CN203602829U - 用于提花机的提综板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提花机的提综板，所述提综板由两侧的两块面板及第一条筋、第二条筋连接构成一中空框架结构；所述第一条筋及第二条筋沿着面板长度方向设置，第一条筋位于面板顶部，第二条筋位于靠近面板底部的位置。为防止提综板的过度变形，改变了提综板的结构型式，把板式结构改成框架结构，提高了构件的强度，提高了构件的抗弯能力，提高了提综板的动态性能，避免与织机转速共振发生断裂和散架。

Description

用于提花机的提综板

技术领域

本实用新型涉及织机领域的一种用于提花机的提综板。 

背景技术

提花机是织机的一种开口机构。提花机由开口机构、提综机构和花纹控制机构组成。配用在喷气织机上的提花机一般使用复动全开口式机构，喷气织机转速越来越高，已达750－1000转/分，提花机传动系统的主轴的角速度，等于织机主轴角速度的一半。织机主轴转动二次，提花开口机构运动一次循环，配喷气织机的提花机必须适应375－500转/分。 

提综板经综丝携带经纱形成梭口，综丝带着经纱大幅度上下，经纱不仅跟随提综板上下运动，且在综眼内前后幌动。提综机构是提花机故障率最高的部件，提综板是提花机的工作部件，提综板安装在开口机构与提刀之间，现在使用的提综板的结构是两块板用几个螺栓连接组合而成，提综板的厚度4mm，长度约650mm。提综板承受提刀的重量和经纱张力，每页提综板组合约带动约2000根经纱，承受1000N的经纱载荷。 

提花机的提综机构是工况条件极差的机械部件，提花机提刀是扁长的受力部件，提刀长度可达4米，从左右两侧驱动同一页提综板和提刀，这样提综板两侧的运动不可能完全同步。当用在高速提花机时，提综板上产生多余的弯曲、扭曲和扭振。板型结构的提综板用在100-200转/分的织机上，根本不适应高速提花机。 

提花机开口机构通过提综板带动经纱上下运动，低速提花机提综板的结构以满足提起综丝为目标，构件联结在一起实现运动，并没有考虑零部件的变形和振动。 

织机经纱断头主要发生在综丝邻近区域内，提综板把剧烈的振动传递给了经纱，加剧了经纱在综眼中的摩擦，提综板振动大引起开口不清和经停多,当与织机转速共振时，提综板发生断裂和散架。对于提综板设计，在增加它的刚度和减轻其质量的同时，必须提高提综板的动态性能，改进模态振型和改善吸振能力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于提花机的提综板，将提综板的板型结构改换成框架类部件，提高构件的强度。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种用于提花机的提综板，所述提综板由两侧的两块面板及第一条筋、第二条筋连接构成一中空框架结构；所述第一条筋及第二条筋沿着面板长度方向设置，第一条筋位于面板顶部，第二条筋位于靠近面板底部的位置。

优选的，所述的两块面板之间还连接有第三条筋，所述第三条筋沿着所述面板长度方向设置，第三条筋位于靠近面板顶部的位置。 

进一步的，所述的两块面板底部形成一个通槽，所述的面板靠近底部位置开设有九个第一通孔，所述第一通孔沿着面板长度方向均匀排布。 

进一步的，所述的两块面板底部连接有第四条筋，所述第四条筋沿着所述面板长度方向设置；所述第四条筋垂直方向开设有九个矩形通孔，所述矩形通孔沿着第四条筋长度方向均匀排布，所述的面板靠近底部位置开设有九个第一通孔，所述第一通孔与所述矩形通孔位置相对应。 

优选的，所述的两块面板在靠近第一条筋与第二条筋的位置加厚。 

优选的，所述的两块面板在靠近第三条筋与第二条筋的位置加厚。 

优选的，所述的面板向空腔内侧加厚。 

优选的，所述提综板使用铝合金型材，表面抛光并硬化处理。 

本实用新型的有益效果是: 

1、为防止提综板的过度变形，改变了提综板的结构型式，把板式结构改成框架结构，提高了构件的强度，提高了构件的抗弯能力，提高了提综板的动态性能，避免与织机转速共振发生断裂和散架。

