CN203602325U - 高空作业台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高空作业台，该高空作业台包括U型吊臂、作业架和制动装置，U型吊臂的两端与作业架的两侧铰接，U型吊臂上设有卡接件，制动装置设于U型吊臂与作业架的连接位置处，以固定或松开U型吊臂。本实用新型中U型吊臂上的卡接件可以安装到吊机副卷扬滑轮的安装座上，从而将高空作业台安装到吊机上实现高空作业，当高空作业台到达目的位置后，通过制动装置可以将U型吊臂与作业架的相对位置进行固定，使U型吊臂与作业架不发生相对转动，确保作业架的平稳度，作业完成后可以直接将高空作业台从吊机上拆下，实现现有吊机的多功能化。

Description

高空作业台

技术领域

本实用新型涉及一种作业台，特别涉及一种可以安装在吊机上的高空作业台。

背景技术

现有的高空作业起重机中高空作业平台与起重机是一体连接的，高空作业平台不方便拆卸，使该起重机的功能比较单一，只能用于高空作业，无法实现吊机的功能(起重)，而高空作业起重机的价格又比较昂贵，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高空作业台。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高空作业台，包括U形吊臂、作业架和制动装置，U形吊臂的两端与作业架的两侧铰接，U形吊臂上设有卡接件，制动装置设于U形吊臂与作业架的连接位置处，以固定或松开U形吊臂。

本实用新型中U形吊臂上的卡接件可以安装到吊机副卷扬滑轮的安装座上，从而将高空作业台安装到吊机上实现高空作业，当高空作业台到达目的位置后，通过制动装置可以将U形吊臂与作业架的相对位置进行固定，使U形吊臂与作业架不发生相对转动，确保作业架的平稳度，作业完成后可以直接将高空作业台从吊机上拆下，实现现有吊机的多功能化。

在一些实施方式中，还可以包括气弹簧，气弹簧的两端分别铰接在作业架和U形吊臂上。由此，高空作业台在上升或下降的过程中，通过气弹簧活塞杆行程的锁定或解锁来调节U形吊臂与作业架之间的角度，从而确保高空作业台处于水平位置，防止作业架晃动；在施工时，通过气弹簧活塞杆行程的锁定，使作业架保持不动，以便安全施工。

在一些实施方式中，气弹簧可以是自锁型气弹簧。由此，高空作业台在上升或下降的过程中，通过自锁型气弹簧的活塞杆行程的锁定或解锁来调节U形吊臂与作业架之间的角度，从而确保高空作业台处于水平位置，防止作业架晃动。

在一些实施方式中，制动装置可以包括制动盘和制动件，制动盘套接在U形吊臂与作业架的铰接轴上，制动盘位于作业架和U形吊臂之间，制动件套设在铰接轴伸出作业架内侧的一端上，制动件抵靠在作业架的内侧，制动件与铰接轴螺纹连接。由此，旋拧制动件时，制动件推动作业架向U形吊臂方向移动，作业架带动制动盘也向U形吊臂方向移动，当制动盘抵靠在U形吊臂上时，拧紧制动件，使U形吊臂、制动盘、作业架、制动件依次贴合牢固，从而确保U形吊臂与作业架不发生相对转动，确保作业架的平稳度。

在一些实施方式中，制动件上可以设有扳手。由此，通过转动扳手可以方便地将U型吊臂与作业架的相对位置固定，不发生转动，以及松开U形吊臂。

在一些实施方式中，卡接件可以呈U形状，卡接件上设有固定孔。由此，U形状的卡接件可以卡接到吊机副卷扬滑轮的安装座上，通过销轴将高空作业台固定在吊机上。

在一些实施方式中，作业架可以是框架平台结构。由此，框架平台结构的作业架可以节省材料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的高空作业台的立体结构示意图；

图2为图1所示的高空作业台沿A方向的侧视结构示意图；

图3为图2所示的高空作业台沿B方向的结构示意图；

图4为图1所示的高空作业台中U形吊臂的立体结构示意图；

图5为图3所示的高空作业台沿C方向的结构示意图(U形吊臂和作业架未画出)；

图6为图5所示的高空作业台沿D方向的剖视结构示意图(U形吊臂和作业架以虚线示意)；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图6示意性地显示了本实用新型一种实施方式的高空作业台的结构。

如图1至图6所示，高空作业台，包括U形吊臂1、作业架2和制动装置3。此外，高空作业台还可以包括气弹簧4。

如图3所示，U形吊臂1的两端分别通过铰接轴12与作业架2的两侧铰接，即U形吊臂1可以绕着作业架2进行转动。

如图4所示，U形吊臂1上固定有卡接件11，卡接件11呈U形状，卡接件11的开口朝外。

如图4所示，本实施例中，卡接件11上钻有两对固定孔111，U形状的卡接件11可以卡接到吊机副卷扬滑轮的安装座上，通过销轴和两对固定孔111将卡接件11固定在吊机上。在其它实施例中，固定孔111的数量和位置可以根据需要进行变更。

