CN203602540U - 一种低粘度硅油脱低分子装置 - Google Patents
一种低粘度硅油脱低分子装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203602540U CN203602540U CN201320741319.0U CN201320741319U CN203602540U CN 203602540 U CN203602540 U CN 203602540U CN 201320741319 U CN201320741319 U CN 201320741319U CN 203602540 U CN203602540 U CN 203602540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation system
- low
- low molecule
- film evaporator
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 title abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title abstract 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 35
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 8
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
Description
技术领域
本实用新型用于硅油脱低领域，特别是涉及一种低粘度硅油脱低分子装置。
背景技术
硅油脱低分子是将挥发性物质，如环体从液相转到气相，并加以分离的过程。硅油的原料组分越多，其脱低分子操作越复杂。随着生活水平不断提高，人们对商品的质量要求不断提高，现在很多客户都要求硅油产品挥发份小于0.5%，有些高端领域，如航空航天领域、医药领域等对硅油挥发份要求更高。在硅油生产过程中，脱低分子过程所消耗的能量占整个生产过程的60%～70%。因此，脱低分子工艺的优劣，直接影响硅油产品质量及生产成本。
目前低粘度硅油的脱除低分子有两种方式，一是间歇式：硅油和封端剂在催化剂作用下合成硅油后，在减压条件下直接在反应釜内脱除低分子。该种方式的缺点：脱低时间长，效率低，能耗高，产品挥发份批次波动大，不适合生产扩大化，采取这种脱低方式的产品，其挥发份只能保持在1%左右；二是连续式：预热器串联一个或多个薄膜蒸发器，在同一真空系统下脱除低分子。由于低粘度硅油粘度较小，很难在薄膜蒸发器内形成液膜，采用单个薄膜蒸发器，使得设备效能低下，且不能保证产品挥发份含量，不适合低粘度硅油脱除低分子；采用多个薄膜蒸发器并联或串联起来，虽然能一定程度保证产品挥发份含量，但是其设备投资成本高、能耗大。同时由于采用单一真空系统，在薄膜蒸发器内，进料量和真空度呈类反比关系，为了保证系统真空度，不得不降低脱低进料量，使得设备有效利用率低，同时影响产品脱低效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种提高设备利用率，提高产品收率，降低能耗，降低投资成本的低粘度硅油脱低分子装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低粘度硅油脱低分子装置，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，普通真空分离系统包括设在降膜蒸发器和高真空分离系统间的分离器和由分离器导出的第一低分子回收支路，高真空分离系统包括设在分离器和冷却器间的薄膜蒸发器和由薄膜蒸发器导出的第二低分子回收支路。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一低分子回收支路包括与分离器顶部导通的第一低分子储液罐和设在分离器和第一低分子储液罐间的第一冷凝器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，第二低分子回收支路包括与薄膜蒸发器顶部导通的第二低分子储液罐和设在薄膜蒸发器和第二低分子储液罐间的第二冷凝器。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，分离器包括设有保温夹层的罐体、分别设在罐体的上、下两端的气相出口和出料口以及沿罐体内壁的切线方向引入的入料口，罐体内在气相出口的下方设有除沫器。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例系统结构示意图；
图2是本实用新型分离器结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型提供了一种低粘度硅油脱低分子装置，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐1、输送泵2、预热器3、降膜蒸发器4、普通真空分离系统5、高真空分离系统6、冷却器7和产品储罐8，普通真空分离系统5包括设在降膜蒸发器4和高真空分离系统6间的分离器51和由分离器51导出的第一低分子回收支路，高真空分离系统6包括设在分离器51和冷却器7间的薄膜蒸发器61和由薄膜蒸发器61导出的第二低分子回收支路。第一低分子回收支路包括与分离器51顶部导通的第一低分子储液罐52和设在分离器51和第一低分子储液罐52间的第一冷凝器53。第二低分子回收支路包括与薄膜蒸发器61顶部导通的第二低分子储液罐62和设在薄膜蒸发器61和第二低分子储液罐62间的第二冷凝器63。
其中，分离器51包括设有保温夹层的罐体511、分别设在罐体511的上、下两端的气相出口512和出料口513以及沿罐体511内壁的切线方向引入的入料口514，罐体511内在气相出口512的下方设有除沫器515，除沫器515采用倾角为10°～45°的50目不锈钢筛板，并在边缘设置液体分布器，除沫器515的设置用以提高产品收率，降低能耗。此外，罐体511的顶部还设有测温口516和测压口517。本实用新型采用包括普通真空分离系统5和高真空分离系统6的两级分离系统，在普通真空分离系统5中脱除大部分低分子，高真空分离系统6进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
实施例1
通过输送泵2将硅油半成品从硅油缓冲罐1中输送至预热器3中预热，控制预热温度为100℃，然后进入降膜蒸发器4蒸发，控制蒸发温度为130℃，接着进入分离器51分离，控制分离器51加热温度为180℃，控制普通真空分离系统5的真空度为-0.095Mpa，分离后的液体进入薄膜蒸发器61进行二级分离，控制薄膜蒸发器61的温度为170℃，控制高真空分离系统6的真空度为-0.099Mpa，硅油成品从薄膜蒸发器61底部溢出后，经过冷却器7冷却进入产品储罐8，分离的低分子经过冷凝器回收。
实施例2
通过输送泵2将硅油半成品从硅油缓冲罐1中输送至预热器3中预热，控制预热温度为130℃，然后进入降膜蒸发器4蒸发，控制蒸发温度为170℃，接着进入分离器51分离，控制分离器51加热温度为180℃，控制普通真空分离系统5的真空度为-0.098Mpa，分离后的液体进入薄膜蒸发器61进行二级分离，控制薄膜蒸发器61的温度为220℃，控制高真空分离系统6的真空度为-0.101Mpa，硅油成品从薄膜蒸发器61底部溢出后，经过冷却器7冷却进入产品储罐8，分离的低分子经过冷凝器回收。
对比例
