CN203602847U - 一种喷气织机多支撑平衡打纬机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷气织机多支撑平衡打纬机构。它解决了现有打纬机构在高速运动中发生很大振动，造成磨损急剧恶化，影响喷气织机的运行的问题。本喷气织机多支撑平衡打纬机构包括筘座和打纬轴，打纬轴的中间套装双侧支臂，打纬轴上由双侧支臂作为对称中点，其两侧由内至外依次套接轴瓦支撑、单侧支臂，打纬轴的两轴端上呈对称套接联轴节，双侧支臂、单侧支臂及联轴节顶部均具有连接臂，该若干连接臂一致平齐，且由顶部固连筘座。本喷气织机多支撑平衡打纬机构增加配重块比例，降低配重重心，提高配重有效性，真正实现了动平衡，进而提高打纬时的稳定性，优化原有配重的结构比例，降低打纬轴驱动负荷，降低磨损，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于织机设备技术领域，涉及一种打纬机构的平衡技术方案，特别是一种喷气织机多支撑平衡打纬机构。
背景技术
随着喷气织机转速的不断提高，打纬机构产生的振动也越来越强烈，而实际操作中对喷气织机打纬机构的要求越来越高。
现有技术中的打纬机构采用的都是打纬轴与配重块直接连接，一件左右贯通的打纬轴中间安装多个筘座支臂（向上），在其对侧（向下）装有配重铁。在原来的喷气织机转速没有达到很高的车速（800转/分以下）时，还能满足织机的需求，但在织机转速达到1000转/分后，原来的打纬机构在高速运动中会发生很大的振动，同时由于打纬驱动力增大，磨损急剧恶化，影响产品运转的稳定性和使用寿命，已经不能满足其需求，打纬机构受到冲击后容易产生较长时间的振动，影响喷气织机的运行。
由此可见，现有喷气织机的打纬机构有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用双侧支臂与单侧支臂合理配置，以达到在较快转速的运行下，仍能保持有效稳定的喷气织机多支撑平衡打纬机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷气织机多支撑平衡打纬机构，包括筘座和打纬轴，所述打纬轴的中间套装双侧支臂，所述打纬轴上由双侧支臂作为对称中点，其两侧由内至外依次套接轴瓦支撑、单侧支臂，所述打纬轴的两轴端上呈对称套接联轴节，所述双侧支臂、单侧支臂及联轴节顶部均具有连接臂，该若干连接臂一致平齐，且由顶部固连上述筘座。
本喷气织机多支撑平衡打纬机构中双侧支臂具有两侧对称的两个连接臂，单侧支臂具有单侧一个连接臂，联轴节的端头具有一个连接臂。连接臂的顶面上开设连接孔，连接孔内通过穿设螺栓与筘座紧固连接。双侧支臂、轴瓦支撑、单侧支臂及联轴节均具有供打纬轴贯穿的轴孔。双侧支臂与单侧支臂的底部一体固设配重块。这种双侧支臂与单侧支臂的配合使用方式减少了结构中固定约束的数量，便于安装调试。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述单侧支臂的内端配合装配筘座支撑，所述筘座支撑套接于打纬轴上，且筘座支撑通过顶部的连接臂固连上述筘座。筘座支撑具有供打纬轴贯穿的轴孔，其顶部设置一个连接臂。筘座支撑用于支撑筘座。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述轴瓦支撑包括相配合装配的轴瓦底座和轴瓦座，所述轴瓦座内设置轴瓦。轴瓦支撑用于支撑打纬轴。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述双侧支臂为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。缩紧空隙的两侧实体壁上为每组对正开通的左右两紧位孔，共对称分布四组。打纬轴贯穿双侧支臂并定位于中间位置，通过螺栓贯穿成组的左右两紧位孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使双侧支臂周向夹紧打纬轴形成定位固连。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述双侧支臂为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，所述分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，所述装配孔内穿设螺栓组件紧固装配。分界面的上下实体壁上为每组对正开通的上下两装配孔，每端四组，共对称分布八组。打纬轴贯穿双侧支臂并定位于中间位置，通过螺栓贯穿成组的上下两装配孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使双侧支臂周向夹紧打纬轴形成定位固连。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述双侧支臂的分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。通过螺栓组件紧固双侧支臂时，空缺间隙提供了预紧余量空间，由此螺栓组件逐渐紧固连接距离使空缺间隙逐渐压缩变小，进一步提高双侧支臂的周向夹紧力，增强定位固连的牢靠性。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述单侧支臂为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。