2、减少提综板的振动，减少经纱在综眼中的摩擦、消除开口不清和停经多的问题，尽可能地减小提综板的振幅，防止提综板的过度变形。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为现有提综板主视图；

图2为图1A-A剖视图；

图3为实施例1提综板主视图；

图4为图3中B-B截面剖视图；

图5为实施例2提综板局部视图；

图6为图5A向视图；

图7为图5B-B截面剖视图；

图8为实施例3提综板局部视图；

图9为图8A向视图；

图10为图8B-B截面剖视图；

图11为实施例4对实施例1的改进截面图；

图12为实施例4对实施例2的改进截面图。

图中标号说明：1、面板，101、第一通孔，102、通槽，2、第一条筋，3、第二条筋，4、第三条筋，5、第四条筋，501、矩形通孔，6、拉杆，100、提综板。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

织机速度越来越高，提花机的负载越来越高，新出现电子提花机的生产厂，绝大部分是小型提花机，配针从几十到几百针，现在配针5120针、8192针和10240针，受力大了几十倍，织机速度从100-200转/分提高到750-1000转/分，运动系统受到冲击，零部件无法躲避剧烈振动。提综系统是提花机最薄弱的系统，提综板又是提综系统的薄弱部件，首先改变提综板的结构才能改变提刀的弯扭和减少振动，尽可能地减小提综板的振幅，防止提综板的过度变形。 

提综板是提综机构的工作部件，提综板安装在提花机开口机构与提刀之间。参照图1、图2所示，现在使用的提综板的结构是两块板用九个螺栓连接组合而成，只是在提综板的下部螺栓连接，上部只是用三只隔套防止两提综板并拢。提综板受力，提综板上部必然变形。提综板的厚度4mm，长度约650mm。提综板承受提刀的重量和经纱张力，显然两块板用几个螺栓的连接组合已不适应织机的提速或喷气织机的要求。这种结构只能用在低速提综机构，低速提综机构只是完成运动，不考虑重载和高速，这种构件不能满足高速重载提花机。这种提综板在高速运行时产生破坏性的振动力，是提花机开机状态不良的原因之一。 

提花机的提综机构在使用中运动不平稳、振动大，另件损坏频繁，在5100针提花机上使用时甚至引起织机曲轴的断裂。这种构件只适用100-100转/分的织机，现在喷气织机转速达750-1000转/分，必须改进和研制适用高速织机用提花机的提综机构。 

实施例1 

参照图3、图4所示，一种用于提花机的提综板，所述提综板100由两侧的两块面板1通过第一条筋2、第二条筋3连接构成一中空框架结构；所述第一条筋2及第二条筋3沿着面板1长度方向设置，第一条筋2位于面板1顶部，第二条筋3位于靠近面板1底部的位置。所述提综板100使用铝合金型材，表面抛光并硬化处理。

形成上部的中空封闭腔，空腔截面尺寸22mm×90mm，壁厚4mm，封闭腔有两条筋，筋厚度4mm。下部为开口22mm×27mm。提综板100是扁长的受力部件，在垂直方向受力，提综板100的受力截面是2×4mm×提综板长度。图3所示提综板呈现中空的框架结构，受力的截面是30mm×提综板长度，截面积增加约四倍。扁长零件的变形特点是在扁的方向产生弯曲，新的提综板100在扁的方向增加两条筋，有效地抵抗运动中提综板100的弯曲。 

实施例2 

参照图5、图6、图7所示，一种用于提花机的提综板，所述提综板100由两侧的两块面板1通过第一条筋2、第二条筋3连接构成一中空框架结构；所述第一条筋2及第二条筋3沿着面板1长度方向设置，第一条筋2位于面板1顶部，第二条筋3位于靠近面板1底部的位置。所述的两块面板1之间还连接有第三条筋4，所述第三条筋4沿着所述面板1长度方向设置，第三条筋4位于靠近面板1顶部的位置。所述的两块面板1底部形成一个通槽102，所述的面板1靠近底部位置开设有九个第一通孔101，所述第一通孔101沿着面板1长度方向均匀排布。所述提综板100使用铝合金型材，表面抛光并硬化处理。

