CN104818562B - 自报警式提花机用提梭板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自报警式提花机用提梭板，包括左、右梁，和若干过线板、若干连接螺栓、报警器，左梁和右梁通过若干连接螺栓扣合连接在一起，并左梁和右梁之间还连接有若干过线板，每两个相邻并且相贴合的过线板之间设置若干均匀排列的过线孔，每一个过线孔一半位于左边的一个过线板上，其另外一半位于与其相邻并贴合的过线板上每一过线板的过线孔的中间部位还设有一个压力传感器，并且压力传感器还连接报警器。本发明提高了提花机的所织布料的清洁性能，减少了后期漂洗或者清洁工序，同时提高了其故障知晓度和工作人员对故障反应的灵敏度，提高了织布的工作效率和所织布的质量，具有较强的实用性以及较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及提花机的应用以及布料的织造技术领域，特别是涉及自报警式提花机用提梭板。
背景技术
目前，用于实现全自动化织造的织造提花机由开口机构、提综机构和花纹控制机构组成。配用在喷气织机上的提花机一般使用复动全开口式机构，喷气织机转速越来越高，已达750－1000转/分，提花机传动系统的主轴的角速度，等于织机主轴角速度的一半。织机主轴转动二次，提花开口机构运动一次循环，配喷气织机的提花机必须适应375－500转/分。
提梭板经综丝携带经纱形成梭口，综丝带着经纱大幅度上下，经纱不仅跟随提梭板上下运动，且在综眼内前后幌动。提综机构是提花机故障率最高的部件，提梭板是提花机的工作部件，提梭板安装在开口机构与提刀之间，现在使用的提梭板的结构是两块板用几个螺栓连接组合而成，提梭板的厚度4mm，长度约650mm。提梭板承受提刀的重量和经纱张力，每页提梭板组合约带动约2000根经纱，承受1000N的经纱载荷。提花机的提综机构是工况条件极差的机械部件，提花机提刀是扁长的受力部件，提刀长度可达4米，从左右两侧驱动同一页提梭板和提刀，这样提梭板两侧的运动不可能完全同步。当用在高速提花机时，提梭板上产生多余的弯曲、扭曲和扭振。板型结构的提梭板用在100-200转/分的织机上，根本不适应高速提花机。
提花机开口机构通过提梭板带动经纱上下运动，低速提花机提梭板的结构以满足提起综丝为目标，构件联结在一起实现运动，并没有考虑零部件的变形和振动。织机经纱断头主要发生在综丝邻近区域内，提梭板把剧烈的振动传递给了经纱，加剧了经纱在综眼中的摩擦，提梭板振动大引起开口不清和经停多,当与织机转速共振时，提梭板发生断裂和散架。
对于提梭板设计，在增加它的刚度和减轻其质量的同时，还需考虑提梭板的设计对织造后的布料的清洁性能影响，以及其发生故障时的处理模式，从而保证其织布的效率和质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了自报警式提花机用提梭板，其目的在于提高提花机的所织布料的清洁性能，减少后期漂洗或者清洁工序，同时提高其故障知晓度和工作人员对故障反应的灵敏度，提高织布的工作效率和所织布的质量。
本发明所采用的技术方案是：自报警式提花机用提梭板，包括左、右梁，和若干过线板、若干连接螺栓、报警器，左梁和右梁通过若干连接螺栓扣合连接在一起，并左梁和右梁之间还连接有若干过线板，每两个相邻并且相贴合的过线板之间设置若干均匀排列的过线孔，每一个过线孔一半位于左边的一个过线板上，其另外一半位于与其相邻并贴合的过线板上；每一个过线孔内还设有耐磨衬套；每一个过线孔的顶部和或者底部位置还设有磁铁。每一过线板的过线孔的中间部位还设有一个压力传感器，并且压力传感器还连接报警器。本发明的提梭板，其一，将其结构设置成方便拆卸的螺栓连接左梁和右梁以及若干过线板的形式，可以方便地清理以及维护过线板；其二，本申请将每两个相邻并且贴合连接的过线板之间设置有均匀排列的过线孔，使得每一块过线板均可方便地拆卸下来进行清洁，并且每一个过线孔内设有一个磁铁,可以清洁灰尘或者其他一些污物,保证了其具有较完善的清洁性能；其三，本申请在每一个过线孔内放置了耐磨衬套，并在耐磨衬套内设有压力传感器，将压力传感器与报警器相练，以便为每一个张力过紧的线过紧，使得工作人员可以及时调整有问题的线，从而提高所织的布的质量，降低其次品率。
进一步地，报警器连接在左梁和或者右梁上，以便节约空间，并方便报警。
进一步地，报警器上还连接有计时器和触发器，计时器记住每一个压力传感首次报警的时间并累计，直至该时间超过设定时间，触发器出发报警器报警。保证了每一个过线装置有一定的缓冲报警时间，避免误报警的现象发生，来提高其智能化设计。
