
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