通过输送泵2将硅油半成品从硅油缓冲罐1中输送至预热器3中预热，控制预热温度为170℃，然后薄膜蒸发器61，控制薄膜蒸发器61的温度为200℃，控制系统的真空度为-0.099Mpa，硅油成品从薄膜蒸发器61底部溢出后，经过冷却器7冷却进入产品储罐8，分离的低分子经过冷凝器回收。
表1 实施例及对比例结果对照表
注：产品收率、降低能耗率和提高进料量率，是以对比例为基数。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种低粘度硅油脱低分子装置，其特征在于：包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，所述普通真空分离系统包括设在所述降膜蒸发器和高真空分离系统间的分离器和由所述分离器导出的第一低分子回收支路，所述高真空分离系统包括设在所述分离器和冷却器间的薄膜蒸发器和由所述薄膜蒸发器导出的第二低分子回收支路。
2.根据权利要求1所述的低粘度硅油脱低分子装置，其特征在于：所述第一低分子回收支路包括与所述分离器顶部导通的第一低分子储液罐和设在所述分离器和第一低分子储液罐间的第一冷凝器。
3.根据权利要求1或2所述的低粘度硅油脱低分子装置，其特征在于：所述第二低分子回收支路包括与所述薄膜蒸发器顶部导通的第二低分子储液罐和设在所述薄膜蒸发器和第二低分子储液罐间的第二冷凝器。
4.根据权利要求1或2所述的低粘度硅油脱低分子装置，其特征在于：所述分离器包括设有保温夹层的罐体、分别设在所述罐体的上、下两端的气相出口和出料口以及沿罐体内壁的切线方向引入的入料口，所述罐体内在气相出口的下方设有除沫器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320741319.0U CN203602540U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种低粘度硅油脱低分子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320741319.0U CN203602540U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种低粘度硅油脱低分子装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203602540U true CN203602540U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50715227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320741319.0U Expired - Lifetime CN203602540U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种低粘度硅油脱低分子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203602540U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112940256A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种生产多种粘度的甲基硅油的连续工艺方法 |
| CN114015052A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种硅油脱低工艺方法 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201320741319.0U patent/CN203602540U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112940256A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种生产多种粘度的甲基硅油的连续工艺方法 |
| CN114015052A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种硅油脱低工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103642045B (zh) | 一种低粘度硅油高效脱低分子方法 | |
| CN203428934U (zh) | 一种硫酸铜溶液的浓缩结晶系统 | |
| CN104151135B (zh) | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 | |
| CN204485354U (zh) | 一种生产硝酸钾时对氯化铵的蒸发结晶装置 | |
| CN103303942A (zh) | 一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法及设备 | |
| CN103709016A (zh) | 一种渗透汽化法精制乙二醇二甲醚的工艺及装置 | |
| CN110613951A (zh) | 一种蒸发浓缩闪蒸冷却结晶设备及其工艺 | |
| CN110282676B (zh) | 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺 | |
| EP3214062A1 (en) | Distillation apparatus | |
| CN103936646A (zh) | 一种n-甲基吡咯烷酮的回收方法 | |
| CN106315717A (zh) | 一种mvr废水蒸发浓缩系统 | |
| CN104151136A (zh) | 从抗生素生产废水中回收丁醇-醋酸丁酯的工艺方法 | |
| CN203602540U (zh) | 一种低粘度硅油脱低分子装置 | |
| CN204815733U (zh) | 蒸馏预热装置 | |
| CN102492539A (zh) | 一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法 | |
| CN205216221U (zh) | 一种水蒸汽再压缩蒸发系统 | |
| CN102399257A (zh) | 利用连续逆流超声提取机提取甘草酸和甘草黄酮的方法 | |
| CN110078582A (zh) | 用于环己酮和环己醇生产的环己烷分离装置及方法 | |
| CN103585776B (zh) | 一种改进型四效降膜蒸发器及浓缩方法 | |
| CN203677978U (zh) | 蒸汽压缩式酒精回收塔 | |
| CN203878081U (zh) | 用于rt培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统 | |
| CN102356862B (zh) | 用于连续性得到味精晶体的方法和装置 | |
| CN103626662A (zh) | 一种蒸汽酯化脱醇方法 | |
| CN206940774U (zh) | 一种四氢呋喃脱水装置 | |
| CN102730719A (zh) | 一种连续提纯工业氨装置及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140521 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |