CN203602274U - 一种人字架及具有该人字架的强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人字架及具有该人字架的强夯机，包括转台、主梁和拉板，主梁的上铰点孔与拉板的上铰点孔铰接，主梁的下铰点孔与转台的前铰点孔铰接，拉板的下铰点孔与转台的后铰点孔可拆卸的铰接，拉板为整体结构，拉板的中部设有铰点孔，转台具有能够与铰点孔铰接的运输铰点孔。工作时，转台、主梁和拉板构成三角形的支架，由于拉板为整体结构，减少了连接位置，人字架工作时，拉板不会产生振动，提高了整个人字架的稳定性；运输时，拆开拉板的下铰点孔与转台的后铰点孔，在吊车的辅助下，主梁绕转台的前铰点孔向后转动，拉板的下端向前、上端向下移动，下落到位后连接拉板的铰点孔孔和运输铰点孔孔，将该人字架折叠，该人字架既能够折叠又具有较好的稳定性。

Description

一种人字架及具有该人字架的强夯机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种人字架。本实用新型还涉及一种具有上述人字架的强夯机。

背景技术

强夯机工作时将夯锤提升到一定的高度，然后放下，夯锤在自身重力的作用下做自由落体运动，锤打地面。

强夯机包括夯锤、钢丝绳、变幅滑轮组、臂架、人字架和转台，臂架和人字架均设置在转台上，变幅滑轮组的定滑轮通常设置在人字架上，强夯机工作时，变幅滑轮组将臂架拉升到工作角度，并保持不动，钢丝绳将夯锤提升到臂架的头部放下，然后再提升再放下，反复的锤打地面。人字架主要用来安装变幅滑轮组的定滑轮、辅助拉升臂架、并将变幅力传至转台。

请参考图1至图4，图1为一种典型的人字架的结构示意图；图2为图1所示的人字架的折叠状态示意图；图3为图1所示的人字架的单拉板端部的结构示意图；图4为图1所示的人字架的双拉板的结构示意图。

人字架包括转台1'、主梁2'和拉板3'，主梁2'的上端和拉板3'的上端铰接，主梁2'的下端与转台1'的前铰点孔铰接，拉板3'的下端与转台1'的后铰点孔铰接。主梁2'的中部具有运输铰点孔21'，拉板3'由单拉板31'和双拉板32'通过两个销轴连接而成，单拉板31'的下端具有铰点孔311'和长圆孔312'，双拉板32'具有上、中、下三个铰点孔，单拉板31'的上端与主梁2'铰接，双拉板32'的下铰点孔323'与转台1'铰接。

工作状态时，第一销轴连接单拉板21'的铰点孔311'和双拉板32'的中铰点孔322'，第二销轴连接单拉板21'的长圆孔312'和双拉板32'的上铰点孔321'。

运输状态时，可将人字架折叠，拆下第二销轴，人字架在吊车的辅助下向后下落，此过程中，双拉板32'绕转台1'的后铰点孔向前转动，单拉板31'的下端向前、上端向下移动，下落到位后用第二销轴连接单拉板31'的铰点孔311'与主梁2'的运输铰点孔21'。

此人字架的单拉板21'与双拉板22'之间由两个销轴连接，使人字架运输时能够折叠，但是，销轴连接处存在间隙，强夯机工作时产生的晃动较大，连接处的间隙将使人字架产生振动，增大人字架的晃动幅度，影响了人字架的稳定性，进而影响了臂架的稳定性，对强夯机的稳定性也会产生一定的影响，存在安全隐患。

因此，如何提高人字架的稳定性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人字架，该人字架既能够折叠又具有较好的稳定性。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述人字架的强夯机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种人字架，包括转台、主梁和拉板，所述主梁的上铰点孔与所述拉板的上铰点孔铰接，所述主梁的下铰点孔与所述转台的前铰点孔铰接，所述拉板的下铰点孔与所述转台的后铰点孔可拆卸的铰接，所述拉板为整体结构，所述拉板的中部设有铰点孔，所述转台具有能够与所述铰点孔铰接的运输铰点孔。

优选地，所述转台的所述前铰点孔和所述后铰点孔之间设有滑道，所述拉板的下端设有滑轮，所述滑轮能够沿所述滑道滑动。

优选地，所述后铰点孔与所述运输铰点孔并列设置。

优选地，所述后铰点孔与所述运输铰点孔为同一个孔。

优选地，所述拉板的下端设有两个并列的第一安装板，所述第一安装板具有通孔，所述通孔为所述拉板的所述下铰点孔，所述滑轮设置在两个所述第一安装板之间，并位于所述通孔的上侧。

优选地，所述拉板的中部设有两个并列的第二安装板，所述铰点孔设于所述第二安装板上。

优选地，所述拉板的上端设有两个并列的第三安装板，所述拉板的所述上铰点孔设于所述第三安装板上。

优选地，两个所述第一安装板、两个所述第二安装板和/或两个所述第三安装板设有加强板。

优选地，所述主梁的宽度方向上分布至少两个所述拉板。

本实用新型还提供了一种强夯机，包括变幅滑轮组、臂架和人字架，所述变幅滑轮组的定滑轮设置在所述人字架上，所述变幅滑轮组能够改变所述臂架的角度，所述人字架为上述任一项所述的人字架。

本实用新型提供的人字架，包括转台、主梁和拉板，主梁的上铰点孔与拉板的上铰点孔铰接，主梁的下铰点孔与转台的前铰点孔铰接，拉板的下铰点孔与转台的后铰点孔可拆卸的铰接，拉板为整体结构，拉板的中部设有铰点孔，转台具有能够与铰点孔铰接的运输铰点孔。

人字架工作状态时，转台、主梁和拉板构成三角形的支架，由于拉板为整体结构，减少了连接位置，人字架工作时，拉板不会产生振动，提高了整个人字架的稳定性；运输状态时，拆开拉板的下铰点孔与转台的后铰点孔，在吊车的辅助下，主梁绕转台的前铰点孔向后转动，拉板的下端向前、上端向下移动，下落到位后，连接拉板的铰点孔和运输铰点孔，能够将该人字架折叠。与现有技术相比，该人字架既能够折叠又具有较好的稳定性。

具体的，转台的前铰点孔和后铰点孔之间设有滑道，拉板的下端设有滑轮，滑轮能够沿滑道滑动。折叠人字架时，拉板下端的滑轮沿着滑道向前滑动，滑道对折叠过程中的人字架有一定的支撑作用，能够使整个折叠过程比较平稳。

优选地，后铰点孔与运输铰点孔可以为同一个孔，或者，也可以根据人字架的具体结构，将后铰点孔与运输铰点孔并列设置。

具体的，拉板的下端设有两个并列的第一安装板，第一安装板上的通孔为拉板的所述下铰点孔，滑轮设置在两个第一安装板之间，并位于通孔上侧；拉板的中部设有两个并列的第二安装板，铰点孔设于第二安装板上；拉板的上端设有两个并列的第三安装板，拉板的上铰点孔设于第三安装板上；两个第一安装板、两个第二安装板和/或两个第三安装板设有加强板。

上述各方式中，主梁的宽度方向上分布至少两个拉板，拉板的数量可以根据主梁的宽度设置。

本实用新型还提供了一种强夯机，包括变幅滑轮组、臂架和人字架，变幅滑轮组的定滑轮设置在人字架上，变幅滑轮组能够改变臂架的角度，人字架为上述任一项所述的人字架。

因人字架既能够折叠又具有较好的稳定性，具有该人字架的强夯机也具有较好的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为一种典型的人字架的结构示意图；

图2为图1所示的人字架的折叠状态示意图；

图3为图1所示的人字架的单拉板端部的结构示意图；

图4为图1所示的人字架的双拉板的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的人字架一种具体实施方式的结构示意图；

图6为图5所示的人字架的折叠状态示意图；

图7为图5所示的人字架的主梁和拉板的结构示意图；

图8为图5所示的人字架的转台的结构示意图；

图9为图5所示的人字架的拉板的结构示意图；

图10为图9所示的拉板的俯视图。

其中，图1至图4中的部件名称和附图标记之间一一对应的关系如下所示：

转台1'；主梁2'；运输铰点孔21'；拉板3'；单拉板31'；铰点孔311'；长圆孔312'；双拉板32'；上铰点孔321'；中铰点孔322'；下铰点孔323'；

图5至图10中的部件名称和附图标记之间一一对应的关系如下所示：

转台1；前铰点孔11；后铰点孔12；运输铰点孔13；滑道14；主梁2；拉板3；铰点孔31；第一安装板32；通孔33；第二安装板34；第三安装板35；加强板36；销轴37；滑轮4。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种人字架，该人字架既能够折叠又具有较好的稳定性。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述人字架的强夯机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图5至图8，图5为本实用新型所提供的人字架一种具体实施方式的结构示意图，图6为图5所示的人字架的折叠状态示意图，图7为图5所示的人字架的主梁和拉板的结构示意图，图8为图5所示的人字架的转台的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种人字架，包括转台1、主梁2和拉板3，主梁2的上铰点孔与拉板3的上铰点孔铰接，主梁2的下铰点孔与转台1的前铰点孔11铰接，拉板3的下铰点孔与转台1的后铰点孔12可拆卸的铰接，拉板3为整体结构，拉板3的中部设有铰点孔31，转台1具有能够与铰点孔31铰接的运输铰点孔13。

人字架工作状态时，如图5所示，主梁2的上铰点孔与拉板3的上铰点孔铰接，主梁2的下铰点孔与转台1的前铰点孔11铰接，拉板3的下铰点孔与转台1的后铰点孔12铰接，转台1、主梁2和拉板3构成三角形的支架，三角形比较稳定，能够在工程机械中起到很好的支撑作用。该人字架的拉板3为整体结构，减少了人字架结构中的连接位置，人字架工作时，拉板3不会产生振动，提高了整个人字架的稳定性。

运输状态时，如图6所示，拆开拉板3的下铰点孔与转台1的后铰点孔12，人字架在吊车的辅助下向后下落，此过程中，主梁2绕转台1的前铰点孔11向后转动，拉板3的下端向前移动、上端向下移动，下落到位后，拉板3的铰点孔31和运输铰点孔13能够配合，连接拉板3的铰点孔31和转台1的运输铰点孔13，将折叠后的人字架固定在转台1上，能够保证运输过程中人字架的稳定性。

需要使用人字架时，拆开铰点孔31和运输铰点孔13，在吊车的辅助下起升人字架，起升程中，主梁2绕转台1的前铰点孔11向前转动，拉板3的下端向后移动、上端向上移动，起升到位后，连接拉板3的下铰点孔和转台1的后铰点孔12，人字架即位于工作状态。

与现有技术相比，该人字架减少了连接位置，工作过程中产生的振动较少，具有较好的稳定性，同时，该人字架还能够折叠，减少了运输难度。

在该人字架中，各铰接位置均可通过销轴37实现铰接，可以在销轴37的端部安装开口销，确保安装的稳定性。

具体的，转台1的前铰点孔11和后铰点孔12之间设有滑道14，拉板3的下端设有滑轮4，滑轮4能够沿滑道14滑动。

折叠和起升人字架时，拉板3下端的滑轮4均能够沿着滑道14滑动，滑道14对折叠过程和起升过程中的人字架具有一定的支撑作用，能够使折叠过程和起升过程均比较平稳；滑轮4在滑道14上滑动产生的摩擦力为滑动摩擦，摩擦力较小，能够防止拉板3下端与转台1摩擦，保护拉板3的下端。

进一步具体的实施方式中，可以在滑道14上设置上、下极限位置，用来限定滑轮4在滑道14上滑动的极限位置，滑轮4位于上极限位置时，能够连接拉板3的下铰点孔和转台1的后铰点孔12；滑轮4位于下极限位置时，能够连接拉板3的铰点孔31和转台1的运输铰点孔13。

一种优选的方式中，转台1上的后铰点孔12与运输铰点孔13可以并列设置，如图8所示。

后铰点孔12的位置根据工作状态时拉板3下铰点孔的位置确定，运输铰点孔13的位置根据运输状态时拉板3的铰接孔31的位置确定，二者的具体位置也与转台1的结构、滑道14的形状有关。二者可以并列设置，也可以根据人字架的具体形状设置在合适的位置。

另一种优选的实施方式中，转台1上的后铰点孔12与运输铰点孔13可以为同一个孔。工作状态时，此孔能够与拉板3的下铰点孔铰接，运输状态时，此孔能够与拉板3的铰点孔31铰接。

请参考图9和图10，图9为图5所示的人字架的拉板的结构示意图，图10为图9所示的拉板的俯视图

另一种具体的实施方式中，拉板3的下端设有两个并列的第一安装板32，第一安装板32具有通孔33，通孔33为拉板3的下铰点孔，滑轮4设置在两个第一安装板32之间，并位于通孔33的上侧，具体结构如图9和图10所示。

前铰点孔11、后铰点孔12和滑道14均可以设置在转台1的侧板上，人字架工作状态时，拉板2下端的两个第一安装板32分别位于侧板的两侧，通孔33与后铰点孔12通过销轴37连接，滑轮4位于滑道14的上侧。