形成三个封闭腔，空腔的截面尺寸分别为22mm×22mm、22mm×65mm和22mm×22mm，壁厚4mm，三块条筋厚度4mm，提综板100底部向内折弯，形成一个6mm宽的通槽102。拉杆可以从提综板100的端面进入通槽102，拉杆6到达孔的位置用螺栓螺母一一紧固。提综板100下部有九个通孔，孔用于安置螺栓螺母，连接拉杆6并带动提刀。 

实施例3 

参照图8、图9、图10所示，一种用于提花机的提综板，所述提综板100由两侧的两块面板1通过第一条筋2、第二条筋3连接构成一中空框架结构；所述第一条筋2及第二条筋3沿着面板1长度方向设置，第一条筋2位于面板1顶部，第二条筋3位于靠近面板1底部的位置。所述的两块面板1之间还连接有第三条筋4，所述第三条筋4沿着所述面板1长度方向设置，第三条筋4位于靠近面板1顶部的位置。所述的两块面板1底部连接有第四条筋5，所述第四条筋5沿着所述面板1长度方向设置；所述第四条筋5垂直方向开设有九个矩形通孔501，所述矩形通孔501沿着第四条筋5长度方向均匀排布，所述的面板1靠近底部位置开设有九个第一通孔101，所述第一通孔101与所述矩形通孔位置相对应。所述提综板100使用铝合金型材，表面抛光并硬化处理。

形成三个封闭腔，空腔的截面尺寸分别为22mm×22mm、22mm×65mm和22mm×22mm，壁厚4mm，四块条筋厚度4mm。第四条筋5底面开九个矩形的矩形通孔501，矩形孔尺寸24mm×40mm。安装拉杆6时，拉杆6从底部的矩形通孔501内直接伸入到安装位置。 

与实施例1提综板相比，实施例2和实施例3提综板增加了筋的数量，提高了提综板的抗弯强度，更有效地抵抗运动中的弯曲。 

实施例4 

参照图11所示，在实施例1所述的两块面板1在靠近第一条筋2与第二条筋3的位置向空腔内侧加厚。壁厚加厚到6mm。

参照图12所示，在实施例2所述的两块面板1在靠近第三条筋4与第二条筋3的位置向空腔内侧加厚。壁厚加厚到6mm。 

与实施例1、实施例2、实施例3的提综板100相比，实施例4的提综板100在薄弱环节增加了壁厚，提高了提综板100的刚度和抗弯强度，更好抵抗运动中的弯曲。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种用于提花机的提综板，其特征在于：所述提综板（100）由两侧的两块面板（1）及第一条筋（2）、第二条筋（3）连接构成一中空框架结构；所述第一条筋（2）及第二条筋（3）沿着面板（1）长度方向设置，第一条筋（2）位于面板（1）顶部，第二条筋（3）位于靠近面板（1）底部的位置。

2.根据权利要求1所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的两块面板（1）之间还连接有第三条筋（4），所述第三条筋（4）沿着所述面板（1）长度方向设置，第三条筋（4）位于靠近面板（1）顶部的位置。

3.根据权利要求1或2所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的两块面板（1）底部，形成一个通槽（102），所述的面板（1）靠近底部位置开设有九个第一通孔（101），所述第一通孔（101）沿着面板（1）长度方向均匀排布。

4.根据权利要求1或2所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的两块面板（1）底部连接有第四条筋（5），所述第四条筋（5）沿着所述面板（1）长度方向设置；所述第四条筋（5）垂直方向开设有九个矩形通孔（501），所述矩形通孔（501）沿着第四条筋（5）长度方向均匀排布，所述的面板（1）靠近底部位置开设有九个第一通孔（101），所述第一通孔（101）与所述矩形通孔（501）位置相对应。

5.根据权利要求1所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的两块面板（1）在靠近第一条筋（2）与第二条筋（3）的位置加厚。

6.根据权利要求2所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的两块面板（1）在靠近第三条筋（4）与第二条筋（3）的位置加厚。

7.根据权利要求5或6所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述的面板（1）向空腔内侧加厚。

8.根据权利要求1或2所述的用于提花机的提综板，其特征在于：所述提综板（100）使用铝合金型材，表面抛光并硬化处理。

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