缩紧空隙的两侧实体壁上为每组对正开通的左右两紧位孔，共对称分布四组。打纬轴贯穿单侧支臂，通过螺栓贯穿成组的左右两紧位孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使单侧支臂周向夹紧打纬轴形成定位固连。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述单侧支臂为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，所述分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，所述装配孔内穿设螺栓组件紧固装配。分界面的上下实体壁上为每组对正开通的上下两装配孔，共对称分布四组。打纬轴贯穿单侧支臂，通过螺栓贯穿成组的上下两装配孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使单侧支臂周向夹紧打纬轴形成定位固连。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述单侧支臂的分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。通过螺栓组件紧固单侧支臂时，空缺间隙提供了预紧余量空间，由此螺栓组件逐渐紧固连接距离使空缺间隙逐渐压缩变小，进一步提高单侧支臂的周向夹紧力，增强定位固连的牢靠性。
在上述的喷气织机多支撑平衡打纬机构中，所述联轴节为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。联轴节定位装设于打纬轴的端部，起到顺次衔接相邻轴体的作用。
与现有技术相比，本喷气织机多支撑平衡打纬机构通过单侧支臂或双侧支臂与筘座支撑和配重块结合在一起的结构方案，由此增加了配重块的比例，降低了配重的重心，提高了配重的有效性，真正实现了动平衡，极大的降低了因打纬机构偏心不平衡时产生的高速振动，进而提高了打纬时的稳定性，优化了原有配重的结构比例，降低了打纬轴的驱动负荷，降低了磨损，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本喷气织机多支撑平衡打纬机构的整体装配结构示意图。
图2是本喷气织机多支撑平衡打纬机构中双侧支臂的立体结构示意图。
图3是本喷气织机多支撑平衡打纬机构中单侧支臂的立体结构示意图。
图4是本喷气织机多支撑平衡打纬机构中实施例二的结构示意图。
图5是本喷气织机多支撑平衡打纬机构中实施例三的结构示意图。
图中，1、联轴节；2、单侧支臂；3、筘座支撑；4、轴瓦底座；5、轴瓦座；6、双侧支臂；7、打纬轴；8、筘座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、2和3所示，本喷气织机多支撑平衡打纬机构包括筘座8、打纬轴7、双侧支臂6、轴瓦支撑、筘座支撑3、单侧支臂2及联轴节1等主要部件。进一步通过单侧支臂2或双侧支臂6与筘座支撑3和配重块结合，增加了配重块的比例，降低了配重的重心，提高了配重的有效性，真正实现了动平衡。
双侧支臂6的顶部具有两侧对称的两个连接臂，底部一体固设配重块。双侧支臂6为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，该缩紧空隙的两侧实体壁上为每组对正开通的左右两紧位孔，共对称分布四组。通过螺栓贯穿成组的左右两紧位孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使双侧支臂6周向夹紧打纬轴7形成定位固连。
单侧支臂2的顶部具有单侧一个连接臂，底部一体固设配重块。单侧支臂2为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，该缩紧空隙的两侧实体壁上为每组对正开通的左右两紧位孔，共对称分布四组。通过螺栓贯穿成组的左右两紧位孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使单侧支臂2周向夹紧打纬轴7形成定位固连。单侧支臂2的内端配合装配筘座支撑3，该筘座支撑3套接打纬轴7，筘座支撑3的顶部设置一个连接臂。
轴瓦支撑包括相配合装配的轴瓦底座4和轴瓦座5，且轴瓦座5内设置轴瓦。轴瓦支撑用于支撑打纬轴7。
联轴节1的端头具有一个连接臂，且联轴节1为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，该缩紧空隙的两侧实体壁上为每组对正开通的左右两紧位孔，共对称分布四组。通过螺栓贯穿成组的左右两紧位孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使联轴节1周向夹紧打纬轴7形成定位固连。联轴节1定位装设于打纬轴7的端部，起到顺次衔接相邻轴体的作用。
双侧支臂6、轴瓦支撑、筘座支撑3、单侧支臂2及联轴节1均具有供打纬轴7贯穿的轴孔。打纬轴7按次序贯穿整个结构，且具体排布位置为：打纬轴7的中间套装双侧支臂6，且由双侧支臂6作为对称中点，其两侧由内至外依次套接轴瓦支撑，单侧支臂2与筘座支撑3，联轴节1，且联轴节1位于打纬轴7的端头。双侧支臂6、单侧支臂2、筘座支撑3及联轴节1顶部的连接臂呈一致平齐，连接臂的顶面上开设连接孔，该连接孔内通过穿设螺栓与筘座8紧固连接。