需要将人字架折叠时，拆下销轴37，滑轮4在重力的作用下直接落在滑道14上，可以在滑道14上滑动，滑动过程中，两个第一安装板32始终位于侧板的两侧，可以限制滑轮4，防止滑轮4活动过程中脱离滑道14。

具体的，拉板3的中部设有两个并列的第二安装板34，铰点孔31设于第二安装板34上。当人字架折叠到位后，两个第二安装板34也分别位于侧板的两侧，铰点孔31与运输铰点孔13刚好可以通过销轴37连接。

进一步的，拉板3的上端设有两个并列的第三安装板35，拉板3的上铰点孔设于第三安装板35上。拉板3与主梁2通过第三安装板35上的上铰点孔铰接。

进一步优选的实施方式中，两个第一安装板32、两个第二安装板34和/或两个第三安装板35设有加强板36。

为了加强拉板3上各对安装板的稳定性，可以为各对安装板设置加强板36。第一安装板32和第三安装板35位于拉板3的两端，二者的加强板36可以为肋板的形式，第二安装板34的加强板36的形式可以为如图10所示的结构，加强板36直接与两个第二安装板34连接。

当然，拉板3两端的上铰点孔和下铰点孔也可以通过其他的方式设置，拉板3下端的滑轮4也可以通过其他的安装方式设置。

上述各实施方式中，主梁2的宽度方向上分布至少两个拉板3，具体的，拉板3的数量可以根据主梁2的宽度设置，附图中人字架的拉板3的数量为两个。

除了上述人字架，本实用新型还提供了一种强夯机，包括变幅滑轮组、臂架和人字架，变幅滑轮组的定滑轮设置在人字架上，变幅滑轮组能够改变臂架的角度，所述人字架为上述人字架，该强夯机的其他结构请参考现有技术，本文不再赘述。

因人字架既能够折叠又具有较好的稳定性，具有该人字架的强夯机也具有较好的稳定性和可靠性。

显然，该人字架的应用并不局限于强夯机，还可以应用在其他的工程机械中，同样既能够提高工程机械的稳定性和可靠性。

以上对本实用新型所提供的人字架及具有该人字架的强夯机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种人字架，包括转台（1）、主梁（2）和拉板（3），所述主梁（2）的上铰点孔与所述拉板（3）的上铰点孔铰接，所述主梁（2）的下铰点孔与所述转台（1）的前铰点孔（11）铰接，所述拉板（3）的下铰点孔与所述转台（1）的后铰点孔（12）可拆卸的铰接，其特征在于，所述拉板（3）为整体结构，所述拉板（3）的中部设有铰点孔（31），所述转台（1）具有能够与所述铰点孔（31）铰接的运输铰点孔（13）。

2.如权利要求1所述的人字架，其特征在于，所述转台（1）的所述前铰点孔（11）和所述后铰点孔（12）之间设有滑道（14），所述拉板（3）的下端设有滑轮（4），所述滑轮（4）能够沿所述滑道（14）滑动。

3.如权利要求2所述的人字架，其特征在于，所述后铰点孔（12）与所述运输铰点孔（13）并列设置。

4.如权利要求2所述的人字架，其特征在于，所述后铰点孔（12）与所述运输铰点孔（13）为同一个孔。

5.如权利要求2至4任一项所述的人字架，其特征在于，所述拉板（3）的下端设有两个并列的第一安装板（32），所述第一安装板（32）具有通孔（33），所述通孔（33）为所述拉板（3）的所述下铰点孔；所述滑轮（4）设置在两个所述第一安装板（32）之间，并位于所述通孔（33）的上侧。

6.如权利要求5所述的人字架，其特征在于，所述拉板（3）的中部设有两个并列的第二安装板（34），所述铰点孔（31）设于所述第二安装板（34）上。

7.如权利要求6所述的人字架，其特征在于，所述拉板（3）的上端设有两个并列的第三安装板（35），所述拉板（3）的所述上铰点孔设于所述第三安装板（35）上。

8.如权利要求7所述的人字架，其特征在于，两个所述第一安装板（32）、两个所述第二安装板（34）和/或两个所述第三安装板（35）设有加强板（36）。

9.如权利要求8所述的人字架，其特征在于，所述主梁（2）的宽度方向上分布至少两个所述拉板（3）。

10.一种强夯机，包括变幅滑轮组、臂架和人字架，所述变幅滑轮组的定滑轮设置在所述人字架上，所述变幅滑轮组能够改变所述臂架的角度，其特征在于，所述人字架为权利要求1至9任一项所述的人字架。

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