进一步地，过线板的数量不少于三个，从而可以织造较大面积的布料，提高了织布的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的提梭板，其一，将其结构设置成方便拆卸的螺栓连接左梁和右梁以及若干过线板的形式，可以方便地清理以及维护过线板；其二，本申请将每两个相邻并且贴合连接的过线板之间设置有均匀排列的过线孔，使得每一块过线板均可方便地拆卸下来进行清洁，保证其具有较完善的清洁性能；其三，本申请在每一个过线孔内放置了耐磨衬套，并在耐磨衬套内设有压力传感器，将压力传感器与报警器相练，以便为每一个张力过紧的线过紧，使得工作人员可以及时调整有问题的线，从而提高所织的布的质量，降低其次品率。
本发明提高了提花机的所织布料的清洁性能，减少了后期漂洗或者清洁工序，同时提高了其故障知晓度和工作人员对故障反应的灵敏度，提高了织布的工作效率和所织布的质量，具有较强的实用性以及较好的市场前景。
附图说明
图1为自报警式提花机用提梭板的三维结构示意图；
图2为自报警式提花机用提梭板的左梁或者右梁的三维结构示意图；
图3为自报警式提花机用提梭板的过线板的三维结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示,自报警式提花机用提梭板，包括左、右梁1，2和若干过线板3、若干连接螺栓4、报警器5，左梁1和右梁2通过若干连接螺栓4扣合连接在一起，并左梁1和右梁2之间还连接有若干过线板3，每两个相邻并且相贴合的过线板3之间设置若干均匀排列的过线孔31，如图3所示，每一个过线孔31一半位于左边的一个过线板3上，其另外一半位于与其相邻并贴合的过线板3上；每一个过线孔31内还设有耐磨衬套32；每一个过线孔31的顶部和或者底部位置还设有磁铁6。每一过线板3的过线孔31的中间部位还设有一个压力传感器7，并且压力传感器7还连接报警器5。本发明的提梭板，其一，将其结构设置成方便拆卸的螺栓连接左梁1和右梁以及若干过线板3的形式，可以方便地清理以及维护过线板3；其二，本申请将每两个相邻并且贴合连接的过线板3之间设置有均匀排列的过线孔3，使得每一块过线板3均可方便地拆卸下来进行清洁，保证其具有较完善的清洁性能；其三，本申请在每一个过线孔31内放置了耐磨衬套32，并在耐磨衬套32内设有压力传感器7，将压力传感器7与报警器5相练，以便为每一个张力过紧的线过紧，使得工作人员可以及时调整有问题的线，从而提高所织的布的质量，降低其次品率。
在本发明中,报警器5连接在左梁1和或者右梁2上，以便节约空间，并方便报警。报警器5上还连接有计时器8和触发器9，计时器8记住每一个压力传感7首次报警的时间并累计，直至该时间超过设定时间，触发器9出发报警器5报警。保证了每一个过线装置有一定的缓冲报警时间，避免误报警的现象发生，来提高其智能化设计。
此外，过线板3的数量不少于三个，从而可以织造较大面积的布料，提高了织布的效率。
本发明提高了提花机的所织布料的清洁性能，减少了后期漂洗或者清洁工序，同时提高了其故障知晓度和工作人员对故障反应的灵敏度，提高了织布的工作效率和所织布的质量，具有较强的实用性以及较好的市场前景。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.自报警式提花机用提梭板，其特征在于：包括左、右梁(1，2)和若干过线板(3)、若干连接螺栓(4)、报警器(5)，所述左梁(1)和右梁(2)通过若干连接螺栓(4)扣合连接在一起，并所述左梁(1)和右梁(2)之间还连接有若干过线板(3)，每两个相邻并且相贴合的过线板(3)之间设置若干均匀排列的过线孔(31)，每一个所述过线孔(31)一半位于左边的一个过线板(3)上，其另外一半位于与其相邻并贴合的过线板(3)上；
每一个所述过线孔(31)内还设有耐磨衬套(32)；
每一个所述过线孔(31)的顶部或者底部位置还设有磁铁(6)；
每一所述过线板(3)的过线孔(31)的中间部位还设有一个压力传感器(7)，并且所述压力传感器(7)还连接报警器(5)。
2.根据权利要求1所述的自报警式提花机用提梭板，其特征在于：所述报警器(5)连接在左梁(1)或者右梁(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的自报警式提花机用提梭板，其特征在于：所述报警器(5)上还连接有计时器(8)和触发器(9)，所述计时器(8)记住每一个压力传感器(7)首次报警的时间并累计；所述触发器(9)触发报警器(5)报警。
4.根据权利要求1所述的自报警式提花机用提梭板，其特征在于：所述过线板(3)的数量不少于三个。
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