实施例二
如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：
双侧支臂6为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，该分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。双侧支臂6中分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，具体为每组对正开通的上下两装配孔，每端四组，共对称分布八组。通过螺栓贯穿成组的上下两装配孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使双侧支臂6周向夹紧打纬轴7形成定位固连。在螺栓组件紧固双侧支臂6时，空缺间隙提供了预紧余量空间，由此螺栓组件逐渐紧固连接距离使空缺间隙逐渐压缩变小，进一步提高双侧支臂6的周向夹紧力，增强定位固连的牢靠性。
实施例三
如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：
单侧支臂2为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，该分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。单侧支臂2中分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，具体为每组对正开通的上下两装配孔，共对称分布四组。通过螺栓贯穿成组的上下两装配孔，且由螺母螺纹套接螺栓端部，进而使单侧支臂2周向夹紧打纬轴7形成定位固连。在螺栓组件紧固单侧支臂2时，空缺间隙提供了预紧余量空间，由此螺栓组件逐渐紧固连接距离使空缺间隙逐渐压缩变小，进一步提高单侧支臂2的周向夹紧力，增强定位固连的牢靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了联轴节1；单侧支臂2；筘座支撑3；轴瓦底座4；轴瓦座5；双侧支臂6；打纬轴7；筘座8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种喷气织机多支撑平衡打纬机构，包括筘座和打纬轴，其特征在于，所述打纬轴的中间套装双侧支臂，所述打纬轴上由双侧支臂作为对称中点，其两侧由内至外依次套接轴瓦支撑、单侧支臂，所述打纬轴的两轴端上呈对称套接联轴节，所述双侧支臂、单侧支臂及联轴节顶部均具有连接臂，该若干连接臂一致平齐，且由顶部固连上述筘座。
2.根据权利要求1所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述单侧支臂的内端配合装配筘座支撑，所述筘座支撑套接于打纬轴上，且筘座支撑通过顶部的连接臂固连上述筘座。
3.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述轴瓦支撑包括相配合装配的轴瓦底座和轴瓦座，所述轴瓦座内设置轴瓦。
4.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述双侧支臂为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。
5.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述双侧支臂为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，所述分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，所述装配孔内穿设螺栓组件紧固装配。
6.根据权利要求5所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述双侧支臂的分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。
7.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述单侧支臂为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。
8.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述单侧支臂为上下分体式结构，且上部与下部之间具有相配合的分界面，所述分界面的上下实体壁上贯通若干装配孔，所述装配孔内穿设螺栓组件紧固装配。
9.根据权利要求8所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述单侧支臂的分界面一半相贴合接触，另一半具有空缺间隙。
10.根据权利要求1或2所述的喷气织机多支撑平衡打纬机构，其特征在于，所述联轴节为一体式结构，且其底部沿轴向开设缩紧空隙，所述缩紧空隙的两侧实体壁上贯通若干紧位孔，所述紧位孔内穿设螺栓组件紧固装配。
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