如图1和图2所示，本实施例中，作业架2是框架平台结构，可以节省材料成本。在其它实施例中，作业架2也可以是周边呈实体的平台结构，可以放置东西或者站人即可。

如图1和图3所示，制动装置3位于U形吊臂1与作业架2的连接位置处，制动装置3可以将U形吊臂1与作业架2的相对位置进行固定，使U形吊臂1与作业架2不发生相对转动。如图3所示，本实施例中，制动装置3位于作业架2的上部位置。在其它实施例中，制动装置3也可以位于作业架2的下部位置。

如图5和图6所示，制动装置3包括制动盘31和制动件32。

如图6所示，制动盘31套接在铰接轴12上，制动盘31位于作业架2和U形吊臂1之间，制动盘31在铰接轴12上可以轴向滑动。

如图6所示，制动件32套设在铰接轴12伸出作业架2内侧的一端上(图6所示铰接轴12的右端)，制动件32的左端抵靠在作业架2的内侧(图6所示作业架2的右侧)，制动件32与铰接轴12螺纹连接。

如图6所示，向左旋拧制动件32时，制动件32推动作业架2向U形吊臂1方向移动，作业架2带动制动盘31也向U形吊臂1方向移动，当制动盘31抵靠在U形吊臂1上时，拧紧制动件32，使U形吊臂1、制动盘31、作业架2、制动件32依次贴合牢固，从而确保U形吊臂1与作业架2不发生相对转动，确保作业架的平稳度。

如图5和图6所示，制动件32上一体成型或者焊接有扳手321。通过转动扳手321可以方便地将U型吊臂1与作业架2的相对位置固定，不发生相对转动；以及松开U形吊臂1，使U型吊臂1与作业架2可以相对转动。

如图1和图2所示，气弹簧4的两端分别铰接在作业架2和U形吊臂1上。

本实施例中，气弹簧4是自锁型气弹簧，自锁型气弹簧的行程控制开关41固定在作业架2上。高空作业台在上升或下降的过程中，通过扳动行程控制开关41，使自锁型气弹簧的活塞杆的行程锁定或解锁来调节U形吊臂1与作业架2之间的角度，从而确保高空作业台处于水平位置，防止作业架晃动。在其它实施例中，气弹簧4也可以是自由型气弹簧或随意停气弹簧等。

需要使用高空作业台进行高空作业时，先将U形吊臂1上的卡接件11卡接到吊机副卷扬滑轮的安装座上，通过销轴将卡接件11安装到吊机上，从而将高空作业台固定在吊机上；高空作业台在上升或下降的过程中，通过扳动行程控制开关41来调节U形吊臂1与作业架2之间的角度，确保高空作业台处于水平位置，防止作业架2晃动；当高空作业台到达目的位置后，通过扳动扳手321使U形吊臂1与作业架2的相对位置进行固定，使U形吊臂1与作业架2不发生相对转动，确保作业架2的平稳度；作业完成后，将高空作业台从吊机上拆下即可。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高空作业台，其特征在于，包括U形吊臂(1)、作业架(2)和制动装置(3)，所述U形吊臂(1)的两端与所述作业架(2)的两侧铰接，所述U形吊臂(1)上设有卡接件(11)，所述制动装置(3)设于所述U形吊臂(1)与作业架(2)的连接位置处，以固定或松开所述U形吊臂(1)。

2.根据权利要求1所述的高空作业台，其特征在于，还包括气弹簧(4)，所述气弹簧(4)的两端分别铰接在所述作业架(2)和U形吊臂(1)上。

3.根据权利要求2所述的高空作业台，其特征在于，所述气弹簧(4)是自锁型气弹簧。

4.根据权利要求1～3中任一项权利要求所述的高空作业台，其特征在于，所述制动装置(3)包括制动盘(31)和制动件(32)，所述制动盘(31)套接在U形吊臂(1)与作业架(2)的铰接轴(12)上，所述制动盘(31)位于所述作业架(2)和U形吊臂(1)之间，所述制动件(32)套设在所述铰接轴(12)伸出作业架(2)内侧的一端上，所述制动件(32)抵靠在所述作业架(2)的内侧，所述制动件(32)与铰接轴(12)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高空作业台，其特征在于，所述制动件(32)上设有扳手(321)。

6.根据权利要求5所述的高空作业台，其特征在于，所述卡接件(11)呈U形状，所述卡接件(11)上设有固定孔(111)。

7.根据权利要求6所述的高空作业台，其特征在于，所述作业架(2)是框架平台结构。

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